施工组织设计22#.doc

施工组织设计工 程 名 称：繁荣家园B区22楼施工单位（章）：吉林省远洋建筑有限公司技术负责人：盛立谦 项目经理： 项目技术负责人： 盛立谦编 制 人： 审 核 人：编制时间：2011年4月1日 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产同意按此施工组织设计实施。技 术主要施工方案和施工方法编制详细，有针对性，可行性，合理性和先进性，能够按计划实现。质 量已明确建立健全质量管理体系，并制定质量目标，有关措施编制详细，有可行性，针对性，能够保证目标的实现。同意。安 全已明确建立健全职业健康安全管理体系，并制定安全目标，有关措施编制详细，有可行性，针对性，能够保证目标的实现。同意。建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期： 建设工程概况表工程名称繁荣家园B区22#楼实际开工日期工程地址达新路与开运街交汇处计划竣工日期建筑面积（m2）22#楼4463.34结构类型砖混工程预算（万元）1050元/高度/层数22#楼18.07m/6层建设单位长春汽车产业开发区建设项目服务中心项目负责人勘察单位工程负责人设计单位长春经济技术开发区规划建筑设计有限公司设计主持人施工单位吉林省远洋建设有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工图审查机构审查负责人试化验检测单位报告签发人 施工方法及技术措施窗体顶端一、编制依据1、工程地质勘测报告及施工设计图纸；2、有关现行国家施工规范：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）土方与爆破工程质量验收规范（GB50201-2002）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（8）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（10）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（11）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（12）电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（13）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、国家、部委、省市有关文件4、工程施工合同5、工程招标、投标文件及答疑二、工程概况（1）工程性质本工程为繁荣家园B区22#楼，位于达新路以北，开运街以东，总建筑面积4463.34平方米，结构形式为砖混结构。建筑结构安全等级为二级，抗震设防七度，建筑物合理使用年限为50年。（2）自然条件施工场地地下水位较高，土质较松软，吊车基础采用同主楼设计标高相同的五根B型桩做基础，吊车原基础坐在桩上。施工现场比较狭窄，距居民区较远，施工应注意安全防护、噪音和污染，并采取有效措施将其降低到最低限。（3）建筑和结构特征平面形式为矩形，22 #楼建筑总长度为63.89m，总宽度为10.93m, 建筑高度为18.07m,层高为2.8m。在结构设计方面，基础为静压桩基础，采用PHC-A300(70)管桩，桩长15米16米，0以下采用M10水泥砂浆，主体砌筑采用混凝土空心砌块，承重砌块1-2层采用Mu10，3-6层采用Mu7.5，1-2层为Mb10混合砂浆。3-6层为mb7.5混合砂浆。混凝土设计强度等级：地梁：C30;楼板及构造柱C20.芯柱为Cb20.基础为静压桩基础。主体结构:混凝土空心小型砌块砌筑。装饰部分：室内初装修：厨房、卫生间为瓷砖粘贴，其它为混合砂浆墙面。室内剐白。外墙保温为100厚EPS保温板，外装饰包括喷涂料。楼地面：地面为细石砼地面。门窗工程：南面窗为单框双玻塑钢窗，东西北三面为三玻塑钢窗；单元门为采用楼宇对讲门；进户门为防盗门，室内门为成品门，管道井为防火门,厨房和阳台隔断为 塑钢推拉门。屋面保温材料为150厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料保温板，防水材料为4厚SBS防水卷材。厨房卫生间防水为高分子卷材防水。工期为2011.4.12011.11.15，质量标准为合格。（4）施工目标 质量目标：合格 工期目标：2011年4月 日开工，2011年11月 日竣工 安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产。 文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平的文明工地。（5）施工组织建立工程管理组织公司根据施工现场实际情况，选用经验丰富、工作认真的公司人员组成项目管理机构，组织施工现场的施工情况。项目组织机构项目经理：王宝国施工员：苗星星技术负责人：祝春园保管员材料员安全员计量员取样员质检员电气水暖土建张国辉王晶李成江王晓峰三、施工准备工作1、三通一平工作完成情况（1）施工道路：施工现场道路为方便车辆出入，铺垫碎石40cm，再铺垫山皮石20cm，压路机反复碾压摊平。（2）施工供水：施工用水由甲方指定的自来水井接出。根据消防需要，主管线为DN100，施工用水采用DN25管引入现场，生活用水采用DN25管引入生活区。（3）施工供电：施工用电由建设单位设置的总配电箱引入，选用机械设备见机械设备需用量计划表（4）场地平整：施工现场采用推土机碾压平整，达到施工要求。2、施工用房：施工用房搭设在甲方指定位置，首排采用彩钢房，后排采用板房，仓库搭设在临近楼号的施工现场。3、主要材料、半成品、构配件计划：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划及采购资金计划，并做好市场调查。执行ISO9001质量体系，选择合格供货商，签订供货合同，确保材料质量和供应及时。可详见主要材料、半成品、构配件计划表4、机械设备计划：可根据施工方案合理选择施工机具，并有计划的组织进场，提高机具的利用率及使用率。详见机械设备计划表5、劳动力计划：根据施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工队形式，并建立队组领导体系。在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好施工队组，并安排好工人进场后生活。然后按队组编制组织岗前培训。培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。6. 施工技术准备组织有关人员熟悉和审查施工图纸。施工前图纸会审完毕，及时解决图纸中的疑难问题，编写预算以便施工。编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。编制施工质量控制实施细则：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。做好工程技术交底工作。编制施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底，并自上而下逐级进行交底，并做到接受交底人对每道工序的施工工艺及质量标准心中有数，执行会签制度。提前做好原材料试化验及半成品的试配工作。四、施工方案1、施工程序：根据制定的2011.4.12011.11.15的工期要求，并结合本工程实际特点，要求各工种之间交叉作业，昼夜兼程。坚持先场外、后场内；先地下、后地上；先主体、后装修；先土建后设备安装的原则。基本工艺流程为：场地平整 定位放线桩基础施工基础地梁构造柱钢筋绑扎墙体砌筑梁板支模梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑装饰工程2、施工流水段划分：根据施工现场实际情况，按两个施工段流水施工。 1 17 343、 主要施工方法 （1）垂直运输采用塔吊运输，水平采用小车运输。 （2）脚手架外墙采用扣件式钢管脚手架，内墙采用钢管马凳。 （3）模板工程采用木模板现场制作，配备木方加以使用。 （4）钢筋工程现场制作，现场机械设备齐全，弯曲机、切断机、卷扬机满足使用要求。 （5）混凝土工程：采用商品混凝土，布料车浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。 （6）砌筑工程：砂浆搅拌采用两台JZ350型搅拌机搅拌。 （7）门窗工程：主体砌筑时按设计图纸留置洞口，后期安装门窗。 （8）屋面工程：按照设计图纸要求屋面防水层采用胶粘法。 （9）装饰工程：按图纸设计施工，施工用砂浆采用JZ400型搅拌机搅拌。五、主要部分分项工程的施工方法及主要技术措施（1）测量工程1）平面几何尺寸的施放根据设计和规划部门给定的建筑高程及坐标点在建筑物四周设置龙门板，在龙门板上标出标高和轴线，并引测至开阔处设置永久性标高及轴线控制点，便于随时引测及复核。每层的放线按墙体弹出的控制线进行放测，用永久性控制点进行校正复核。2）标高向上的传递 采用电子经纬仪配合线坠传递竖向标高。（2）土建施工工艺操作方法及质量控制土建施工方法总体施工顺序：定位放线场地平整桩基础主体砌筑瓦屋面工程装饰门窗工程楼地面油玻工程定位放线根据建设单位提供的技术文件及施工平面图给定的轴线位置，各栋号均以1轴和A轴为基线，建立矩形控制网。1、轴线控制：各栋号主控线设置二条，两条控制线交叉成90度角。2、控制点采用预埋法，每层预留250250毫米孔洞，预埋位置为建筑物的四角柱距轴线1000毫米处，把控制点刻在钢板上，为确保精度，防止累计误差。每层用5公斤锤球投测控制线，并用经纬仪检查校核后方可进行控制线的制定。3、高程定位：根据设计给定的水准点，将高程引至建筑物附近，在建筑物周围设立基准点。施工过程中将水准点标高引至楼层并弹50厘米水平线以控制各层标高。静压桩基础1. 施工措施1、桩基的基本工艺流程如下：测量定位管桩就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩(或截桩)。2、场地整理根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包括原码头表层的清理及平整，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。3、桩位测设根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。4、试压桩为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前应进行单桩竖向抗压静载试验。试桩标准按国家有关单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准进行。5、压桩次序根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，先打中间桩，后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。6、压桩记录压桩过程中应详细记录规范规定、监理要求的各种数据。7、管桩堆存吊运管桩一般需设计两个支点，其吊点分别设在距桩端0.207*l*L的位置，L为桩长。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。8、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(在预制场，一般按80的设计强度等级标准值出场)，要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。9、检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。10、插桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。11、压桩初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。12、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。13、送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长3-5m。制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。14、收桩本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。15、安全监测压桩过程中应对周围建筑物采取安全监测预防措施，详细观察周围建筑物沉降、上升、位移情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。16、桩基检测施工完成后，采用动测检测其完整性，采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照规范及设计要求进行，对于小应变试验每根桩均做，对于静载试验或大应变试验进行抽检。2. 施工工艺和技术措施本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：1.桩位定位A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工。C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。2.桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 3. 起吊管桩工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊。4.压桩和稳压压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。6.施工记录由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值回填土：基槽底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 1、填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6、雨期施工： 1）基槽的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽，以免边坡塌或基土遭到破坏； 墙体砌筑 拌制砂浆 施工准备 排砖撂底 混凝土小型空心砌块墙 检评组砌方法应正确， 上、下错缝，交接处咬槎墙搭砌，掉角严重的混凝土空心砌块不得使用。墙体砌筑应从房屋外墙转角定位处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮杆数相应标志一致。皮杆数应树立在墙角的转角处和交接处，间距宜小于15m。正常施工条件下，小砌块每日砌筑高度控制在1.4m或一步脚手架高度内。小砌块砌筑前不得浇水，必要时根据气温情况提前浇水湿润。砌筑前，小砌块均应底面朝上（即反砌）砌筑。小砌块墙内不得混砌黏土砖或其他墙体材料。镶砌时，应采用与小砌块强度同等级的预制混凝土块。小砌块砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔，竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。使用多排孔小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于主规格小砌块长度的1/4.否则，应在水平灰缝中设置44钢筋电焊网片，网片两端与竖缝的距离不得小于400。竖向通缝不得超过两皮小砌块。190厚的小砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互错开搭接。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。严禁留直槎。隔墙顶接触梁板底的部位应采用实心小砌块斜砌楔紧；房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15，缝内采用1：3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。在砌筑中，已砌筑的小砌块应撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用做浆法满铺小砌块，竖向小砌块应采用满铺端面法砌筑。砂浆饱满度均不宜低于90%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度10，不得小于8，也不得大于12.砌筑时，墙面必须用坐浆勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并应做成凹缝，凹进墙面2.窗台梁两端深入墙内的支撑部位应预留孔洞，空洞的大小、部位与上下皮小砌块孔洞，应保证门窗洞口两侧的芯柱竖向贯通。木门窗框与小砌块墙体两侧连接处的上、中、下部位应砌入埋有沥青木砖的小砌块（190190190）或实心小砌块，并用铁钉、射钉或膨胀螺栓固定。门窗洞口两侧的小砌块孔洞灌填C20混凝土后，其门窗与墙体的连接方法可按实心混凝土墙体施工。水、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。每一层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对于允许范围内的偏差，应在本层在本层楼面校正。小砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手架孔洞。芯柱施工每层每根芯柱柱脚应采用竖砌单孔U型、双孔E型或L型小砌块留设清扫口。每层墙体砌筑到标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物。芯柱钢筋应采用带肋钢筋，并从上向下穿入芯柱孔洞，通过清扫口与圈梁（基础圈梁、楼层圈梁）伸出的插筋绑扎搭接。搭接长度应为钢筋直径的45倍。用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施。灌注芯柱混凝土前，应先浇50厚的水泥砂浆，水泥砂浆应与芯柱混凝土成分相同。芯柱混凝土必须待砌筑砂浆强度等级达到1Mpa时方可浇筑，并应定量浇灌，做好记录。芯柱混凝土必须按连续浇灌、分层（300-500高度）捣实的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮小砌块顶面500止，不得留施工缝。振捣时宜选用微型插入式振动棒振捣。构造柱施工设置钢筋混凝土构造柱的小砌块砌体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑混凝土的施工顺序进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后近，形成100宽、200高的凹凸槎口。筑墙间采用26的拉结筋拉结，间距宜为400，每边深入墙内长度应为1000或伸至洞口边。构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆。浇灌构造柱混凝土前应清楚落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后先浇筑入与混凝土配比相同的50厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。（六）构造柱、圈梁、平板绑筋、支模、砼浇筑钢筋工程： 钢筋进场 冷拉调直 取样化验 合格后下料 取样复试 绑扎成型 使用 监理检查 强度合格成品 除锈 切断煨弯构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架部位箍筋 圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要附合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应附合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。 操作工艺流程： 构造柱模板 准备工作 支圈梁模板 办预检地支板缝模板 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 构造柱模板： 砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于6。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。 根部应留置清扫口。 圈梁模板： 圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 板缝模板： 板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。混凝土工程：1、砼用商品砼，垂直运输采用布料车，路面水平输用机械小翻斗车；2、砼入模采用直接和间接入模法，砼浇筑按操作工艺施工，严禁漏振、涨模，加强砼养护工作，现浇板砼表面涂刷砼养护液；3、现浇板砼浇筑采用赶浆法，由一端开始连续向前施工，并用抹子抹平；4、构造柱砼一步架一浇筑；5、现浇板采用C30砼。1、抹找平层1）将屋面板上面的杂物清扫干净，洒少量清水湿润。做出灰饼，灰饼间距1-2米。2）在冲筋间装入水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。待遇浮水沉下后，从踩上去有脚印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活。在女儿墙根部转达角处抹成半径为100-150毫米的圆弧。2、保温层施工方法：1）按照设计在女儿墙四周弹好线。2）将基层清理干净，如有突出的砂浆及砼块应剔平整，然后从一端开始铺贴，注意表面相邻的板边厚度应一致。.1）平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求；脊瓦在两坡面瓦上的搭接宽度，每边不小于40mm，瓦头伸入天沟、檐沟长度为50-70mm天沟、檐沟的防水层伸入瓦内不小于150mm，瓦头挑出封檐板的长度为50-70mm，突出屋面的墙或烟囱伸入泛水宽度不小于50mm。 2）挂瓦应分档均匀，铺装平整、牢固；瓦面平整行列整齐，搭接紧密，檐口平直；脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。（4）钢筋工程1）所有进场钢筋必须附有生产厂家的有关产品质量证明，并按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合规定。钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。施工现场内的钢筋加工、堆放场地需搭设防雨棚。2）本工程钢筋的制作和安装均在现场进行，严格按照图示尺寸准确下料、制作。下料前技术员应核对下料单，无误后方可下料。除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎。按设计要求的规格、型号，分别堆放钢筋，使之操作井然有序，拿运方便。钢筋绑扎前要认真核对实际尺寸与设计图纸是否一致，无误后要划线施工。绑扎顺序为：先绑扎柱、板模板完毕后进行梁筋绑扎，先圈梁，再绑扎板。3）受力钢筋保护层厚度：地梁为4,构造柱及圈梁为30mm，现浇板为20mm(C30).钢筋保护层按设计要求分别用理石垫块以保证钢筋的保护层厚度。5）机械配备：钢筋调直、切断、弯曲成型分别采用卷扬机、GJ-40型钢筋切断机、GW40型钢筋弯曲机.6）主要施工方法及注意事项地梁：地梁钢筋加工时，设计要求地梁钢筋应通过基础并锚入柱内，地梁钢筋如须搭接，采用单面搭接。钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的接头宜相互错开，错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），用不小于500mm，接头面积百分率不大于50%。箍筋弯钩的弯折角度应为135，弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，尚应不小于受力钢筋直径。弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。板：工艺流程：标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和其他插筋安放水泥砂浆垫块铁马凳或铁支撑绑扎上层定位钢筋标出上层钢筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放边绑扎。单向板上下层钢筋在靠近外围的两行的钢筋相交点应每点绑扎牢，其余中间部位可每隔一点呈可简化型绑扎。对于双向板，必须每一相交点全部绑牢。预留插筋底端定位应牢固。板内下钢筋伸入梁、柱的锚固长度不小于5d，且伸至远边；上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩伸入板底；上筋伸至墙内时，锚固长度亦不小于5d；处于中间支座时可将钢筋伸至支座中心线。主次梁的交叉处钢筋与板的钢筋叠在一起时，板的负弯矩筋在上。板主筋下间距500mm设同保护层厚度的砂浆垫块，负筋下垫设间距500mm的钢筋马凳或铁支撑，以保证负筋的受力位置。板负筋的直钩长度为板厚减20mm。吊钩使用级钢，不得使用冷拉钢筋。孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋。孔洞小于等于300mm时，应将受力钢筋绕过孔洞，不需切断，不配置附加钢筋；孔洞大于300mm时，应按设计要求进行加筋或加梁处理。对于卫生间等防水要求较高的楼板，穿管时应加钢套管。垂直梁的管线穿越时，应按设计图纸要求予埋套管，并在梁中附加钢筋。7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径等于小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差、弯钩的朝向、绑扎接头应符合施工规范的规定。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定：钢筋级别砼强度等级C20C25高于C25级级40d45d35d40d30d35d（5）砼工程砼采用商品混凝土。1）原材料及试配：砼强度等级： 30, C20, Cb20 2）砼的浇筑浇筑工序中，应控制砼的均匀性的密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁的板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。砼的浇筑顺序：A、应由远而近浇筑；B、在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；C、当不允许留置施工时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；D、当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝和规定处理。3）主要施工方法及注意事项基础：基础承台应一次浇筑完毕，振捣器振捣完毕后，且要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。圈梁：因本工程面积较小，在每层中先浇筑构造柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。当浇筑柱梁及圈梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负矩钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式或辅以人工捣固配合。在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：A、构造柱应分段浇筑。B、墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。C、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。D、凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段浇筑高度不得超过2m。E、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。F、在浇筑墙时，为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不匀现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少砼的配合比用水量。浇筑砼时，浇筑层厚度不得超过下表的规定：砼浇筑层厚度（mm）捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部位长度的1.25倍表面振动200mm砼浇筑过程中，要按规范规定做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予以调整配合比。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。上部结构的每层柱、梁板宜一次浇筑，如必须间歇时，施工缝的留置应符合下列要求：柱施工留设在基础的顶面、梁底标高处、柱帽的下面；梁板顺次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨中的三分之一处，并留直槎。4）施工缝的留置及作法梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，预留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。在施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5）砼的养护砼浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保温养护；砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；（当日平均气温低于5时，不得浇水）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6)混凝土试块的留置1、主体工程，按施工部位和强度留置试块，梁板、柱、墙分别单独留置同条件养护和标准养护两组试块，不同强度留置不同试块，如果浇注量超过100立方米，则增加一组试块。2、预制地沟盖板等预制构件单独留置试块，一组同条件养护，一组标准养护。3、如果为早拆模则在每个施工部位多留置一到二组试块试压。 （6）砌筑工程主体砌筑按设计要求一层六层采用混凝土小型砌块砌筑。水平运输采用机动翻斗车或单轮车，垂直运输采用吊车。1）原材料要求砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不超过5%。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。2）拌制要求砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别中3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。3）主要施工方法砌筑时采用双排钢管内、外脚手架。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。对不能留斜槎处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量，间距沿墙高400mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90弯钩。墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。混凝土小型空心砌块施工：施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块，且底面朝上反砌于墙上。砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块。砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝宽度不得大于10mm,水平灰缝的厚度不得大于15mm,砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5米以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌浆灰缝密实、严防跑浆。砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4）砂浆试块的留置砂浆试块按施工部位和强度每层留置一组试块（7）模板工程【1】模板的安装与拆除施工前应做好模板定位准备工作,在每层模板安装前应先刷一层隔离剂,并清理干净,修理平整.1）梁模板安装：在墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上底板，然后绑筋,安装墙两侧模板,并拉通线调整梁的平直。当梁底板跨度等于及大于4m时，板底起拱高度为间跨的13。2）楼板模板的安装：模板采用多层复合板拼装,安装前应按层高调整好支架的标高,搭设牢固,当支底层支架时,底层地面应夯实，并铺垫脚板,设置木楞。垫板由四周向中央铺设,木楞沿板长度方向每隔500mm铺设一道,采用69cm木方.采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1000mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。在支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，以确保整体的稳定。楼板模板铺设前,应刷好隔离剂或铺好塑料薄膜,每层周转时应将模板表面清理干净,规方码垛.以便能更好的利用,增加周转次数,降低成本,提高效益.铺设时由一侧向中间铺设,不符合模数的用木料,宜选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽或其他缺陷的木料，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致产生下沉、变形。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，标高是否正确，板缝是否严密，和表面的平整度是否符合要求，无误后方可进行下道工序施工。5）模板拆除：A、楼板模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支承时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。拆模必须经工程师核准,当混凝土强度达到以下要求方可拆模.混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆模而受损害,一般当混凝土强度达到5MPa时拆除。承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,可拆除。结 构 类 型 及 跨 度强 度板及拱跨度为2m及小于2m50板及拱跨度为2m及大于2m70拆模:采取整体逐段拆模,以保安全。施工前向各工种(机工、木工、气焊工、架子工、起重工、塔吊司机等)认真交底,研究拆除方案,提出措施,并由专人负责指挥【2】模板设计1）侧模计算：侧压力计算：砼作用于模板的最大侧压力：F1=0.22C012V=0.2224200/（3015）11.22=39.8KN/mm2F2=24H=240.6=14.4KN/mm2F取最小值，F=14.4KN/m