新建2万吨年梭式窑煅烧优质铝矾土项目可行性研究报告.doc

第一章 总 论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称： 新建 2 万吨年梭式窑煅烧优质铝矾土项目 1.1.2 项目承办单位：xxxx 公司 xxx 公司是由自然人 xxx 出资组建的有限公司，注册资本 xx 万元人民币。公司住所设在 xx。公司的经营范围是：经销：铝矾土。该公司于 2006 年 11 月 7 日注册登记。 1.1.3 项目负责人：xxx 1.1.4 建设性质：新建 1.2 可研报告编制依据 （1）国家发改委发布的投资项目可行性研究指南； （2）国家发改委建设项目经济评价方法与参数第三版； （3）国家颁布的有关行业规划、产业政策、法规和设计标准； （4）项目单位委托书、建设意向及相关资料 1.3 建设理由 1、我国是世界铝矾土第二大生产国，从 2006 年起落后的“一等原料、二等加工、三等价格”的高铝耐火材料生产技术逐步淘汰。煅烧工艺和设备比较落后、质量稳定性差，劳动条件和环保措施落后，能耗高，环境污染严重的土竖窑和倒焰窑煅烧，由于排放大量酸性烟尘、粉尘污染严重而被国家明令取缔。“优质、节能、长寿、环保”耐火材料工业迅速发展。 2、目前，已知赋存铝土矿的国家有 49 个。我国有丰富的铝矾土资源，约 37 亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国，其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国铝土矿资源比较丰富，在全国 18 个省、白治区、直辖市已查明铝土矿产地 205 处，其中大型产地 72 处。主要分布在山西、山东、河北、河南。山西省耐火粘土矿资源极为丰富，探明保有储量 36528.1万吨，工业储量 9579.5 万吨，居全国第一位。山西省是我国高铝矾土熟料生产大省，年生产高铝矾土熟料 300 多万吨。而 xx 周边县市如 xx等又是山西生产铝矾土的集中地之一。 基于上述因素 xxx 公司经过对市场的大量考察、论证、综合分析后，决定在 xxxx 新建 2 万吨/年梭式窑煅烧优质铝矾土生产项目。 1.4 项目概况 1.4.1 拟建地点：xxxx 1.4.2 拟建规模：项目规划 2 万吨/年梭式窑煅烧优质铝矾土 1.4.3 建设内容： （1）2 万吨/年梭式窑煅烧优质铝矾土生产设备的购置、安装及工器具的购置。 （2）梭式煅烧窑的建设。 （3）公用工程及辅助配套设施的建设。 （4）办公及生活设施的填平补齐。 1.4.4 项目投资： 建设项目总投资 715.5 万元 其中：工程费用 611.2 万元 其它工程费用 43.3 万元 预备费用 52.4 万元 建设期利息 8.7 万元 1.4.5 主要财务分析指标： 详见表 1-1主要经济技术指标 1.5 问题与建议 1、总的来看，该项目目前市场前景广阔，经济效益较好，是可 行的。但由于该项目技术含量不高，容易一混而上，更重要的是政府 一系列调控政策的出台，给原料的供应带来较大风险。因此要密切注 意市场供需变化及政府政策走向，防止风险。 2、项目实施前再次落实原材料、厂区、水源、电源、煤气确保 项目建成后能正常运行。特别是要注意安全、环保措施一定要落实到 实处，杜绝事故、防止环境污染，实现经济与环境的协调发展。 3、本可研未包括运行期流动资金，项目单位在投资建设中应考虑流动资金占用。表 1-1 主要经济技术指标项目名称：xxx 项目 序号 指标名称 单位 指标数量 备注 1 设计生产能力 年产优质铝矾土 2 万吨 2 工作制度 2.1 年工作日数 天 300 2.2 日工作小时数 小时 24 3 煅烧工艺 梭式窑煅烧 4 燃料 焦炉煤气 6 项目总投资 万元 715.5 6.1 工程费用 万元 611.2 6.2 其它工程费用 万元 43.3 6.3 基本预备费 万元 52.4 6.4 建设期利息 万元 8.7 6.5 铺底流动资金 万元 7 资金筹措 万元 715.5 7.1 企业自筹 万元 365.5 融资 350 8 财务分析指标 8.1 税前静态投资回收期 年 3.41 （含 1 年建设期 8.2 税前内部收益率 44.1 8.3 税前净现值（i13） 万元 1288.6 税后静态投资回收期 8.4 年 3.94 （含 1 年建设期 8.5 税后内部收益率 34.98 8.6 税后净现值（i15） 万元 867.41 8.7 投资利润率 45.5 8.8 投资利税率 76.1 8.9 盈亏平衡 BET 32.4 第二章 市场预测 2.1 产品用途及特点 铝矾土熟料主要用作耐火材料的原料，还可以当作其它行业的原料，应用广泛。主要应用于以下几类行业： （1）炼铝工业：用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 （2）精密铸造：矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 （3）用于耐火制品：高铝矾土熟料耐火度高达 1780，化学稳定性强、物理性能良好。 （4）硅酸铝耐火纤维：具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为 20002200的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”硅酸铝耐火纤维。它可压上宋骸寤蛑刹即嬉绷丁裙蹈呶乱诔牡哪突鹱廊嗽笨捎媚突鹣宋甲龀梢路?（5）以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 （6）制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。 2.2 市场预测 全世界耐火材料级矾土每年的产量为 1.3 亿吨1.4 亿吨，通常约占冶金级、非冶金级矾土总量的 5。2002 年矾土的年产量为 107 万吨，主要来自中国、巴西和圭亚那。其中，中国的出口量为 70 万吨，其次是巴西 7.5 万吨和圭亚那 7 万吨。 过去几年里，磨料级矾土的产量略低于耐火级矾土，约占产量的 4，但 2001 年有所上升，为 120 万吨。 对中国耐火矾土的需求量是 70 万吨/年，不包括国内消量的 20 万吨/年。其中，世界市场用中国耐火矾土的需求主要来自山西和贵州，而国内需求则来自河南、山东、河北和四川。在南美，每年矾土市场需求量为 17 万吨。目前主要以巴西的 MSL 矿物公司和圭业那 Linden 矿物集团为主，产量依次为 10 万吨/年和 7 万吨/年。此外，中国每年还生产非冶金级矾土，其总量约为 100 万吨。 耐火矾土适用于高铝质不定形耐火构料、耐火砖、定形耐火材料和特种耐火材料，其中氧化铝含量为 70-90，并且由于其成本较低，又主要用作耐火材料用铝资源，其中的氧化铝含量要高于 60。 高铝砖多用于练钢中高磨损部位，如钢包、鱼雷包、周转包、电弧炉和回转窑。在西欧，高铝砖的需求量为 45 万吨/年。另外，定形耐火材料和特种耐火材料也仍然在使用矾土，其中包括水泥、塑料、喷补料、捣打料和连续铸耐火材料，特别是矾土基低水泥、超低水泥浇注料主要适用于高炉出铁沟和钢包。 由于世界性经济复苏进一步展现，世界各国耐火级矾土的消费部门如钢铁工业、有色金属工业以及建材等工业将以更快的速度发展。预计2009 年世界各国和地区的耐火级矾土的消费，也将有较大幅度增长，世界市场矾土价格将维持在目前的较高水平上，或有进一步上涨。 由于国内钢铁、冶金等行业的迅速发展，对耐火级铝矾土的需求量也不断增加，市场前景良好。 第三章 建设规模与产品方案 3.1 建设规模确定 依据国家产业政策和环保要求，结合目前国内铝矾土市场的现状及未来走势，根据项目单位在未来市场所占有的份额、竞争能力，以及资金筹措能力，拟建规模为年产 2 万吨年梭式窑煅烧优质铝矾。 3.2 产品方案 根据厂家提供的技术资料、参照周边县市同类产品的生产、销售情况，结合周边原材料铝矾土生料供应情况。确定本项目的产品为高铝矾土熟料，年产量为 20000 吨。 3.2.1 原材料指标 本工程的主要原材料是生铝矾土，其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。在我国一般认为：“生铝矾土系指矿石之含铝量较高40以上，铝硅比值大于 2.5 者AS2.5， 。 其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩” 生铝矾土是由三种铝的氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。根据其用途将其分为冶金级、化工级、耐火级、研磨级、水泥级等。例如被用于制造耐火材料，这种矾土被称为耐火级矾土。而：AL2O3/Fe2O3 和 AL2O3/Si02比例适当的矾土熟料，用于熔氧化铝制品或磨料、磨具这种矾土被称为研磨级矾土等。 铝矾土生料理化指标见表 3-1。 表 3-1 铝矾土生料理化指标 铝矾土等级 AL2O3 FeO3 CaO 耐火度0 特级 gt75 lt2.0 lt0.5 gt1770 一级 70-75 lt2.5 lt0.6 gt1770 二级 60-70 lt2.5 lt0.6 gt1770 三级 55-60 lt2.5 lt0.6 gt1770 四级 45-55 lt2.5 lt0.7 gt1770 本项目原料为一级铝矾土，年用量为 28600 吨。xxxx 等铝矾土矿可充足供给原料。 3.2.2 产品理化指标 优质铝矾土熟料理化指标见表 3-1 表 3-2 铝矾土熟料理化指标 化学成分 耐火度 体积密度 等级 AL2O3 Fe2O3 CaO 0 gcm 特级品 gt85 lt2.0 lt0.6 gt1790 gt3.0 一级品 gt80 lt3.0 lt0.6 gt1790 gt2.8 二级品 60-80 lt3.0 lt0.8 gt1770 gt2.55 三级品 50-60 lt2.5 lt0.8 gt1770 gt2.45 本项目产品为一级品铝矾土熟料。 第四章 厂址选择 4.1 拟建地点及土地权属 本项目选址于 xxx，该 xx 由于公司停产，闲置多年。该址西为 xxx公司，东为原大运公路辅道，仓库区北部由建材加工企业租赁，本项目租赁使用该公司仓库南部，毗邻司达公司场地，该址东西长 200 米，南北宽 5080 米，占地 12360m2，约合 18.5 余亩。厂地为型。该址内有完整的办公生活设施，无需新增办公生活设施。该址由项目单位向xxx 租赁。租赁期限 15 年，年租金 3 万元。 见图 4-1xx 公司项目地理位置图 4.2 场址建设条件 4.2.1 自然条件 1、地理位置 略 2、地形、地貌、气象、地震情况、地质构造与工程地质特征 略 3、基础设施：略 4、经济条件：略 4.2.2 项目建设条件 1、交通运输条件： 略 2、用电条件：略 3、用水条件 略 4、原材料供应条件 略 5、燃料供应 本工程采用梭式窑煅烧铝矾土，燃料为焦炉煤气。煤气来源为与厂区 2 公里的 xxx 厂。该厂煤气由 xxx 公司经销，主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定，需与 xxx 公司协商接入本厂区。 第五章 工艺流程和主要设备方案 5.1 工艺流程方案 5.1.1 工艺流程确定原则 1、充分考虑原材料特点及变化的原则 2、充分考虑市场需求和保证产品质量的原则 3、充分考虑选择应用可靠、先进、经济、适用的新技术、新工艺和新装备，做到节水、节能、降耗、环保的原则 4、充分考虑借鉴国内外生产的成功经验，将先进高效的技术与生产实践有机相结合的原则 5.1.2 技术方案的选择 1、炉窑选择 铝矾土材料的用户遍布钢铁工业，有色冶金工业，化学工业，窑业等许多部门。随着钢铁工业和其他工业生产技术的发展，作为高温工业生产设备的基础的耐火材料铝矾土，其质量和产量都得到了显著的提高和发展。铝矾土煅烧窑大致可分为两大类： （1）连续式窑 隧道窑 在耐火材料烧成方面，隧道窑已经成为连续式烧成窑的代名词，它是最经济和效率最高的窑。 隧道窑由预热带、烧成带和冷却带构成。窑车装好车后通过上述各个带进行煅烧。通常在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的热气体使原料逐渐加热升温，在此期间脱除吸附水及结晶水，并使有机物质分解。在烧成带内用直接燃烧加热，至规定的温度并保温，然后进入冷却带。在冷却带内，从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却的目的，窑车到出口时，铝矾土的煅烧过程就完成了。 回转窑 目前生产铝矾土的回转窑主要为间接加热式回转窑，其内径 1.862.50 米，产量 0.651.1 万吨/年。 其主要优点是由于采用间接加热，避免了对产品的污染；煅烧温度控制精确，可以达到2；煅烧气氛和煅烧时间易于调整；生产稳定性好。缺点是其筒体易变形，焊缝易开裂，在用煤气加热时筒体易被腐蚀，而且产量越大，以上现象越严重。故此炉的产量受到限制，不超过1.1 万吨/年 竖窑 此窑产量大，可达 15 万吨/年；间接加热，温度利用电子程序进行自动控制，精确度2，质量有保证；占地面积小；煅烧气氛、煅烧时间易调节，生产运行稳定、可靠。我国生产的竖窑也逐渐投入生产，煅烧效果不错，但起步较晚，目前处理量较小。 （2）间歇式窑 方型、圆形倒焰窑 倒焰窑是一种比较古老的煅烧窑形式，热效率和工作效率都比隧道窑低，但是由于投资小、烧成制度灵活等有利条件，曾经广泛使用。 倒焰窑的工作原理是燃料在窑外的火箱燃烧，火焰经火箱的挡火墙升到窑顶，然后由窑顶下降经过待烧原料，下至窑底孔径汇集烟道经烟囱排放于大气中。 梭式窑，顾名思义该窑就是象梭子一样，能来回装进抽出。它是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。由于间歇式生产，还可以避免由于工艺固定、产品单一的弊病，所以说它是一种比较灵活的窑型，但它的间歇式生产方式限制了产量的提高，对于产量大的品种是不合适的。 由于倒焰窑工艺落后趋于淘汰，故本工程不再采用此类窑。同时受投资金额的限制，不能采用较为先进的煅烧窑如隧道窑、回转窑等。在综合比较选用各种煅烧窑投资水平、工艺技术条件的基础上，最终确定采用梭式窑为本工程的生产炉窑。 2、燃料来源的选择 根据上面分析，本工程煅烧窑采用梭式窑。 梭式窑热源可采用城市煤气、液化天然气、天然气、发生炉煤气、焦炉煤气等气体燃料，也可用轻柴油等液体燃料。根据本工程的实际情况及特点，拟采用煤气作为燃料。 （1）煤气来源方案比较 本工程煤气来源方案采用煤气发生炉或焦炉煤气。 煤气发生炉 煤气发生炉生产工艺为： 煤炭过筛分达到 1325mm、2550mm、5075mm 的粒度要求，煤质符合 GB914388 煤气炉用煤质量标准的要求，经上煤爬梯输送煤气炉煤仓，通过自动机械加煤机把原煤加到炉内，起动空气鼓风机缓缓向炉内鼓风和热蒸汽混合形成饱和空气。煤炭在炉内充分和饱和空气进行热化学反应，生成 CO、H2 等气体，简称热脏煤气，气体通过煤气炉出口进入双竖管，经过双竖管内喷淋、洗涤，除去煤气中大量的灰尘和杂物，同时使煤气温度降至 80120左右，较脏煤气进入后续设备电捕焦油器内，除去 98的灰尘和焦油，再进入洗涤塔内，经过塔内瓷环过滤二层喷淋洗涤，煤气温度降至 35左右，此时的煤气为干净的低压冷煤气，进入煤气鼓风机，加压至工艺要求的压力，输送至捕滴器，充分脱掉煤气中的水分，变成干净的高压冷煤气，然后进入干法脱硫塔内，脱去煤气中的 H2S 等有害杂质，进入煤气总管送至用气点，此时的煤气为热值约 5.2345.652MJ/Nm3 的合格煤气。 焦炉煤气 焦炉煤气源于该工程址东距厂区 2 公里的 xxx 厂。该厂煤气主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定，通过管道接至该厂区，可保证本工程燃料供应。 根据上面对煤气发生炉和焦炉煤气的比较可知：若该工程采用煤气发生炉作为煤气的来源，将会产生烟尘、S02、含酚废水污染，且要新增煤气发生炉等设备投资；采用邻厂区焦化厂的煤气作为燃料，在减少焦化厂污染的同时一般情况下焦炉产生荒煤气经收集后点火放空，造成资源的极大浪费。可减少项目设备投资。 综上分析，本工程采用焦化厂焦炉煤气作为煤气来源，这样既利于保护环境、又节约能源、节约投资。 5.1.2 工艺流程方案的选择 1、生产工艺流程： 本项目的工艺流程较简单。原料生铝矾土由原料堆场装入梭式窑内，装满后，用耐火砖封闭窑体两头。通过煤气管道、鼓风机将煤气、空气通入窑内燃烧，加热温度至 1450，烧成周期 3 天，烧成后拆除窑体两头耐火砖，成品铝矾土熟料自然冷却后运至成品堆场。 工艺流程图见图 51。 煤气原料 原料堆场 梭式窑 煅烧 成品冷却 成品堆场 空气 图 51 生产工艺流程图 2、工艺特点 梭式窑是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。它的间歇式生产方式限制了产