检验规程(正式)7.1.6.doc

山东天工机电设备有限公司文件编号：检 验 规 程 审核：刘忠仁批准：张 岩发布日期：2005年5月6日文件发放号：目录 1、进货检验规程 2、首件检验规程 3、半成品和过程检验规程 4、成品检验规程 修改控制文件号修改条款修改日期修改人审核批准 进货检验规程 1目的: 控制材料质量,确保生产出合格产品.2职责: 质检科执行相关产品的监视和测量，负责进货检验管理。3抽检比例:依据GB2828-2003标准,对A类制定抽检比例: 进1-5件, 抽检1件; 进6-10件, 抽检2件; 进11-20件, 抽检3件; 进21-35件, 抽检4件; 进36-50件, 抽检5件；进51-100件, 抽检6件；进101-200件, 抽检8件。对B类制定抽检比例 进1-10件, 抽检2件; 进11-100件, 抽检3件；进101-200件, 抽检4件；进201-300件, 抽检5件；进301-500件, 抽检6件；500件以上抽检8件.4判定: 4.1抽检合格,该批认定合格,检验员填写进货验证单，供销科凭进货验证单，填写入库单，入库；4.2抽检不合格, 检验员填写进货验证单，记录不合格事项，加倍再次抽检并记录。4.2.1再次抽检检验合格,该批认定合格,执行4.1；4.2.2再次抽检检验不合格,该批认定不合格, 业务部凭进货验证单退货。5检验材料项目 首件检验规程 1目的:通过首件检验，确认该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。2职责: 2.1质检科执行相关产品的监视和测量，负责首件检验管理。2.2车间在首件检验结论合格才可正式生产。3首检工序：。4检验流程：4.1首件检验4.1.1首件检验合格，检验员填写首件检验记录，车间开始生产；4.1.2首件检验不合格，由生产技术科调整，直至检验员检验合格，填写首件检验记录认可，车间才能开始生产。4.1.3 三班生产交接班时，仅对表面质量、关键尺寸做检验，以确定工作正常。4.1.4 当改变材料、停机休息、或设备停机修理后则需要执行全面的首件检验。半成品和过程检验规程 1目的:通过半成品和过程检验，确保该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。2职责: 2.1质检科执行相关产品的监视和测量，负责半成品和过程检验管理。2.2车间在半成品和过程检验结论合格才可转下工序、入半成品库。3检查工序：4检验流程：4.1半成品和过程检验4.1.1半成品和过程检验合格，检验员填写半成品和过程检验记录，车间继续生产；4.1.2半成品和过程检验不合格，由生产技术科调整，直至检验员检验合格放行，填写半成品和过程检验记录认可，车间才能继续生产。4.1.3对不合格品写出不合格品报告。4.2巡检4.2.1质检员每班至少三次在生产现场巡检，对工序稳定生产进行监督、检查4.2.1质检员对生产现场巡检认可，在生产日报记录做出巡检记录；对发现的一般小问题，指出要求车间改正，对违反工艺、或出现质量问题、或存在质量隐患，写出纠正/预防措施处理单，由责任部门整改。4.2.2质量负责人对纠正/预防措施处理单落实情况检查 成品检验规程 1目的:通过成品检验，确保产品质量,确保合格产品出厂。2职责: 2.1质检科执行相关产品的监视和测量，负责成品检验管理。2.2车间对已经包装过的成品检验结论合格后，才可入成品库。3检查内容：4抽检比例: 4.1生产1-5件,抽检1件;生产6-10件,抽检2件;生产11-20件,抽检3件;生产21-35件,抽检4件;生产36-50件,抽检5件；生产51-100件,抽检6件；生产101-200件,抽检8件。4.2抽检不合格,加倍再次抽检，逐项认定。4.2.1再次抽检检验合格,该批认定合格,执行4.1；4.2.2再次抽检检验不合格,该批认定不合格。5 检验流程：5.1质检员按照检验项目，对完工包装好的产品进行抽检序号项目标准要求方法5.2检验的产品，由质检员填写成品检验单，合格产品写出批号，加贴合格证；生