系梁施工方案(首件)---.doc

XXXX大桥首件系梁工程（48右幅系梁）施工作业方案S8标项目经理部二O一一年五月一日1、施工准备1.基坑开挖1、施工区场地平实，施工用电设施完备，机具设备状态良好，模板已进场，各项准备就絮，具备系梁施工条件。2、测量放样 用全站仪及水准仪，利用已知点测量放样，放出桩位中心线，确定出系梁的纵轴线，根据底面高程和边坡设置，确定出开挖边线，撒上石灰线。系梁基坑采用机械开挖，坑壁及基底用人工修整，基底夯实，浇筑厚度为5cm的素砼作为底模，为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比承台底面积略大，应留有立模操作空间。3 风镐和人工破除桩头，并用高压水冲洗干净，联系测桩人员进场测试。4、施工人员组成及机械设备配置情况我合同段根据工程实际条件及按首件工程合格制度的管理要求，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排及机械设备配置见下表：施工人员组织安排表名称岗位人数备注项目经理部项目经理1项目副经理1项目总工程师1工程技术部现场负责人及测量施工人员7质安部质量安全检查人员3其他钢筋工14模板工13电焊工2电工1砼工及辅助人员6 主要机械设备一览表：设备名称型号数量备注空压机开山2性能良好液压挖掘机小松2101性能良好汽车起重机徐工25T1性能良好插入振捣棒ZN504全新电焊机BX1-3153上海出产清水泵1200W1江苏出产2、施工工艺流程及措施2.1工艺流程图施 工 准 备基 坑 开 挖基 底 处 理基 坑 检 测绑 扎 钢 筋立 模浇 筑 混凝土养 生清 理 桩 头制作试块钢 筋 加 工基坑回填桩 基 检 测2.2工艺流程 1.48右幅系梁基坑开挖浅，平均只有1.8m.采用挖掘机人工扩大明挖，沿开挖线按1:1坡开挖至18.30m标高。坑壁及坑底人工修整，基底夯实。基坑周围及坑底设置排水沟，坑底中部设置集水坑，架设清水泵排除基坑积水。基坑弃土堆放距基坑边不少于1.5m。2.清理桩头将48右幅1.2.3桩头18.55m以上混凝土剃除干净，混凝土渣垫在基坑底部至18.45m标高。剃除时注意声侧管和桩预留钢筋的保护。3.桩检邀请检桩单位对桩身进行超声波检测，并经监理工程师验收。4.浇筑垫层监理工程师验收基底后，浇筑混凝土垫层，混凝土垫层标高控制在18.500.015.5.测量放点用全站仪分别放出3根桩的中心点，红色油漆标示，并用钢卷尺检验桩距。根据桩中心点用墨斗弹出系梁边线。6.桩头校正桩头钢筋调直，并将桩预留钢筋逐根扳向（钢筋顶）距桩中心垂线71.2cm位置，均匀分布在桩中心线周围，将一根柱加强圈筋N2点焊在桩预留钢筋内侧。N2加强圈筋中心与桩中心线垂直，偏差小于8mm。N2加强圈筋中心位置直接关系到柱保护层厚度。7.柱钢筋预埋右幅48三根柱高分别为：16.700，26.554,36.407.采用一次预埋成型，按图纸要求在钢筋加工场预制出柱钢筋笼，检验合格后运至现场，吊车吊至桩头上方，下放与桩预留钢筋搭接，搭接长度150cm，依次上下错开单面焊接28cm，另一端点焊。柱钢筋笼应垂直，吊装时先点焊一点，调整吊钩位置，调整柱钢筋笼垂直度。8.系梁绑扎桩头平行箍筋绕制，间距10cm，接头单面焊接20cm，点焊或绑扎桩柱搭接区，焊接位置相互错开。根据系梁边线，穿入系梁主筋，安装系梁箍筋。系梁主筋伸入桩头长度满足设计要求。箍筋间距应均匀，与主筋垂直。系梁钢筋底部垫上适量垫块，桩头底模冲洗干净，报请监理检验。9.立模板48右幅系梁采用组合钢模板，安装前先清理干净模板上的锈渍砼渣并满涂脱模剂，并在外侧钢筋上绑上按设计的保护层厚度水泥垫块。采用“顶拉”结合的方法加固，内部设16通长拉筋，拉筋套20mm的PVC管。外侧用10cm10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。相邻两模板的高差不大于2mm。模板高度不低于系梁顶面5mm,系梁和承台轴线偏差不得大于10mm,模板内部尺寸允许20mm,为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。 侧模与底模的空隙用水泥砂浆封堵，防止漏浆。10.混凝土浇筑采取混凝土运输搅拌车运送加溜槽入模内分批分层浇筑。在浇注第一层混凝土前，使用砂浆打底，厚度在2到3公分左右；混凝土的浇注应连续进行，不得间断；每坯分层厚度不超过30厘米，混凝土振捣采用插入式振捣器，不得漏振也不得过振。准确留好墩身肋板预埋钢筋。做好混凝土浇筑记录，震动器应垂直或略有倾斜插于混泥土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混泥土面层，否则会减少插于深度，影响振捣效果。应快插慢拔，边提边震，以免在混泥土中留下空洞，振动器的移动间距，不应超过振动器作用半径的15倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插于下层混泥土5-10cm，使上下层混泥土结合牢固。振捣时间要合适，一般控制在25-40s为宜，振捣时出现下列情况之一，表明混土凝已经振捣完成：1.混凝土表面停止沉落或沉落不显著；。2.振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；。3.混凝土表面呈现平坦汽浆；。4.混凝土已将模板边角部位填满充实。所用材料及配合比设计与其他有关要求规定执行，留好混凝土试块。 混凝土浇筑完后，表面抹平，混凝土初凝前，二次收浆抹面，覆盖织物养护。11.拆模 当系梁混凝土强度达到2.5Mpa，且能保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。拆除模板后的系梁立即覆盖织物并撒水养护。12.基坑回填 系梁混凝土强度达到15Mpa，基坑就可回填土。 2.3质量保证措施确保模板的加工质量，模板设计与成品要报监理工程师批准后方可使用；为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时技术人员现场值班，并进行工艺指导。混凝土浇筑用有经验的老师傅振捣，保证无蜂窝、麻面等；模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。所有墩柱混凝土用水泥必须是同一厂家同一品牌，使用同一脱模剂，保证混凝土的外观质量美观一致。3.雨季施工根据当地气温特点，全年降水量主要集中在59月份。进入雨季施工，安排专人收听天气预报，留意每天的天气变化情况，施工中应注意：1、进场时做好施工现场的排水系统，使雨水能及时排出；2、尽量避免雷雨天气开挖基坑和浇筑砼，如无法避免，应用油布、彩条布等覆盖防雨；基坑做好排水和基坑支护工作。及时浇筑混凝土或垫层，防止基坑被水浸泡。3、对于水泥等原材料应建库储备，不得露天覆盖，防止受潮、水4、工程质量保证措施3.1质量目标所有保证项目合格。3.2质量保证措施3.2.1工前技术交底制度开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到人人心中有数地进行施工。3.2.2工序检查制度必须遵循施工单位自检、监理单位抽检制度。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。3.2.3各项质量检测1、钢筋笼中心线必须垂直，与桩中心线相差不大于8mm。2、进场钢筋均有出厂合格证，原材和焊接试件已送检合格。受力钢筋间距、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、钢筋骨架底面高程、保护层厚度等实测项目必须达到设计和规范要求。3、保护层厚度控制在6cm1cm.4、混凝土强度控制在合格标准内。3.3预案系梁施工中主要是防止桩顶加强圈与桩中心线偏差过大，至使柱主筋偏位。点焊桩顶加强圈时，先将桩预留钢筋绑扎在加强圈上，用线坠检验，再调整。符合要求后再点焊。5、安全、文明、环境保护措施4.1目标首件系梁工程安全目标为：死亡率、重伤率、轻伤率为0。4.2保证措施4.2.1、组织系梁全体管理和施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律，作业标准和施工程序教育的培训学习，自觉树立强化安全意识。在施工中，专职安全员跟班作业，严格按施工方案和安全技术措施交底进行施工，并随时接受建设单位及监理工程师的监督检查。4.2.2、在施工现场设置好各类安全标志，与交通要道相连接的施工地点施工时派专职安全员进行指挥，所有进入施工现场的人员必须按规定穿