第七章 中空吹塑.doc

第七章中空吹塑7.1概述中空吹塑（BLOW MOLDING,又称为吹模塑）是制造空心塑料制品的成型方法根据型坯的生产特征分为两种：1. 挤出型坯2. 注射型坯中空吹塑常用的塑料：3. 聚乙烯、聚氯乙烯（用量最大）、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等中空吹塑包括：4. 挤出吹塑5. 注射吹塑6. 拉伸吹塑挤出拉伸 吹塑注射拉伸吹塑7.2中空吹塑设备7.2.1型坯成型装置影响型坯质量因素的主要设备：挤出机机头及口模v 转角式机头q 适用于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、v 直通式机头q 常用于硬聚氯乙烯透明瓶v 带贮料缸的机头q 生产大型吹塑制品，如啤酒桶及垃圾箱等7.2.2吹胀装置包括：吹气机构v 针吹法v 顶吹法v 底吹法吹塑模具v 模具的材质v 模具的冷却系统v 模具的排气系统7.2.3辅助装置1.型坯厚度控制装置控制型坯尺寸的方式有：1. 调节口模间隙2. 改变挤出速度3. 改变型坯牵引速度4. 预吹塑法5. 型坯厚度的程序控制2.型坯长度控制3.型坯切断装置7.3挤出吹塑工艺过程及控制因素7.3.1挤出吹塑工艺过程1. 挤出型坯2. 型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模3. 型坯的头部成型或定径4. 压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品5. 制品在模具内冷却定型6. 开模脱出制品1.成型温度与挤出温度2.吹气压力和鼓气速率3.吹胀比4.模具温度5.冷却时间7.4注射吹塑优点： 制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工 制品无合缝线，废边废料少缺点： 每件制品必须使用两副模具（注射型坯模和吹胀型成型模） 注射型坯模要能承受高压，两副模具的定位公差等级较高，模具成本费用加大，生产容器的形状和尺寸受限，不宜生产带把手的容器。基本特征： 型坯是在注射模具中完成，制品是在吹塑模具中完成。 二位机1800三位机1200四位机900三位机最常用 。1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求 芯棒直径小于吹塑容器颈部的最小直径 容器的最小直径尽可能大些2.吹塑模具的设计要求 应设有排气槽，底部设计凹状，模体选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢。1.管坯温度与吹塑温度 温度太高：熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不均。 温度太低：制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。2.注射吹模的树脂 具有较高的相对分子质量和溶融粘度，而具溶体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。7.5拉伸吹塑定义：指经双轴定向拉抻的一种吹塑成型。拉伸目的：为了改善塑料的物理力学性能 1.注射拉伸吹塑 2.挤出型坯定向拉伸吹塑7.5.2拉抻吹塑工艺控制要点1.原材料的选择 聚丙烯腈（PAN）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)2.注射型坯工艺控制 温度、压力、时间3.拉伸吹塑工艺控制特点 型坯的再加热 拉伸吹塑和双轴定向7.6多层吹塑多层吹塑的关键是控制各层树脂间的熔粘。 两种粘接方法：1. 混入有粘接性能是树脂可使层数减少保特强度2. 添设粘接材料层使操作和设备复杂多层注坯吹塑 特点：1. 无废边；瓶底无切割残痕；不需要热熔或化学作用即能制成多层容器。2. 设备成本较高仅限大批量、广口容器生产。7.7大型中空吹塑挤出机v 料筒加料段开槽，并设有冷却水。螺杆长径比达25：1以上。机头v 多采用贮料缸式机头锁模装置v 数字行程控制的液压锁模装置，油压一般在20MPa吹塑模具及冷却v 冷却高效介质：CO2、N2、和气水混合物 7.8中空吹塑的一些新技术7.8.1多维挤出吹塑7.8.2偏平吹塑成型7.8.3交替挤出吹塑7.9中空吹塑的发展发展方向：1) 精密控制型坯壁厚，制造厚度分布更为均匀的吹塑制品2) 采用高速注射，制造薄壁和超薄壁中空制品3) 采用多机头以提高设备的生产能力4) 制造形状复杂的工业用中空制品5) 单独设计瓶颈口的成型定径技术6) 开发模内和模外自动修