外壳件检验标准.xls

深圳万事通通信技术发展有限公司 文 件 编 号MSTIQC 07 008 页 次第1页共4页 版 次1 0 生生效效日日 即即文文件件管管理理部部门门发发行行日日期期分分 发发 编编 号号 文文件件名名称称 万万事事通通通通信信原原材材料料检检验验标标准准 壳壳件件 文件分发单位 部门 份 数 部 门组 别 结构部 结构 项目 产品 硬件部 硬件 软件 生产部 外加工2 外加工厂1 品质部 IQC IPQC QA 采购部 采购 售后部 售后 其它 核 准审 查制 订发行章 制订者发行部门 深圳万事通通信技术发展有限公司 文 件 编 号MSTIQC 07 008 页 次第2页共4页 版 次1 0 文件变更记录表 版次修改页次修 改 理 由修订者日 期 1新发行 文 件 编 号MSTIQC 07 008 页 次第1页共4页 版 次1 0 一一 作作业业內內容容 品质检验人員抽样计划依照MIL STD 105E 正常检验 Normal Inspection Level II 单次抽样 如客戶有特 殊要求 以客戶提供之抽样水准抽样 品质检验允收水准 AQL MA 0 4 MI 1 0 抽样计划采用 分批检查 分批验 退 的方式 二二 缺缺点点分分类类 致命缺点 Critical Defect CR 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷 严重缺点 Major Defect MAJ 指影响产品正常使用功能 降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷 轻微缺点 Minor Defect MIN 偏离限定标准 但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷 三三 检检验验条条件件 位置 产品置放于检验者正前面 垂直于检验者 目视時間 10秒钟内确认缺陷 目视距离 肉眼与被测物距离30cm至45cm 目视角度 与被测物成30度至45度角范围内 工作场所灯光 60W 距离检测者50cm 四四 产产品品缺缺陷陷定定义义 1 变形 物体失去应具备之形狀 2 毛边 铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘 3 缺料 铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱 4 间隙 組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝 5 缩水 塑胶成型时 因外表面已冷却 但內部仍旧温热 冷却时表面內缩所产生的凹陷 6 刮伤 塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹 7 汽泡 塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球 在透明件中尤为明显 8 顶白 因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧 五五 表表面面的的定定义义 A面 指产品在使用过程中 直接在近处观看且暴露的主要面 正常观察时手机的前面 B面 指产品在使用过程中 不直接观看但暴露的次要面 手机的上下左右侧面和背面 C面 指产品在使用过程中很少见或看不见的面 手机背面内部和电池门内 文 件 编 号MSTIQC 07 008 页 次第2页共4页 版 次1 0 六六 包包裝裝部部分分检检验验标标准准 检验項目判定标准判定 检验方法和工 具 包裝 1 來料外箱无厂商名称 料号 品名规格之标示并确认來料是否为禁用料 MIN 目视 2 外箱 内盒 内托无破损 受潮 MIN 目视 3 同一批量中 混有两种或以上不同规格之物料 MIN 目视 4 物料编码 物料名称 标识等正确 清楚 MIN 目视 5 物料上需贴保护膜或小包装袋 防止划伤 MIN 目视 七七 外外观观检检验验标标准准 1 点状 块状 线状 条状缺陷 刮伤 尘点 批锋 破损 缩水 橘皮 丝印 溢胶 夹胶 压伤等 壳体 形状区域宽度 mm 长度 mm 缺陷距 离 mm 允收数 判定 检验方法和工 具 色差强 色差弱 划痕手 感明显 划痕手感不 明显 点 块 面 25 1202 MIN 点规和目视 0101MIN点规和目视 面 25 2323 MIN 点规和目视 1212MIN点规和目视 面 25 2412 MIN 点规和目视 2301MIN点规和目视 线 条 面 0101MIN点规和目视 面 25 1212 MIN 点规和目视 0101MIN点规和目视 面 25 2424 MIN 点规和目视 1313MIN点规和目视 文 件 编 号MSTIQC 07 008 页 次第3页共4页 版 次A 2 其它缺陷标准 检验項目判定标准判定 检验方法 工具 钢片 电镀件 热熔件 电镀件 钢片不可有氧化及锯齿 毛刺现象 特别是听筒易氧化 MIN 点规和目视 壳件有无多胶 少胶 严重变形 模具问题导致的 MIN 点规和目视 钢片有无热熔到位 有无漏胶 未熔好等不良 MIN 点规和目视 真空镀透明塑材要看半透及全透效果 MIN 点规和目视 裂纹热熔点处表面烤漆有无裂纹 MAJ 点规和目视 飞边 毛刺突出边缘 mm 不锋利 MIN 点规和目视 卡勾扣位或卡勾处有批锋堵塞 可能导致组装不良 扣位或卡勾有发白 断裂 缺胶等 MIN 点规和目视 色差 来料整体颜色是否与样品一致 与样品或标准色板对比 E 2 0或光亮度 L 1 0 同一表面色差 E 1 0 MIN 色差仪或目视 丝印 丝印及字符内容 颜色正确 无丝印反 丝印色彩异常 字体大小不一致 MIN 目视 应无漏印 错印 丝印模糊 同以表面文字或符号丝印粗细应均匀 MIN 目视 首尾笔画残缺 中间笔画断笔 断缺长度应 0 2mm 不影响识别 MIN 点规和目视 丝印应无细淡 粗黑 重影 笔划颤抖 拖尾 30 35cm处应清晰地看到 易立即 辨认 MIN 目视 丝印倾斜 偏移基准位置应 0 2mm 上 下 左 右 MIN 点规和目视 辅料辅料组装是否OK MIN 目视 壳体配合段差壳体配合段差 1mm MAJ 塞规和目视 底壳与面壳或中框之间隙 底壳与面壳或中框之间隙 2mm 侧按键处 mmMAJ塞规和目视 面壳与大镜片间隙 1mmMAJ塞规和目视 面壳与装饰条间隙段差 2mm 且要热熔到位 MAJ塞规和目视 组装实配 有无装不到位 难取等不良 进胶口是否会影响组装 MIN 目视 电池盖组装后有无很松很紧现象 整机实配 MIN 目视 滑盖机实配后滑动是否顺畅 MIN 目视 螺丝是否可以打到位 MIN 目视 金属电池盖是否会刮到壳件及手写笔 装电池盖后手写笔有无难装难取不良 MIN 目视 可靠性检验 工艺及材质与样品是否一致 MAJ 目视 电镀件有无很脆易折断不良 MAJ 目视 锁螺丝后螺柱是否会裂 MAJ 目视 钢片 铝片热熔质量是否OK 热熔钢片 铝片是否易脱落 MAJ 目视 镭雕点接地点表面导通效果 MAJ 目视 接地导电布 泡棉是否与金属部分导通良好 MAJ 目视 百格测试 油漆 电镀件 丝印 涂层在内表面要测试内表面 MAJ 目视 尺寸对照承认书对重要尺寸量测MAJ卡尺和承认书 文 件 编 号MSTIQC 07 008 页 次第4页共4页 版 次A 八八 特特殊殊项项目目检检验验 检验项目目的检验工具检测方法 判定标准 附着力测试 确认喷涂与素材及涂 层与涂层间之密着性 I 百格测试 適用於平面测试 1 百格刀或刻刀 1mm 2 2 胶帶 3M 600 在油漆面用刻刀划一平方毫米的格子 100个 如面积不够依实际状况减少 但不低于二十格 且必须是并排两 排 用3M600 胶纸粘贴所划的格子区 域 用手压紧胶纸 直至胶纸与被测 面没有气泡或空间 然后迅速以90度 角垂直拉起 重复以上动作3 5次 表面不得脱漆 II X割划线测试 適用于非 平面测试 1 美工刀 2 胶帶 3M 600 以美工刀交叉方式 割划出 2 条互呈 30 45 交叉之割划线 以胶帶粘贴 住割划线 胶帶与被測物呈90 瞬间 撕开 重复以上动作3 5次 表面不得脱漆 硬度测试量測涂膜硬度 1 硬度测试仪 2 2H铅笔 用中华牌2H的铅笔 顶端磨平 施加 500g的压力与检验喷油表面呈45 推 移行程 6 10 mm 面漆不可刮伤或剥落 酒精测试 测试涂层耐酒精之擦 拭性 95 酒精 用 95 浓度的乙醇滴1cc在表面 待干 燥后检验 表面是否有白化 斑痕 变色等 外观无变化 化妆品测试 测试涂层耐化妆品之 擦拭性 凡士林手霜 棉布 将产品表面擦拭干净 再将凡士林特 效润湿手霜涂在产品表面 薄薄一层 用棉布来回擦拭20次 产品表面无脱色 气泡 软化等现象 RCA纸带机 耐磨测试 确认油漆表面耐磨RCA纸带机 专用纸带 耐磨仪附重175G力作用于产品表面 UV油类行程300次不露底材为合格 橡胶漆油类行和50次 表面不得脱漆 强度测试测试壳件强度 韧性