高速分切时保证平板纸质量的关键措施(终稿).doc

高速分切时控制平板纸质量的有效措施湖南泰格林纸技术中心 周乐才（湖南岳阳.泰格林纸集团技术中心 414002 ）摘 要：本文简述了1800FK单刀切纸机高速分切时平板纸易出现的质量问题及控制平板纸分切质量的有效措施关键词：张力；方正度；方正度补偿；复平辊；压合辊一、前言岳纸股份公司2000年从英国ATLAS引进了一台1800FK单刀切纸机，该切纸机设计车速300刀/min,产量：100吨/天。通过近几年的运行，该切纸机已完全达到设计要求，并在控制平板纸的质量方面积累了丰富的经验。二、高速分切时平板纸易出现的质量问题1、平板纸码垛不整齐。2、单令平板纸白度变化大。3、单令平板纸定量变化大。4、分切时产生折皱。5、方正度和长度偏差超过平板纸质量检验标准。三、改进措施与办法1、上纸前的检查1.1 用卷尺测量纸卷幅宽，要求纸卷幅宽相等。以保证分切后纸张码垛的质量。1.2 检查各个卷筒纸白度是否一致。以消除单令平板纸白度的变化。1.3用经验法检查纸卷的横幅定量，尽量使纸卷同侧的定量大致相等，最直接的方法是待切卷筒纸在复卷机上的卷筒号相同。以消除单令平板纸定量变化。2、纸幅在进入分切前稳定输送、无折皱的措施2.1 将各个放卷架设定适当的张力。以停机时纸卷在1秒内制动为“适当张力”。2.2 开机前先将各个放卷架的复平辊升离纸幅。待开机后再下调到适当位置。以收纸台上纸张无翘曲、平整为“适当位置”。2.3 根据纸卷的松紧调整歪斜棍。纸幅偏松则歪斜辊上调，纸幅偏紧则歪斜辊下降，歪斜辊位置是否恰当是保证纸幅输送无折皱的关键。2.4 当指卷横幅定量局部变化较大时（如环形条沟等），以上几个办法都不能彻底解决起折皱时，可以在导辊适当位置上缠绕纸条，增加导辊局部辊径来调整纸幅局部松紧。如图（1）图（1）3、控制方正度和长度误差的措施3.1 方正度补偿器参数合理整定3.1.1方正度误差产生的原因：分切时，切纸刀并不是将纸整幅切断，而是呈剪刀形状将纸剪断。在图（2）理想位置时，剪断纸幅时两侧存在时间差(t)，由于送纸动作是匀速不变的，造成纸张剪断后两侧长度不相等且两边的夹角不是直角，造成方正度不合格。两侧长度差=t切纸机车速。 图（2）3.1.2方正度补偿器的工作原理：方正度补偿器的作用是消除剪断纸幅两侧时间差，保证纸张剪断后两侧长度相等且两边的夹角是直角。方正度补偿器是采用间接的办法补偿切纸刀剪断纸幅两侧的时间差：方正度补偿器先将横切刀偏离纸幅垂线一个恰当的角度,即图（2）工作位置（PLC控制系统是测量操作侧横切刀偏离纸幅垂线的长度（L）数据进行处理），正好补偿横切刀剪断纸幅两侧长度差。当横切刀偏离纸幅垂线的长度（L）确定后（即“零点” 确定），剪断纸幅两侧时间差也间接的消除了。一旦方正度补偿器的“零点”整定后，每次开机方正度补偿器将自动捕捉“零点”，将横切刀定位。为了确保横切刀偏离纸幅垂线的长度与剪断纸幅两侧时间差相匹配，又设置了横切刀偏离纸幅垂线的长度的修正值（），精确的调整横切刀偏离纸幅垂线的长度。因此，操作侧横切刀偏离纸幅垂线的长度（L）及修正值（）是方正度补偿器工作最关键参数。3.1.3 方正度补偿器参数整定:A: 方正度补偿器参数整定时的工作条件工作车速：280刀/min切纸规格：8501092、8501168、8501230、8501240、 8501194定量：80g/胶板印刷纸测量方法：对角线测量法或对折法B：测量法及方正度补偿器参数整定的部分数据：根据测量结果对方正度补偿器参数及修正值进行修订，使分切后的纸张两侧长度误差及两边的夹角误差渐逐减少，直至符合平板纸的质量标准中的方正度质量标准。 方正度参数及修正值与切纸规格对照表 单位：方正度参数（L）25.225.325.425.525.625.7修 正 值（）3.01.50.00-1.0-2.0-3.0长度（1092）误差4.53.01.02.54.04.5长度（1168）误差4.53.00.82.23.84.5长度（1230）误差4.02.50.52.04.04.5长度（1240）误差4.02.50.52.04.04.5长度（1194）误差4.53.00.72.03.54.5 方正度测方法采用对角线测量法，误差是理论值与测量值之差。3.2切纸长度控制原理（见图4）：底辊的周长为1000.00mm（即底辊转动一周输送纸幅长度为1m），压合辊的周长为500.00mm。底辊和压合辊之间的传动靠齿轮和气缸联接，确保输送纸幅的线速度与底辊和压合辊的线速度一致。压力太大则纸幅易起折皱，反之则纸幅易与底辊和压合辊产生相对滑动，造成纸幅线速度与底辊和压合辊的线速度不一致，导致切纸长度失控。在底辊传动侧装有编码器，由PLC根据底辊转动角度、长度设定值进行计算、处理，达到长度设定值时横切飞刀准确地将纸切断。（因为底辊和横切飞刀之间有段距离，所以开机后第一刀切断的纸幅长度与长度设定值肯定是不相符。）3.3 B加速皮带的工作原理（见图4）： B加速皮带分为上皮带、下皮带。B加速皮带通过同步带与底辊传动联接，B加速皮带的线速度比底辊线速度快5%。当纸幅进入B加速皮带时，由上皮带和下皮带夹住纸幅加速送往计数部分。（图4）3.4合辊压力、方正度补偿器与B加速皮带三者的匹配关系（见图4）：当切纸长度已设定好，压合辊压力已调整好,方正度补偿器参数已整定好，B加速皮带上皮带和下皮带之间的压力已调整好。控制方正度和长度误差的关键措施在压合辊压力、方正度补偿器与B加速皮带三者的匹配。底辊和压合辊必须将纸幅平稳、准确地经过横切底刀送入B加速皮带上皮带和下皮带之间。由于B加速皮带的线速度比底辊线速度快5%，在纸幅未剪段前，纸幅被B加速皮带以适当的拉力（拉力大小由调节手柄调节，压力太大则纸幅易扯断，反之纸幅则不能够张紧，造成切纸长度失控），将纸幅张紧在底辊、横切底刀、B加速皮带之间。通过PLC控制系统，在达到长度设定值时横切飞刀准确地将纸切断。这样确保了分切时纸张的长度、方正度符合平板纸的质量标准。结束语：高速分切机是将机械、控制、电器结合成一体