纸机压榨辊挂面材料

纸机压榨辊挂面材料 （蛳瓦瘁纸机压榨辊挂面隆言泉关键词（天津轻业学院造纸科技研究室）聚氯酯橡胶硬度抗张强度耐磨柘性能随着造纸机车速的?断提高和压区线压的?断加大，故需要有特殊的压辊挂面材?才能适应这种发展的趋势。 我国目前大多数纸机车速还?高压榨线压多在（）以下可是随着?纸机的?断进?技术改造和陆续地引进新的造纸机纸机车速和压榨线压也都大大地提高了，困此要求压辊挂面材?除了应有耐腐蚀性能之外，还要有良好的弹性来缓解压辊对湿纸和湿压毛毯的压?，才能延长毛毯使用寿命，同时也才可能使上、下压辊之间全面吻台取得全幅湿纸均匀脱水并在一定程度上起到补偿下压辊中高度的一些误差。 以往们认为橡胶是最?想的压辊挂面材?使用的是天然橡胶或丁苯橡胶、氯丁橡胶、腈橡胶等人造橡胶因为它们?仅有较好的弹性，而且能够随着?同辊子的特殊要求可以通过调整硫化处?的工艺条件获得?同硬度的辊子。 但橡胶挂面压辊最致命的缺陷是它在应?一应变周期中存在的滞后现象，由此引起的能?损失又以热能的形式表现出来，造成压辊温度升高，辊子内外温度差（）增大，降低了辊芯与挂面层和挂面缠绕层间的粘台强度，产生辊芯和挂面层、挂面缠绕层间的脱?和脱层，甚至出现辊面裂口、整个挂面层破损的情况，最终?得?卸下?换新辊。 压榨胶辊出现的热累积现象及其引起的?良后果可参阅拙著“压榨辊的热累积”一文（纸和造纸?第期第页）。 一般说来，橡胶压辊在压区内线压达到了（），橡胶挂面层?处。 霉差蓦袭博士生导师天津轻工业学院原院长。 收弁日期，一一于危险的状态所以我国现有的低、中速纸帆压榨线压都?超过（，）国外情况是?代以后，因为车建提高纸机压榨线压也增加到（），尤其是现代化的大型高速造纸机，因为车速达到了或?高，这时压榨线压至少要加大到（），因此只有采用性能特好的优质新型挂面材?才能避免因压辊损坏造成的事故停车。 车速愈高，线压越大这种现象愈加突出。 新一代的压辊挂面材?一聚氯童橡胶为了避免天然和常用人造橡胶挂面辊的上述缺点?日本山内橡胶工业公司（）研究开发出了新一代的压辊挂面材?一聚氨酯橡胶英文缩写为学名为，聚氨基甲酸乙酯简称聚氨酯树脂（或橡胶），它是比较新型的高分子橡塑材?其基本化学通式为一一一随着原材物?和制造工艺条件的?同，生产出?同性质的聚氨酯橡胶分子置低的软如海绵，多用作鞋底和其它柔软产品（如沙发座垫用的泡沫塑?）的原?，而分子置大的，则通用于造纸、印刷、纺织等工业中代替普通橡胶挂面辊，取得良好的技术经济效果。 聚氨酯橡胶的主要原?包括有二异氰酸酯含末端基的聚酯、聚醚或聚酰胺含活性氢的低分子固化剂以及根据加工工艺的需。 ?获政府特殊津贴国亲教委。 。 ?到?在公费留要而加八的同助剂表聚氨酯橡胶与腈橡胶的硬度受温度影响比较温岸）常嗣的二异鬣酸酯有荦二异氰酸酯（、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷聚氯酯檬眭硬度肖置硬度）腈檀腔硬度肖乇硬度二异氰酸酯（）等。 常用的舍末端羟基原?有聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸、丙二醇酯、己内酰胺开环聚酯、聚四甲撑醚二醇等。 常用的低分子固化剂有乙二醇、丙二醇、，一丁二醇、乙二胺、一亚甲基积（氯苯胺）（、可见聚氯酯橡胶的变化远远小于腈橡胶一聚氯酯橡胶本身也存在著一定缺点例一一）、二氨基如它的抗水解能?较差，好在它并?是用在苯乙醚（）等。 高温情况之下，这种缺点尚无大碍。 生产制造的基本过程是使用各种单体原聚氯醢橡胶的配方?作成线性聚酯或聚醚、二异氰酸酯与带来作为纸机压辊挂面材?的聚氨酯橡胶端羟基的聚醚、聚酯或聚酰胺反痘生成一应当具备较高的硬度（肖氏硬度）、较为末端基的预聚体。 大的抗张强度和较好的耐磨损性能三大性聚氯酯橡胶的性能与普通天然或人造橡质根据这些特点和要求，高速造纸机压辊及胶相比前者拥有非常重要的综合物?性质其挂面聚氨酯橡胶应当采用刚性大的辊子材（）抗张强度高。 浇注型聚氨酯橡胶的抗?，高密度的聚氨酯橡胶的特别配方具体地张强度最高可达（），而说作为压辊的挂面橡胶必须具有固态、刚性普通橡胶只有（）。 一般和快速固化三个特点。 地讲，聚氨酯与同样硬度的腈橡胶相比抗张在这?固态的含义界定为聚氨蘸橡胶强度约大倍。 固化后的密度?小于，此时的相应硬（）硬度范围广。 随着所用原?和制各工度（肖氏硬度）；刚性的含义是聚氨蘸艺条件的?同产品的硬度根据需要可在橡胶固化后材?的伸长率应当小于；（肖氏硬度）范围内变动。 快速固化指的是在?加热情况下，从加?混（）撕裂强度大。 可达合开始就可固化脱模，脱模后的强度可以满（），而一般丁苯橡胶仅育足运搬和其它处?的要求。 如果需要聚氨蘸（）。 ?过随着温度的升高它的撕橡胶的物?性质具有?高的性能，则?需要裂强度迅速下降，在时与丁苯升温进?二次酸化。 这种聚氨酯的组份为橡胶基本相当。 （）氨基聚醚（氨基多元醇的缩聚物），分（）耐磨性能良好。 这是它最为突出的一子?为百万百万一般为百万项特点是天然橡胶的倍，比丁苯橡胶也要百万。 高出倍左右。 在剧烈磨蚀的情况下甚至可（）有机芳香族聚异氰酸酯以用甲苯二以达到高】倍之多。 异氰酯、一二苯基甲烷二异氰酸酯（）摩擦系数小。 因此减少了辊子对成形）为宜。 网的磨损，延长了网子的使用寿命。 （）沸点在左右的液体改性化合（）变形性小。 例如以聚氨酯橡胶与合成物，通常用的是改性聚合氧烷烃、氢化芳香族腈橡胶相比较，在同样温度升高情况下前者化合物、有机亚磷酸盐等。 的硬度降低远远小于后者（参阅表）。 其中（）与（）的配比一】；一般为；，组?方造纸?第期分（）的用?为生脱胶为了克服这一缺点事先颓在铸铁辊芯上车出细的沟槽，再在辊芯面缠绕上先用据美围专利报告他们制造造纸压辊挂面层的聚氯酯橡臃用的是热固型树酯（如环氧树酯等）浸演过的玻璃纤维或尼龙纤维。 从而形成一个纤维基层表面然后再把缠了玻璃纤维线的辊芯放八浇注模，该嗫?由美国杜邦（公司提供是聚四甲撑二醇的多羟基聚醚（预聚体型液状物）与一亚甲基一一氯苯胺（固化剂）混合、固化而成。 恨据日本资?报导系列固化时的特性值如表所示。 表系列固化时的特性值目配育】具中浇注挂面层即制成压辊等到橡胶硬化后才对压辊挂面层进?研磨加工。 现举一例说明如下铸铁辊芯长直径淘纹深度。 纤维一经过浸渍处?直径的玻璃纤维热固型树酯一环氧树酯。 辊芯首先缠绕上经过预浸渍环氧树酯的玻璃纤维纤维与树酯的重?比应保持为，纤维牵引拉?为缠绕层厚度为。 然后把辊芯放入模具内找中、找正再在辊芯与模具之间注入聚氨酯液（两壤浇注条件混台温度】一和混合体）聚氨酯挂面层的厚度为。 在干燥和固化约固化温度（固化时间侥洼挣性（熟化周）凝腔期凝固期然后冷却到室温再对表面进?研磨加工最后使聚氯酯挂面层的厚度达到左右按上述方法制得的聚氨酯挂面辊室温下以的转速转动能承受（）的线压?稳定地工作。 推广应用情况和取得的经济效益日本山内橡胶工业公司研究开发出来的聚氨酯挂面压辊最先在一台小型挂面纸板机上试用，取得了良好的压榨脱水效果接着又在?推广到一台宽的大型纸板物?性能硬度（肖氏）定伸强度（）（）（）抗张强度）（）（）（，）撕裂强度（）（）（）（）机同样也取得预期的结果以后自率?大规聚氨酯橡胶挂面辊的制造工艺聚醚类（即属此类）浇注型聚氨酯制品的生产工艺流程如下；模地在全国推广据说到了?有左右的造纸机使用。 西德公司到?也开嚣回母回罾回造纸机的压榨辊是用铸铁或其它金属材?制成一般辊芯的长度与直径之比小于。 采用铸铁辊芯的主要优点首先是经济?宜，其次是刚度较好但由于表面存在微孔对挂面材?与辊芯的粘接强度产生一定的影响。 始采用聚氨酯代替普通橡胶挂面的压榨辊。 但在?美却迟迟到?前后方由美国海克（）公司向日本山内公司购买了生产聚氨酯挂面辊的技术专利到了?底才在美国出版商造纸公司俄?冈（）造纸厂为了提高压榨线压降低进入烘缸部湿纸的水分节省烘缸干燥纸的蒸汽用再者由于聚氪酯橡胶本身的强度大于挂面层与辊芯的粘接强度，在纸机大负荷、高速度运转情况下挂面层本身破裂之前常常先产?提高纸机的车速和生产能?该厂先在宽和的两台新闻纸纸机上应用。 其中那台宽的纸机（机）在?代尚未使用聚氯酯压辊之前纸机车速只有?代后期虽对纸机做一些（】提高纸机车速和生产能?从试验中（参阅图、）可以看出当纸机只在一压适应提高压榨线压的控改工作纸机车速仍然?过可是到?使用了聚氨酯橡胶压辊以后由于纸机车速的提高增加了纸机的生产能?与?代相比同是这一台新闻纸纸机每天可增加。 至于另安装聚氨酯压辊无论车速或产?都没有?么明显的变化。 可是等一压和二压都安装了聚氯酯辊之后产?平均增加了（与硬质普通橡胶压辊相比较）。 （）节省能耗当 一、二压都是普通橡胶外一台的纸机在使用聚氨酯挂面辊之后，纸机车速和生产能?的提高也分别达到和。 上述】和两台压辊时出二压的干度平均只有。 改为聚氨酯压辊以后提高到（参阅图）就纸机来说，随着二压出纸干度的提纸机的磨辊平均周期原来分别为天、高大?地节省了干燥纸的蒸汽耗?从图天而使用聚氨酯橡胶压辊以后压辊平均寿命从天都延长到了天?底该厂在纸机上的一压安装了一个聚氨酯挂面的沟纹真空压辊（硬度为勃氏（）度代替原来一个硬度为度（）的普通橡胶挂面真空压辊到?月又在纸机二压装上了一个度（）硬度的聚氨酯压辊代替原来硬度为度（）的合成橡胶辊，现将试验结果绘制成图及图（圈中一橡胶辊一聚氨酯辊）。 圈纸机运转性镌圈纸机漫纸页干度下部可知在用普通橡胶压辊时干燥每吨纸需要消耗百万焦（或万千卡）的热?而都改用聚氨酯压辊后干燥一吨纸只要百万焦的热?。 按每吨蒸汽成本以美元计算每?可节省约美元。 由此可见聚氨酯压辊的效果是肯定的也可取得明显的经济效益。 人们?禁会问聚氨酯压辊很贵吧？聚氨酯挂面的压辊制造成本高于普通橡胶辊这是事实。 但因为一则可用比较薄的挂面层二则可提高出压榨部的湿纸干度减少纸的断头次数和延长压辊的磨辊周期这些都大大有利于提高纸机的抄造率和生产能?从整体经济角度来分析采用聚氨酯挂面压辊在经济上还是合算的并且还能刨出?大的经济效益。 基