-800m井底煤仓注浆安全技术措施.doc

-800m井底煤仓注浆施工安全技术措施一、施工说明根据现场实际情况，为阻止-800m井底煤仓渗水，确保抗压强度及长期稳定性，由我单位对其进行注浆加固施工。为确保注浆加固施工安全和质量特编写本措施，请施工单位认真传达，施工中严格执行。二、施工地点-800m井底煤仓，只注浆渗水部分。三、技术措施（1）技术参数1、采用222200m中空注浆螺旋锚杆,间排距20002000mm，托盘规格14014010mm，每孔打设深度2.2m。2、注浆液采用水泥单液浆，水泥为PC42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.5。3、注浆设备采用QB152便携式注浆泵及配套搅拌桶。4、注浆压力：注浆开始应缓慢升压，正常为0.51.0MPa，终压为2.0MPa。5、注浆量：采用两种方式来控制注浆量。一是控压注浆：当压力表达到注浆终压时，可停止注浆；二是常量注浆：正常情况下，每孔注入水泥50100kg左右，当注入水泥超过300kg、注浆压力仍未达到注浆终压时，可暂停注浆，待2小时后再复注，若复注时注入水泥100kg、压力仍未达到注浆终压时，可换孔注浆。（2）技术要求1、各种材料材质必须符合设计规定，连接胶管、快速接头能承受的最大压力不小于最大泵压的两倍。2、水泥浆配比符合设计规定。3、孔口封堵要严密，不漏浆。4、注浆参数、注浆量不小于设计值。5、注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆人员要经过培训，考核合格后才能上岗。注浆时要加强信号联系，保证注、停及时，反应迅速。6、遇到漏浆时，必须立即停注，采取措施堵漏后，停一段时间再注。7、每班注浆完毕，要及时清洗注浆泵及注浆管路，及时维护。8、注浆情况及参数应由专人负责控制，专人记录，填写工作日志。9、每班注浆结束后，当班发生工程量要有矿建科及安监科跟班人员现场签证。10、注浆时，必须随时注意煤仓壁变化情况，如出现壁鼓现象，必须停止注浆，采取措施及时处理。四、施工方法（1）打设注浆孔，根据间排距定出孔位，每孔打设深度2.2m。安装注浆锚杆。安设注浆锚杆时，采用水泥和塞子进行封堵孔口。安装前检查注浆锚杆内是否畅通，有无异物堵塞。（2）注浆：注浆前，首先检查设备、管路是否完好，各种阀门、联接装置是否符合注浆压力要求。采用清水将注浆泵及管路冲洗完毕后，进行清水打压试验，清水量为所有管路及钻孔用量的35倍。清水打压试验无异常后，进行水泥配制单液浆注浆。注浆完毕后，将吸浆管放入清水池中，将注浆泵及注浆管路冲洗干净。浆液配置：严格按照设定水灰比进行浆液配制，采用人工或风动搅拌。注浆工艺顺序：按间排距打设注浆孔高压风扫孔安装注浆锚杆及止浆塞安装球型阀及注浆管开泵注浆达到注浆参数时停止注浆30min后卸下球型阀24小时后安装托盘拧紧螺母。注浆顺序：断面注浆顺序：先注肩窝后注正顶，从下往上依次进行。纵向注浆顺序：采用隔排注浆。五、安全技术措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，严禁未学习参与施工。施工中，严禁违章作业和违章指挥。2、任何人到达工作地点，首先检查工作地点的顶帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。3、施工部分，必须搭设牢固的工作台，工作台支架采用建筑专用钢管脚手架，搭设脚手架时，保证竖杆支到实底，架杆之间采用专用卡子连接，不得采用铁丝绑扎。相邻竖杆间距不大于2米，横杆上下间距不大于1米。4、脚手架每相邻两根竖杆之间要用斜杆拉撑，斜杆与横杆之间形成三角形，保证架台稳固。5、脚手架上用厚度50mm木板双层铺设。木板要密排铺设，木板与木板之间采用扒钉连接，扒钉规格采用不小于12的圆钢制作；木板与架杆之间采用麻绳绑扎牢固。6、站在架台上打锚杆或注浆时，必须保证台下行人安全，并悬挂施工警示牌。7、工作台四周必须设立封闭式护栏，护栏高度不低于1.2m，护栏采用直径不低于16mm的螺纹钢制作，栏格不大于200mm。打眼人员与注浆人员工作时务必观察前后安全，防止踏空。8、施工人员在架台上施工时，注意防止坠物伤人，防止人员坠落。各种物件器具必须与工作台进行柔性连接，小物件必须放入箱内并加盖上锁，箱子必须与工作台牢固固定。9、每班人员必须检查架杆固定是否松动，木板绑扎是否稳当。10、施工高度大于2米时，架台上人员必须佩戴保险带。保险带要固定在结实的横杆上，其长度不大于1.5米。11、人员攀爬架台时，要带好矿灯，系上帽带，要观察好后，确认无危险再攀爬。随身携带的工具必须检查安全，确保不掉落。 12、向架台上运送锚杆、锚索机等工具时，要用麻绳绑好，两人在台上用力上提，下方人员一起用力上抬，到脱离地面后，缓慢松手，方可到安全地点。13、架台上人员数量不超过4人，锚杆机不超过2台。14、在架台上打眼时、保证架台稳固。锚杆机、风钻等要站稳，底脚抵实。人员必须抓紧锚杆机、风钻，防止脱手坠落。15、在架台使用钎子、扳手等工具时，注意要有专门存放地点，或随身携带，或放入箱中，不得放于平台上。16、打眼时，发现松动的岩块或喷浆块，必须立即予以摘除，摘除人员事先通知下方人员禁止行人路过。17、架台上的风水管路必须盘带好，不用时用绳子捆牢，防止滑脱伤人。18、拆卸架台时，必须先清理台上工具杂物，然后由上向下逐层拆除。拆除时，严禁人员、车辆从下方穿过。29、拆卸完毕的木板、架杆、卡子等要整齐摆放，严禁乱堆乱放，占用轨道。20、打眼前，首先检查风钻、锚杆机进风水口，以防有堵塞物；打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通。往风钻、锚杆机油壶内填加适量机油，再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻、锚杆机连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。21、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；定住眼位后，掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻、锚杆机的位置，高低要根据注浆孔眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿，只能手握风钻把手。钻进过程中，钎杆不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止夹钎。风钻更换、续接钻杆时，要关闭风水开关。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人。22、多台风钻，锚杆机打眼，必须作到：定人、定机、定位。风钻不准上下重叠作业，风钻下不准站人。23、注浆所用设备、材料及管路必须符合符合标准，不得低于设计要求，公称压力不得低于4Mpa。24、注浆作业人员必须带好护目镜、手套等劳动保护用品，孔口注浆人员必须站在注浆孔口前方45度角以外，严密观察孔口压力表读数，达到设计主浆压力，必须立即关闭止浆阀，并打开卸压阀，同时通知泵司机停泵。25、注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。26、注浆完毕，施工人员必须将拌料桶、注浆泵、注浆管路采用清水清洗干净。27、压力表与注浆泵及注浆管路连接，必须通过U型管，U型管内必须注满液压油，防止水泥浆液进入压力表内，使压力表失效。28、巷道壁面漏浆时，必须及时采用水泥或树脂药卷进行封堵。29、喷浆班组必须建立注浆班组纪录，将注浆孔号，注浆压力、注浆部位、浆液配合比、注浆量、注浆时间、注浆人、班组长等进行详细记录。3