申报工程师个人工作总结.doc

个人工作总结本人是中盐安徽红四方股份有限公司制造部设备技术员，近年来通过报考函授接受专业技术理论教育，同时利用业余时间加强业务学习，不断提高业务素质和专业技能。工作上充分发挥设备专业管理的专长，深入生产一线，开展日常设备专业管理，参与或负责公司部分新建、改建、扩建、技改技措等的项目的设计和实施。因工作认真负责、敢于创新，作风扎实、勤勉，经公司领导评议，本人分管的设备专业管理工作有较大的起色。一、日常设备管理工作在日常设备管理中，坚持每天巡回检查，认真填写设备巡检纪录、设备技术档案，建立并完善设备台帐，统计设备故障率，依据生产实际和设备的不同特性，提出降低设备故障率方案。积极推行设备包机制，严格设备润滑管理制度，做到设备管理的规范化和专业化。当生产设备突发故障时，坚守现场组织故障排查，为设备维修提供技术服务，直到设备修复正常。加强设备备件的管理，按现场设备运转情况，合理申报设备备件计划，及时与采购部门的沟通协调，为采购过程提供技术支持，保证外购件采购时间控制等，并强化采购备件的验收工作。参与编制设备检修计划和实施方案，为公司生产设备的正常运行保驾护航。二、负责公司效能监察管理项目为了节约设备维修费用，我负责实施本单位的的效能监察项目，主要工作是：对传动设备旧轴回收以大改小再利用；旧不锈钢球阀阀体磨损焊补、车、铣加工、更换F4密封垫等修理，将各类报废阀门修复重返生产系统；设备和零部件损坏时，测绘设备和零部件尺寸、设计并用CAD绘制图纸制作、焊接修补加工使用。凡是金工能加工的机泵泵轴、设备、零部件、阀门阀体和阀杆、煤灰抓斗等都进行修理，仅此一项每年节约生产成本约8.34万元。三、大型设备检修计划的编写和验收组织编写分管的大型化工设备检修（小修、中修、大修）计划、实施方案，参与验收大型设备。主要经历有：VW-22/7空气压缩机的检修计划及设备验收；800m2厢式板框压滤机检修计划及设备验收；D90-61离心式鼓风机检修计划及设备验收；5t桥式起重机的检修计划及设备验收等。各种设备检修计划的制定，为公司设备维护规范化提供了制度保障。负责验收的设备达到行业规范要求，实践证明满足了公司生产需要。 四、新建、改建、扩建、技改技措等项目的管理桥式起重机技术改造项目、电石渣渣浆处理板框压滤机技术改造项目、公司8万吨年树脂扩产配套工程电石渣浆处理扩建项目、组织负责双甘膦废水处理装置开车运行项目、污水站氧化池技术改造项目等。现将部分项目的主要实施过程总结如下：1、桥式起重机技术改造项目（1）桥式起重机技术改造项目背景煤渣起重组桥式起重机年代久远，无任何技术资料可查，运行大、小故障不断，大、小跑车运行速度控制系统复杂且时有失控现象，操作存在安全隐患。改造前测试评价其性能参数，确保改造价值。经测评该起重机主要参数：起重量：Q=5t；跨度L=16.5m；起升高度：H=9m；小跑车运行速度：V=20m/nim；大跑车运行速度：V=30m/nim。桥式起重机结构分为桥架部分、大、小跑车运行机构、起升机构和电气控制机构，其改造前的状况如下：大跑车啃轨、大跑车传动轴带被扭断，运行整个桥架严重晃动。小跑车严重啃轨，爬坡和溜车，小跑车轮和轨道严重磨损。电阻、接触器、继电器以及电动机等烧坏故障频繁。分析以上问题发生的主要原因是这台起重机型号老旧、整机主梁、大小跑车传动系统都采用了老式桥式起重机的设计，传动和控制系统复杂。（2）改造后主要技术参数及方案如下：主要技术参数：起重量：Q=5t；跨度L=16.5m；起升高度：H=9m；小跑车运行速度：V=20m/nim；大跑车运行速度：V=20m/nim改造方案：、校正和修复大、小跑车轨道，并进行加固处理，以消除大、小跑车轨道啃轨、运行不平稳、晃动的状况。、对大跑车车轮和传动系统、小跑车车轮及起升减速机构、大小跑车电动机、减速机及制动器、以及相应的电气控制系统按CD-5t起重机的规格参数进行改造性修理。为确保工程质量和进度，整个改造修理工程我负责对全过程进行技术监督，协调与检查验收。改造后总费用5万元，比更新一台新的CD-5t桥式起重机节约费用约20万元。改造修复后的5t桥式起重机各相关技术参数符合标准规定，经近6年负荷运行考验，整车运行平稳，再无晃动，大车断转动轴和电动机烧毁等故障频率大大降低，运行状况良好。2、电石渣渣浆处理板框压滤机技术改造项目（1）板框压滤机技术改造项目背景我公司电石渣渣浆处理板框压滤机使用的是1360圆轴滤板，圆轴滤板是由圆轴固定轴上套圆环活动滚轮固定在压滤机两端大梁上，定位效果差，下料过程中滤板在两端大梁之间串轴，每次下料都需对串轴严重的滤板进行调整，但无法整体调整到位。压滤机压紧后串轴的滤板表面橡胶密封面错位挤压，长时间错位挤压运行导致密封面损坏，滤板使用寿命过短（约一年），正常使用寿命为3年，滤板损坏凸起的密封面还会挤压滤布，每块滤布的使用寿命相对与其他同型号同工况的压滤机约短5天，运行费用长期很高。（2）技术改造方案改造该板框压滤机单边大梁，使其有与方轴固定轴连接的定位倒角；翻新该板框压滤机53块损坏密封橡胶面的滤板，用新氯丁胶重新硫化翻新，翻新后的滤板符合新滤板的各项技术参数，圆轴固定轴改为方轴固定轴，在板框压滤机下料过程中可以将滤板很好的固定在两端大梁上，使之不再串轴，压滤机压紧后滤板不会造成错位挤压，而导致表面橡胶密封面的损坏。经过一年多的运行，该压滤机的滤板无损坏，密封面平整，无挤压滤布现象滤布的使用寿命得以延长，节约了可观的生产费用。（3）改造前、后的效果对比该板框压滤机整机滤板总共53块，每年更换滤板约53块，滤板的翻新的单价2100元/块。费用11.13万元。压滤机整机滤布总共53块，每月多用滤布约30块，滤布的单价100元/块。费用100*30*12=3.6万元。费用总计：14.73万元按滤板的翻新的单价2100元/块。费用2100*53/3=3.71万元。大梁改造费用5000元（可分5年摊销）。费用总计：3.81万元改造后每年节约费用：14.73-3.81=10.92万元3、8万吨年树脂扩产配套工程电石渣浆处理扩建子项目（1）电石渣浆处理扩建子项目建设的背景扩建前在电石渣浆处理能力与3万吨年树脂生产配套，处理能力为200吨天电石渣浆，生产和处理基本保持平衡。随着8万吨年树脂扩产项目的扩建，日产电石渣浆量将增幅到450吨天，为了保证树脂生产正常运转，需增加板框压滤机及配套设施设备以平衡电石渣浆处理能力。（2）项目实施内容及投资费用新增设备FBXY300m2压滤机一台,投资估算39万元；新增设备2Z68空气压缩机一台，投资估算3万元；扩建前电石渣浆处理进料管和滤液输送管道经5年多长期使用 ，结垢严重，且管径小于8万吨年树脂扩产项目一期设计管径，根据工艺要求需更换进料管和滤液输送管道、阀门、管件，投资估算32万元；需新建空气压缩机工房一间（包括压缩机基础），投资估算4万元；电气部分投资估算1万元；防腐部分投资估算5万元。本项目投资费用84万元。（3）项目实施情况新增FBXY3001360板框压滤机一台，工房和设备基础已存在。安装4#压滤机时需拆除设备基础上方屋面和房檩7根、起重机轨道约7米，根据房屋设计图纸和压滤机基础图，房屋能拆除部分长6.70米，宽约4米，压滤机主机长为7.44米，宽约1.60米，需倾斜吊装进入厂房。电石渣浆处理工艺管道基本按工艺设计要求整体更换，扩建前电石渣浆处理运行情况是3台压滤机共用1根滤液（回用水）主管道，因管径偏小导致板框压滤机过滤液疏水不畅，存在返水现象（交叉操作时板框压滤机过滤液会经过压缩空气管道返入另一台开启的板框压滤机料仓内，致使料仓内干电石渣滤饼再次受潮），扩建时将板框压滤机滤液疏水管道扩大并将1#、2#板框压滤机和3#、4#板框压滤机分开安装分路疏水，以改善电石渣浆处理板框压滤机滤液返流现象。本次电石渣扩建需新建空压机工房一间（在扩建前空压机厂房的西北角）根据房屋设计图纸标明的尺寸和空压机基础图纸标明的尺寸，新增设备2Z68空气压缩机一台，以保证4台运行的板框压滤机吹气量。电气部分按设计要求利用原配件电柜，对原XL-21型动力配电箱改造后对新增压滤机和空压机配电。所有工程安装完毕，委托防腐公司对新安装设备、设施整体防腐，并完善设备及工艺管道的生产标识。（4）项目进展情况八万吨树脂扩产二期项目时，我担任电石渣浆处理项目的项目负责人，负责扩建项目设备的选型、现场设备及管线的布置、监理乙方工程建设进度与质量、实施子项目的验收、编写大型设备操作规程并组织操作员工技术培训；本项目按期实施完成，并按规定的日期与老系统碰头并投入使用。该项目扩建完成经近3年负荷运行，运行状况良好能完成8万吨年树脂扩产后投产运行所产生的电石渣浆处理量，该扩建项目实施有效。4、组织负责双甘膦废水处理装置开车运行项目该装置部分设备选型不适宜，部分设备是其他生产厂淘汰的旧设备，开车运行生产无法正常。为保证装置能正常运转，多方查找技术资料，与项目组、制造部、设备生产厂家、供应等部门反复协调，对选型不适宜的设备实施技术改进，组织人员对旧设备进行维修和调试，使该装置的所有设备均能满足正常运行的需求，该项目经近1年负荷运行，运行状况良好。5、污水站氧化池技术改造项目（1）污水站氧化池技术改造项目背景：生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法处理废水的核心技术部分是氧化池。我公司污水处理站氧化池改造，是因氧化池曝气管曝气分布不均匀、上固定支架腐蚀而出现局部塌陷，填料塌陷等原因从而造成了废水处理效果不好，污水CODcr去除率低。（2）技术改造方案、曝气管将原有由一个DN300阀门控制15根曝气管改造为由4个DN80阀门分组控制15根曝气管，便于由于污泥造成的局部堵塞后，进行调节达到均匀曝气。、固定支架更换和防腐，并在更新后将填料全部固定在新的支架上，改善固定支架腐蚀而出现局部塌陷，填料塌陷等不良影响。（3）检修改造实施及施工情况、制作安装固定支架：放低待改造接触氧化池的污水进二沉池，使其水位与上固定支架平的位置，让填料在水的浮力作用下减轻腐蚀的固定支架的承重力，安装预制好的固定支架，用8耐腐尼龙绳将填料捆扎在固定支架上。再放尽接触氧化池的水，配50米 DN100清淤管至均质池，用泥浆泵将接触氧化池的污泥打入均质池中。、现场预制安装曝气管89*4.5，总160米分32组安装在曝气总管上。、加工63.5*6*150mm曝气接头120只，现场安装在池底曝气分配总管上325*10，总64米分32组安装，安装完成后用环氧酶沥青防腐。、选购PC材质、65、长20米的曝气管15根，更换损坏的曝气管。（4）改造后的运行效果本次技术改造达到了预期目的，实现了均匀曝气和可分别调节曝气量，固定支架和填料得以修缮。改变曝气管分布不均匀，不易调节，出现局部曝气，固定支架腐蚀而出现局部塌陷，填料塌陷等原因造成废水处理效果不好，污水CODcr去除率低的现象。保证氧化池内各项工艺指标的稳定性，废水与生物膜接触过程中，氧化分解和转化为新的生物膜正常，生物生长情况好，污水处理效果稳定CODcr去除率75%、氧化池溶解氧达到5-7mg/l，溶解氧的升高使氧化池内污泥到达二沉池以前不会沉淀下来，排入天然水体后还具有后处理作用，使残存的有害物质继续氧化分解。本次改造对污水站的核心技术进行了优化，投资少，效果明显，出水CODcr值明显下降，取得了很好的经济和社会效益。五、负责编写设备操作规程和管理规章制度本人负责编写了电石渣浆处理工艺操作规程、多级离心式鼓风机操作规程、双甘膦废水处理操作规程、污水处理操作规程、煤渣吊装操作规程、汽车运输管理规章制度、备用设备管理规定、设备润滑管理规定、新购设备入厂验收管理规定。参与设备技术规范的制定，为公司继续培训提供专业教材。现以新购设备入厂验收管理规定为例阐述制定设备管理规章制度对设备管理的有效性。制定该规定的目的是为进一步加强设备管理，适应生产的需要，完善设备的前期管理，严把新购设备入厂质量关，规定公司所有新购设备必须资料齐全方可办理新购设备入厂验收证和入库手续。该规定明确实施范围、职责、新购设备的验收程序具体、内容、验收后设备的入库程序、验收不合格设备的处置、新购设备付款办理付款手续的条件、验收资料和记录的移交及保管要求等。为公司新购设备入厂验收管理规范化提供了制度保证，保障了新购设备入厂程序清晰规范和技术资料的有序管理，为新购进设备日后的运行、检修和维护备好技术资料。 六、开展技术培训，提高员工素质负责岗位员工的技术培训，制定技术培训规划，参与理论授课和技能指导，组织各生产岗位员工对“操作规程、技