延津县土地整理施工组织设计.doc

目录1、概述1.1工程概况1.2水文气象1.3工程地质 1.4对外交通条件1.5合同项目和工作范围2、施工组织保证措施2.1施工组织布置2.2施工组织保证措施3、施工现场总布置及施工准备计划3.1施工现场布置内容3.2施工准备计划4、施工进度计划5、机井工程施工方案6、确保安全生产、文明施工、环境协调的措施6.1安全生产6.2文明施工6.3施工环境协调措施6.4环境保护措施7、确保工程质量的技术、组织措施7.1质量目标、措施及质量体系7.2建立质量责任制7.3确保质量技术措施8、工期控制措施8.1组织措施8.2技术措施8.3经济措施8.4补救措施9、降低成本、提高效益措施施工组织设计1概述1.1 工程概况项目区位于延津县北部，地理坐标为东经 1140261141217，北纬 351411350642。共涉及延津县的榆林乡、小潭乡、僧固乡和城关镇4个乡镇的35个行政村。土地开发整理建设规模 6589.34hm2，主要包括土地平整工程，农田水利工程，田间道路工程和农田防护工程等。通过土地整理，使项目区耕地面积净增 438.81hm2公顷，提高耕地质量，改善耕作条件，建设标准农田，做到“田成方，路成框，树成行，渠相通，管成网”，项目区耕地将建设成为高产稳产和标准农田。该标段为打井工程，主要涉及小潭乡的12个行政村。1.2 水文气象项目区属大陆型季风气候，具有春季干旱多风尘，夏季炎热雨集中，秋季凉爽时令短，冬季寒冷少雨雪的特点。年平均气温 13.7， 最暖的 1961 年为 15.5，最冷的 1984 年为 13.2。全年太阳辐射 总量平均为 119.04 千卡/平方厘米年；10积温期有效辐射为41 千卡/平方厘米年。年日照时数 2508.83 小时，多年平均初霜日为 10 月下旬，终霜日为 4 月上旬，年无霜期为 216 天。多年平均年降水量为 600.4mm，年内降水分配极不均衡，主要集中在 68 月三个月，降水量可占全年降水量的 60.4%。多年平均蒸发量 2113.1mm。域内冬春北风强劲，夏秋东南风微吹，平均风速 3.5 m/s。土壤表面多年平均开始封冻日为 1 月上旬，开始解冻日为 2 月上旬。项目区水资源由地下水、地表水两部分组成。地下水水质较好， 属HCO3CaMg型，矿化度为 0.91.5g/l之间，达到国家饮用水和 灌溉用水标准。项目区内浅层地下水丰富，地下水埋深 34m，动水 位埋深 78m。单井出水量 2030t/h。1.3 工程地质 项目区地处黄河改道后的淤积、堆积的沙荒区，土壤为风沙类亚土，土壤化验结果为有机质 1.382%，全氮 0.086%，速效磷 8.21PPM， 速效钾 1003PPM。1.4 对外交通条件 河南省延津县土地开发整理项目区工程对外交通便利，县、乡区域内道路四通八达。1.5 合同项目和工作范围该标段主要为机井工程，包括钻井、井管安装、滤料回填、洗井、井用设备及安装、井堡和井亭以及标志牌建设等。2、施工组织保证措施2.1 施工组织布置该标段工程施工，本公司将按照有关机井工程施工规范标准进行施工管理，项目部将由重科学、懂技术、精干、高素质的专业人员组成。 项目部设项目经理 1 人，项目副经理 1 人，技术负责人 1 人，下设质量科、技术科、施工科、协调科、物资科、安保科，对各工区和专业班组进行对口管理。计划布置 5 个作业组，每班组35 人，共计 175 人，各班组内配足专业技术人员。2.2 施工组织保证措施2.2.1 仔细研究设计图纸，认真勘查现场，分析确定最优施工方 案。2.2.2 选拔有多年施工经验的优秀工程技术人员，配备高素质的 技术工人，充实更新各种机械设备。2.2.3 科学的安排质量保证、控制体系。对各个环节周密分析， 仔细安排，进行有效管理，确保工程优良。2.2.4 认真抓好协调工作。各类协调工作，直接关系到本标段工 程的工期与质量。项目部专设协调科，负责协调好各种关系，维护工地秩序。3、施工现场总体布置及施工准备计划3.1 施工现场布置内容，本着便于生产、生活方便、经济快捷、安全适用，满足施工要求，避免干扰，减少材料重复运输的原则。结合工程具体状况，本标段设为一个工区，工区设生产区、生活区，其内容包括料场、供电房、仓库、储水池、加工厂、食堂、弃淤厂、机修厂、项目部办公室、民工宿舍、厕所等。场内交通采用铺筑临时规划的道路至各施工点。3.2 施工准备计划3.2.1 施工组织准备计划：根据本工程特点，在接到中标通知书 后 2 天之内，成立“河南省延津县土地整治工程项目部”， 拟投入的项目部成员如下：项目经理：周兴录项目副经理：技术负责人：质检科长：技术科长：施工科长：协调科长：物资科长：安保科长：3.2.2 技术准备计划：在接到施工图纸后，由技术负责人组织有关技术人员认真研究机井工程施工的技术要求，向施工作业队做好技术交底工作，确保工程施工符合设计及有关规范的技术要求。3.2.3 材料准备：进行预先材料用量计划分析，各类材料进场在 时间上留有余地，本工程使用的主要材料由物资科供应，保证质优价廉，三证齐全，确保工程使用合格材料的控制程序。3.2.4 施工水电准备：本着便于生活、生产的原则，施工、生活用水，采用附近民井水资源现场准备储水池；施工用电采用自备柴油发电机组供电。3.2.5 主要施工机械的准备：根据本工程的特点和施工方案分析， 编制施工机具需量及进场计划，对进场机具检查、保养、维修、租赁 和购进，落实专职人员进行岗前培训，做到持证上岗。3.2.6 资金准备计划：根据该工程的特点，本公司拟投入充足资 金作为该工程施工的流动资金，在工程项目资金未到位时，保证工程 项目顺利进行。4施工进度计划.施工进度计划根据本标段工程特点和工期要求，结合现场具体状况，我们编制了施工进度计划图（见附表4：施工进度计划横道图和网络图），以便指导工程施工全过程。机井工程施工方案.测量放线根据招标人或监理人提供的测量基准点（线），按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科对每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，用直径 25mm 钢钎打孔1m 深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm。井位点确定后，由项目部技术科将座标数据提交给监理，监理复验批准后，再交给钻机机长，然后方可开钻施工。.机井工程施工5.2.1钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾 斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5%，钻尖应对 准井位中心，其水平位置允许偏差 20m，将高程移到可靠便于施工和 检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。5.2.2泥浆配制：泥浆密度1.2，粘度 18-22S。含砂率4%，并根 据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。5.2.3钻进成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一 钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具 易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况， 掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及 导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象； 检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查，超过此值 时应进行纠偏。1、钻进方法与护壁应符合下列规定：1）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，可采用潜孔锤钻进。2)冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情总等因素合理先用。一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。3）松散层钻进时，应根据钻井机具和地层岩性采水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。4）停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。5）井孔倾斜度应符合有关规定，钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。6）在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。2、 松散层钻进时，采取岩（土）样应符合下列规定：1）一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。2）鉴别样的数量，每层至少一个。含水层23m采一个，非含水层与不宜利用的含水层35m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。3）探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每46m也取一个；当含水层厚度小于4m时，应采一个。岩（土）样重量（干重）不得少于：砂1kg，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。3、井管外面质量的检查1)、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。2)、井管每米弯曲度不得超过：钢管1mm；铸铁管2mm；钢筋混凝土管和混凝土管3mm。3)、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。4)、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的10%。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。5.2.4孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。5.2.5清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08g/cm3，砂 率小于4%时即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差0.5%，用经纬 仪从两个方向检查钻杆垂直度。5.2.6井管安装：井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：1、悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。2、托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。采用钢丝绳托盘下管法下管时，采用四根兜底绳， 分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿 绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻钉孔。销钉要伸到穿 绳孔以下 15cm 左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的 垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入 托盘的插口，在接口处缠 3-4 圈塑料薄膜，用 6-8 根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松 8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台 1m 左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井 管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定， 不能摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。5.2.7回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按 照水利电力部颁部标准农用机井技术规范SD188-866 进行施工， 中粗砂含水层、填砾厚度不小于 100mm，细砂以下含水层，厚度不小 于 150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于 90%，不得含土过多，或含有其它杂质。 根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水野分为两段，下段为隔水层厚度的 4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为 1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。5.2.8井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土 球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法 与填入砾石相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入 的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填 25% 左右，粘土球直径为 25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在 泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照 井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用 25mm 左右半干状态的粘土 球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。5.2.9洗井和抽水试验：井管安装完毕后，采用机动固定式 1.2m3，10Pa 压力空气 压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水 泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。5.3井堡、井亭工程施工井堡、井亭工程对机井工程的安全运行起到重要的保护作用，主要包括钢筋制安工程、模板工程、砼（砂浆）工程、抹面工程等。该项工程的施工特点和难点是：单体工程量较小，施工工艺复杂，技术要求较高。5.3.1钢筋制作与安装该标段井堡及井亭钢筋总需量较大，但单体工程需量较小，钢筋规格型号较多。因此，按照每3个工区设置一个钢筋加工车间的原则，在整个项目区设若干个钢筋加工车间。钢筋加工成型后，再配送到每个井点。一般要求所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3施工工艺钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。本标段钢筋成型以绑扎为主。钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。面层钢筋采用角钢40403架立支撑，支撑底端埋入前期混凝土中，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形布置。纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.52m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。梁或板中的钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必须动钢筋时应将钢筋一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动所造成的过大间距应加设一根同直径的钢筋。平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。预制构件钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。5.3.2模板安装与支设模板工程的施工是影响工程质量和进度的主要因素，经研究比较，该工程为定型设计，所有井亭、井堡模型尺寸统一，模板及支架重复利用率较高。因此，模板采取定型组合钢模，支架采取48型普通建筑钢管。一般要求安装模板前，必须先复核标高及中心线位置，弹出支架基础边线，模板面顶标高必须符合设计要求。钢模板采用钢管加固时，立杆及横杆刚度、间距必须符合规范要求，以确保模板施工中的刚度和稳定性。为防止砼与模板粘结，以利拆模，使砼表面整洁光滑，模板表面应涂刷隔离剂。为防止过早拆模造成结构裂缝，断裂或倒塌，模板拆除时间，应根据规范要求，达到一定强度后方可拆模。施工工艺按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干净。井亭承重梁、屋面板模板现浇井亭承重梁、屋面板模板采用平面大钢模板和组合定型钢模板相结合。底模采用48型建筑钢管支撑，支撑设计首先进行荷载计算、分析，充分满足浇筑混凝土、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载及支撑结构自身沉降，边模板采用钢管加固。模板的围檩采用48型钢管，模板缝采用双面胶带封闭。圆形独立柱模板通过小型吊机将模板吊装至安装位置，用铁丝与柱筋临时固定，防止倾倒；模板吊装完毕后通过螺拴将模板连接，为了防止漏浆，在模板拼接处应贴5mm厚海绵条，模板与基座接触处也应贴海绵条。根据模板位置控制线将柱模板通过撬棍撬至正确位置，并加设钢管支撑，模板支设过程中随时通过吊绳及拉通线的方式检查模板的垂直度及平面位置，出现偏差及时调整；圆柱周边支撑共加设4道（呈对角线布置）如下图所示。井堡模板井堡属小型砼构件，为了保证砼浇筑振捣后模板不会变形，其接缝宽度应1.5mm，接口处可用薄白铁皮封闭。为了保证模板支撑和安装牢固，对拉螺杆和紧固件（在现场需使用“步步紧”紧固件）需拉紧，保证构造物尺寸和形状不变。应计算好预留孔洞的位置和尺寸，模板与砼的接触面应涂隔离剂，浇筑前模板先湿润。尽量避免使用铁丝穿透，防止以后渗水、黄锈点等缺陷。其它其它部位模板采用组合定型钢模板，模板采用钢管加固和支撑，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位采用特制小型钢模板。模板拆除、清理钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构2752100经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报经监理人批准后，再进行提前拆模。5.3.3砼拌和、浇筑与振捣砼浇筑前，对模板及支架、钢筋和预埋件、进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架进行安全检查；核查原材试验报告是否符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。砼采用现场搅拌。现场砼制备A、所用原材料水泥、砂、石，外加剂等必须有出厂合格证，且以水泥、砂、石进行配合比进行复试，复试合格后备用；B、试验室已下达砼配合比通知单；C、台称等计量器具经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求；D、所用的机具设备经试运转正常，待命；E、操作工艺根据配合比确定的每盘各种材料用量要过秤。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂事先用天平称好装袋与水泥一并加入。搅拌要求搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽，全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。搅拌的最短时间60s-120s 。运输要求搅拌机出料后，用机动翻斗车从现场砼制备中心运到浇筑地点。运送过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象。如砼出现离析，在浇筑前必须进行二次拌合。砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌注地点时，应具有规定的坍落度。灌注要求灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。间歇时间应按所用水泥的凝结时间及硬化条件确定。砼灌注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留空洞的原来位置。如发现偏差和位移，应即时核正。井室的侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不大于30cm,以防模板偏移。砼振捣要求混凝土采用机械振捣，插点间距不大于30厘米，深度为振动棒作用部分长度的1.25倍，上层振捣插入下层砼500毫米左右。振捣以表面泛浆且无气泡排出为度，严防漏振时间过长而产生砼离析现象。预留洞口及钢筋较密部位仔细振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。砼养护砼浇筑完毕后应在12H以内加以覆盖,并浇水养护。砼养护设专人负责，明确职责，便于管理。5.3.4预制混凝土盖板的制作 制作预制混凝土的场地应平整坚定，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。按施工图纸所示安装预制构件的吊耳及其它预埋件。 预制混凝土浇筑时，混凝土由拌和站集中拌制，由MR4500混凝土搅拌运输车运至工作面附近铁皮上，通过人工翻料入仓。混凝土振捣内部采用ZX-30插入式振捣器振捣，面层采用ZB2.2平板振捣器振捣，人工抹面压光。预制构件拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整。预制混凝土构件的制作偏差应符合施工图纸要求，其长度允许误差士10mm ，横断面允许误差土5mm；局部不平（用2m 直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。5.4潜水泵安装5.3.4安装前的检查与准备： （1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。 （2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。 （3）电源电压和频率是否符合使用条件。 （4）检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。（5）准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。2.安装 （1）机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。 （2）仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包孔。 （3）用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于150兆欧。 （4）安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。 （5）在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板坐落在井台上。 （6）再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。 （7）最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。 （8）每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧，防止歪斜漏水。 （9）电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。 （10）下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。 （11）保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。3.起动 （1）用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。 （2）检查三相电源线路，电压是否符合规定，各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。 （3）起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。 4.试转向 为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转。通过调换三相电源的任意两相，改变旋转方向。旋转方向不同，压力表的读数也不同。压力较高的方向就是正确的旋转方向。 也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。 5.停机 （1）关闭开关停机，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，停机后最好切断电源。 （2）保护开关不得停用，或用铝丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。 6 确保安全生产、文明施工、环境协调的措施.1 安全生产安全生产直接影响到工程施工管理成败。因此首先从领导组织机构方面给予重视。严格执行国家安全和行业法规、条例，把安全生产列入领导议事日程，使安全生产自始至终处于受控状态。设置安保科，配有专职安全员，直接对项目经理负责。安保科负责制定安全管理措施，督促、检查、管理日常安全工作。项目经理为 总工区的安全第一责任人，各工区负责人为各工区的安全第一责任 人，确保整个项目在实施过程中，安全工作组织落实、责任到人。各个工区都要建立安全生产领导机构，设 1 至 2 名专（兼）职安全员，做好生产安全检查和措施落实。专职安全员要按安全手册规定，在施工中，对水、火、电、机要定期定时进行检查，严格按照规程操作并及时维修养护，各类机械严禁带病、带伤、超负荷运转，并做好环境保护工作；操作人员在使用电力、动力、机械时，要熟悉掌握使用程序和有关操作要求，按规定进行安全检查或试运行后方可进行正常使用；对脚手架、起吊机械、高空或地下作业设施以及有安全验收要求的设施，应按程序逐级检查，申报验收合格后方可使用；实施标准化作业，制度化管理。技术人员和管理人员操作则应严格按照程序和作业标准进行施工，保证国家财产和劳动者人身安全。制定切实可行的防火、防盗、救护、报警、治安等方面的安全措施；每一工程开工前，各单位都要组织学习，进行岗前安全培训，增强安全意识。各工区要与项目部签订安全责任合同书，按要求交押金，按要求在施工机械、配电设施、狭窄路段设立警示标志，并及时检查，发现缺损，应及时更换补充，确保整个工期不发生任何安全事故。.2 文明施工正确恰当地处理好施工单位同监理部和业主的关系，服从领导，听从安排。加强社会主义精神文明建设，遵守国家有关法令法规，禁止“黄、赌、毒”等违法乱纪现象发生。尊重当地风俗习惯，搞好地方关系，在保护群众利益的前提下，做到文明施工。发扬团结友爱精神，不打架骂人，酗酒闹事，保证良好的施工环境。合理安排施工，建立健全各项生产管理制度，严格按照施工规范要求，使各项工作有据可依，有章可循。加强现场管理，合理安置施工期间所需的料物，做到在空间上的最佳排列，使料物堆放、机械排列井然有序，克服“脏、乱、差”。开展文明施工竞赛活动，并与检查、考评、奖惩相结合，促进精神文明建设。各工段彩旗飘扬，标语、标牌有序排列，各种材料、机具堆放整齐，标记明显，形成轰轰烈烈、热情洋溢的施工场面。6.3 施工环境协调措施各工区均配备专职协调人员，结合熟悉当地情况有一定关系的地方协调人员，专职专责解决各种施工干扰。取得当地有一定声望的村干部配合协调。对参加施工的管理人员和民工进行简明安全教育，不与当地发生人为纠纷。与当地搞好关系，互相支持，做到“干一处工程，交一方朋友，树一种形象”。项目部协调安保科和当地公安机关密切配合，对于一些难点问题及时上报当地公安机关，对一些不法之徒予以严厉打击。6.4 环境保护措施根据国家有关环境保护的法律、法规的规定，由项目部制定完善的环境保护措施。对施工弃渣运至指定弃渣场，规划有序地堆放，不得随意堆放，影响他人施工和项目区所在地居民生产、生活。修整临时排水沟，避免造成水土流失和汛期危及居民住地。加强对噪声、粉尘、废水的控制和治理，施工日早上 7 时开工，夜间不施工。注意保护当地饮用水源，防治人为污染。进场材料、设备，堆放、排列合理有序，避免堵塞周边通道，项目部、 施工区及生活区注意保持环境卫生，生活垃圾及废弃物运至指定地点堆放和处理，水源、环境不能造成人为污染。确保工程质量的技术、组织措施.1 质量目标、措施及质量保证体系本标段工程力争做到：施工组织设计最优，投标报价合理，施工工期最短，资料准确、齐全、完整，符合规范要求和质量评定标准规定。配备优秀的项目经理，把具有丰富施工经验的质检人员、技术人员、施工人员派到生产第一线，管理组织施工。项目经理负责组织贯