橡胶知识之初步的认识.docVIP

橡膠知識之初步的認識一. 橡膠原料的認識:橡膠原料分為矽膠料,普膠料和氟橡膠料三種料質.a.矽膠料即硅膠料.(silicon) 其特性為:原料的收縮率較大,流動性好,表面的磨擦性較差,其復合特性強. 曲韌性較好. b.普膠的種類及其主要特征:1. 天然橡膠(NR):彈性好,抗老化性,及抗耐磨性能好.2. 苯乙烯丁二烯(SBR): 抗老化性,及抗耐磨性能好.3. 丙烯脯一丁二烯(NBR)抗油性,抗磨耗性,耐老化性良好.4. 氯丁二烯(CR):有耐侯性,抗臭氧性,耐熱性,耐藥品性等均衡性質.5. 丁基橡膠(IIR):有耐侯性,抗臭氧性,耐氣體透過性良好,耐極性溶濟.6. 乙烯丙烯(EPDM) 抗老化性,抗臭氧性,抗耐磨性良好.c.氟化橡膠(FKM):有最高的耐熱性和耐藥品性. d.純橡膠的性質(1) 比重(2) 摩尼粘度ML 144(1000C)e.配料橡膠的耐容劑性和抗油性(1) 汽油,輕油(2) 苯,甲苯(3) 三氯乙烯(4) 酒 精(5) 醚(6) 甲乙銅(7) 乙鹼乙酯 f.配料橡膠的物理性質及耐性. (1).可能的Shore.A硬度范圍. (2).拉力強度（kg/c）(3) 伸長率（%）(4) 反彈性(5) 抗撕裂性(6) 抗磨耗性(7) 抗屈曲龜裂性(8) 可使用之濕度范圍（.）(9) 耐老化性(10) 耐光性(11) 抗臭氧性(12) 耐燃性(13) 電氣絕緣性（.cm）(14) 氣體透過性(cc.cm/cm2.sec.at.m)(15) 抗放射線性 g. 配料橡膠的抗酸鹼性 (1).水 (2).有機酸 (3).高濃度無機酸 (4).低濃度無機酸 (5).高濃度鹼液 (6).低濃度鹼液二:橡膠模具的設計細則:1. 橡膠模具的結構分類:a.兩層板直壓模: 適用于產品結構簡單,單分型面的模具.b.三層板的直壓模: 適用于產品之膠料易老化,模具的型芯細長,排料不便之模具.c.轉料射出模: 適用于原料內分子力大,自拆性能差,產品的體極和硬度很大的模具.d.注射模 適用于原料的流動性能差,產品結構復雜,多分型面之模具.2. 橡膠模具的結構設計:橡膠模具一般是由型芯,型腔,自拆溝,以及鑲塊組成,在特殊的情況下可能要用到推料機構和電阻絲.a. 自拆溝的設計: 自拆溝一般有矩形,倒三角形,半橢圓形三種.b. 自拆溝的作用: 方便產品于毛邊完畢分離.c. 自拆溝的定義: 在壓料的過程中,流料填充完型腔后,毛邊留型面處無法撕去,則需在型腔的邊緣加工一個可以將毛邊從產品沿其形狀的邊緣撕去而不損傷產品的余料槽即自拆溝.其形狀如下: 根據其產品形狀和結構的不同,所選用的自拆方式亦不同,凡選之自拆必須在產品投影面之最大處,且避免產品型腔之部分與重合.3. 產品縮水的計算和模具尺寸的確定.公式如下: 模具的尺寸=產品的尺寸X(1+原料的收縮率) 原料的收縮率=(加硫之前的原料長度/加硫之后的原料長度)X100%原料的縮水值: NR 2.0% NBR 2.0% CR 2.0% PU 2.8% EPDM 2.8%SILICON 2.8%3.0%IIR 2.1%原料的縮水在模具加工作業上的影響很大,但在一定程度上,機臺的壓力,加硫的時間和溫度對產品的尺寸亦有所影響,因此在做橡膠模具的設計和制作時不但要考慮其原料自身的特性,同時也要考慮其外界因素的影響. 以下是橡膠產品制作流程: 樹脂 冷卻 過硬脂酸 混煉 加配藥粉/架橋劑 加硫 抓料重 混后裁切 NG首件檢驗