安全标准化开停车风险分析.doc

车间风险评价表工作任务： 开 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品2检查供水、供电、保暖设备出现停供等故障影响后续正常生产248可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。发生事故2510可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。4检查设备有杂物影响产品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产248可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产234可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对安全附件进行检测。发生事故2510中等1、 正确穿戴了防护用品。2、 操作人员进行安全、技能培训。3、 严格执行操作规程。4、 配备有应急救援器材。5、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、 定期对安全附件进行检测。7检查作业场所作业场所杂乱影响生产234可接受1、 作业前进行打扫。2、 专人负责。8按次序开启开关、阀门顺序错误影响生产234可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对开关、阀门进行检测。3、 操作人员进行安全、技能培训。4、 严格执行操作规程。发生事故2510中等1、 正确穿戴了防护用品。2、 操作人员进行安全、技能培训。3、 严格执行操作规程。4、 配备有应急救援器材。5、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、 定期对开关、阀门进行检测。未开启影响生产234可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对安全附件进行检测。车间风险评价表工作任务： 停 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1检查反应釜内物料情况存有大量物料浪费物料、影响下次生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。2检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品3按次序关停开关、阀门顺序错误发生事故2510中等1、 正确穿戴了防护用品。2、 操作人员进行安全、技能培训。3、 严格执行操作规程。4、 配备有应急救援器材。5、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。未关停设备空转、浪费资源236可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 定期对开关、阀门进行检测。4清洁整理现场未整理影响下次生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确