西宁屠宰操作说明.doc

污水处理设备、运行操作说明一、粗格栅：主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。设计参数：设计流量 Qmax=100m3/t，渠道宽度B=450mm运行方式：根据现场需要手动开启关闭格栅机。二、微滤机主要功能：进一步去除污水中较小悬浮物，降低生物处理负荷。运行方式：根据现场情况开、停微滤机。开启微滤机提升泵、通过电器控制实现微滤机和反洗电磁阀的开启。1、手动控制：当SA转换开关在手动位置（左边位置）时，操作相应的按钮，可以控制提升泵和微滤机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，不运行时灯灭。为设备的调试、检修时使用。2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动）在自动位置时，手动启、停微滤机提升泵。微滤机和反洗电磁阀就跟着启、停。三、气浮机主要功能：。进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。设计参数：设计流量Qmax=15m3/h。运行方式：各个电机都采用手动控制、运行时气浮机、回用泵、空压机、PAC加药泵、PAM加药泵和一级提升泵同时开启。停止时也是一起。PAC加药是不要猛到。配成百分之八的溶液。PAM加药时更要小心、加入过程中不能有成块的药品进入、还要搅拌2个小时左右。配成千分之二的溶液。仪表：液位计1个。用来控制一级提升泵的启停、手动时用来保护因为没水造成的损毁电机的事情。四、曝气生物滤池主要功能：利用鼓风曝气使池内陶粒上的微生物活性大增、从而消耗更多的有机物。以降低COD。工程内容：曝气生物滤池1座，配套罗茨鼓风机2台放于控制室，2台提升泵一用一备。因为微生物长得很快。需要定期反洗。把多余的微生物冲洗掉。所以有一台反洗泵。反洗泵采用手动控制，在进行反洗时首先关闭二级提升泵。在开启反洗泵的阀门。进行反洗。反洗完成停止反洗泵。同时关闭反洗阀门，开启二级提升泵进行正常工作。仪表：液位计1个。运行方式：自动或人工控制，鼓风机人工控制。手动转换。四、活性炭过滤罐1、过滤掉产生的多余的活性污泥。2、配备两台提升泵，一用一备。3、控制方式：提升泵采用手动/自动，液位控制。过滤罐的工作于反洗阀门控制，手动操作。根据需要进行反洗。罗茨鼓风机：使用要求：1、输送介质的进气温度不得大于40。2、运转中风机的轴承温度不得高于145，润滑油温度不得高于110。3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。运转方法：1、运转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。2、试运转对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。3、运转中的注意事项运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。维护与检修1、日常维护运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。2、定期检查每月检查窄V型皮带的张力。半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。3、拆卸拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。4、组装组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。 叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。1、调节池主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。同时进行预曝气进行预处理。使进设备的污水水质均匀。负荷变化不大。2