VD炉部分3大规程.doc

VD部分第一章 VD真空炉生产区域概述2VD炉基本知识2第二章 VD真空区域相关知识2第一节 主要设备及基本操作21、带罐盖提升的罐盖车22、罐盖提升系统33、真空罐盖44、 -真空密封垫（水冷）74.1真空罐74.2喂丝114.3真空泵站124.4真空布袋除尘器/旋流分离器135、 安全特色145.1 设备运输和处理145.2 设备安装145.3安全条例155.4-设备描述和运行165.5 问题和处理185.6、 检查和维护19第二节、岗位安全操作规程201、锅炉岗位安全操作规程202.VD炉岗位安全操作规程203.VD炉助手工作职责214.VD炉副炉长工作职责215.VD炉炉长工作职责22第三节 真空炉区域各岗位的危险源、可能导致事故及控制措施241.危险源242. 主要危险源辨识和说明243.防范措施254.特殊的安全提示25第一章 VD真空炉生产区域概述VD炉基本知识真空脱气处理工艺，作为炉外精炼的一种，在冶金工业得到广泛使用。其原理是利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱气，降低钢水中的H、N，同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。在大型现代化冶金生产中，VD钢包处理已成为现代二次冶金的基本手段。第二章 VD真空区域相关知识 第一节 主要设备及基本操作1、带罐盖提升的罐盖车安装数量：1套安装位置：VD工作平台轨道； 主要参数功能：移动罐盖车水平和垂直运行结构形式：焊接钢梁结构 主要部件罐盖车的组成是由几个部件焊接在矩形框架，带前后缓冲器。两个主动轮带电机减速机驱动，两个被动轮组。 所有的轮组通过角支撑形式安装固定在车架上，以便于在维护需要时能够拆解；真空罐盖车在面板上具备所有独立的控制装置。设备描述盖车焊接和锚固连接门架钢结构上，通过四个轮组运行车轮车轮为带滚珠轴承的铸造轮，通过角支撑安装在车架上润滑手动润滑点维修平台安装在小车顶部有完整的栏杆和通路 安全装置车上安装声光报警器，在车子开始运行前自动启动介质罐盖移动小车和盖的各种介质配管电气装置罐盖车包含机械限位开关，电缆和附件提供电源和动力供应通过专用支撑上的重型电缆拖链控制面板的固定在车子的本体上，在维护操作期间，手动控制轨道和固定挡板安装在VD工作平台定位控制通过各种限位开关定位控制罐盖2、罐盖提升系统移动系统因为真空罐盖安装在罐盖车之上焊接和锚固结构，包括液压控制的升降罐盖；安装在框架的高处的提升系统，包括带四个提升链条的两个液压缸，和两个驱动臂（带特殊拉杆和链轮）主要参数液压缸行程：1000（939846）盖子的提升行程：500（938067）吊点中心距：4366（939846）轮间距：6900/4566 链条：5米 液压缸：160*110-1000这两个驱动臂一边一个，机械连接在一个轴上，允许同时精确的升降罐盖，连接到罐体上。罐盖提升液压缸：单作用液压缸，带自调；3、真空罐盖数量：1套位置：安装在罐盖车上功能：密闭真空罐主要部件：（1）罐盖组件（2）观察窗口（3）视窗凸轮组件（4）监控器安装（5）本体设备和配管（6）防溅保护盖组件等等罐盖是一个坚固的结构件：帽形的盖用于安装辅助设备，它是钢制圆顶结构，内部烧上用于耐材砌筑的铆钉。盖子上有一些特殊的洞，用于摄像机、观察窗、喂丝孔。在不操作时有特殊的镜头保护装置。设备描述罐盖坚硬钢制圆屋顶形状，配有必要的窗口和主密封法兰。内侧表面的铆钉便于耐材的砌筑。罐盖装置 吊链连接到升降装置上 监控窗口摄像机的窗口，带水冷的摄像机罩和旋转闭合板 所有的孔均提供真空密封冷却循环罐盖上配有所有的管路和装置用于各种窗口的冷却水电气安装完整的盖配带机械限位、电缆和附件耐材内部衬耐材下列装置装在真空罐盖上：Pos. 1 -将来加辅料的窗口 Pos. 2 -监控相机 Pos. 3 -防溅保护盖Pos. 4 -密封垫和保护世隔绝 防溅保护盖吊挂装置、监控窗（1） 摄像机相机窗口是探测孔形，带旋转圆盘，仅提供几毫米的间隙用于相机监视钢包。水冷相机装在保护箱内，固定在罐盖的较高位置，在熔池侧。在控制室的监控画面上，能够看见钢水的沸腾点，和在真空过程中的沸腾高度。为了保护对相机的热辐射，需安装下列部件：气缸用于打开和关闭洞口打开和关闭洞口的滑板在固定位置上用于旋转板的电机 0.75kw带减速的角向装置（减速机）速比2 ANGLE DRIVING带缝口的可旋转圆盘。玻璃耐高温700摄氏度（2）-防溅保护盖数量1套 主要参数直径2840/高度700/重1.78吨位置：悬挂在真空罐下功能：在真空冶炼保护真空罐盖，防止溅渣和热辐射。结构形式：水冷箱形管式结构在真空处理期间钢水可能从钢包溅出。为了防止对罐盖的损坏，系统安装一个防溅盖。悬挂在罐盖上，随罐盖一起运动。当罐盖下降到罐体时，防溅盖将靠在钢包口上。软连接系统允许防溅盖悬在钢包上，罐盖靠在罐体上以保证真空度。防溅盖有三个冷却回路，它的连接同时具有防溅盖的支撑功能设备描述防溅盖上部是管-管设计，中间是箱体设计，下部是大直径管路，形成的支撑可以防止钢包喷溅正常情况下，防溅盖中间位置的开口是为了监控相机的布置，与真空罐盖下方监控孔相对应。悬挂装置防溅盖的悬挂通过水冷管（管外径73*7.1，内径60）4、 -真空密封垫（水冷）在下部边上安装一个带密封垫的冷却环，当罐盖下降到罐体上允许真空抽气。当盖升起时可移动反转装置可以保护密封件；相反在不工作位置就向另一侧翻， 18个活动板，3个一组万向连接轴连接，6个气缸驱动4.1真空罐数量2套位置：地面功能：真空处理时存放钢包结构形式：钢板焊接的圆柱形。平底，带加强梁（抗大气压），锚固底脚。直径：5900高度：6150重量：48.6吨（不含耐材）设备描述罐体圆柱体钢结构焊接体。带加强梁平底。带底脚螺丝。砌筑耐材的铆钉。真空密封耐高温硅橡胶断面为凹槽的密封件。密封保护分段活动的保护钢板，防止罐盖的热辐射。活动板活动由气缸驱动。惰性气体回路一个惰性气体回路提供到罐体，管路高真空度连接穿过罐体墙。钢质管路从桶墙与钢包连接。见附件“Biagini”部分钢包支架两给钢包支撑梁带导向（引导行车吊入钢包），处理期间起到钢包支撑的作用。钢包支撑的设计同样适合现有的100吨钢包。耐材桶体砌耐材a) 真空管线数量1套位置：从真空罐盖到真空泵之间功能：连接到任意一个真空罐，经过管道开关，真空切断阀，真空泵结构形式：圆断面，主要焊接结构，最小的法兰连接。真空罐连接到真空泵系统：泵组产生的真空条件通过抽气管线，经过气体冷却组，烟气排放和收集系统。下面图纸中简要介绍下列组件1. 罐2. 开关3.破空阀4. 主阀5. 抽气管线6. 布袋除尘7.烟尘分离器8.烟尘收集斗9.连接到泵站的抽气管线10.真空泵组4.2喂丝安装数量 1套位置：罐盖车功能：钢水化学成分调整参考：附后的“CEBA”文件在真空处理前或后，从丝卷笼内给钢包内钢水喂丝。喂丝是在专门的喂丝和氧枪穿越的门进入。设备的功能是自动化的，它能够喂6种不同的丝卷（同时最大可喂两卷）4.3真空泵站数量1 套功能：真空罐中的烟气经过连续几级压缩排出。结构形式：蒸汽喷射型位置：冶炼车间外围建筑主要部件5级6个蒸汽喷射器4个冷凝器喷射器和冷凝器之间1套烟气管1套烟气排放管1套架子1套平台栏杆和楼梯1套真空控制设备在最后一级泵之前1套气动切断阀1个排污阀1套蒸汽回路在主阀和蒸汽喷头之间1套管路在蒸汽喷头和蒸汽喷射器之间1套管路1套水回路2台水环泵NAVAL”手册 （水环泵和锅炉）4.4真空布袋除尘器/旋流分离器安装数量：1套位置：在切断阀和真空泵之间功能：从处理的烟气中分离出大的和微小的烟尘结构形式：带氮气脉冲的组合旋流和真空布袋除尘参考图纸布袋除尘组件布袋组件除尘分离等等注意：看所有组件图纸，附在区域中的组件图纸和材料表中全面设计和资料设备描述除尘分离形式旋流组合在布袋除尘器本体除尘收集夹在真空收集箱支撑机构焊接钢梁除尘布袋聚酯布袋，内部钢制笼骨支撑，能够快速检查和维护桶法兰连接到支撑顶部盖盖顶盖静止导向在桶体上，提供提升拖链和安全链条除尘清理氮气脉冲清理除尘收集通过旋风进入收集箱5、 安全特色除尘盖的凸形装置，能够抗爆破压力；因为这个原因，盖能够自由的从等待位被提升到某个位置，爆炸气体能够释放到大气中，因为这个原因，在除尘操作期间禁止进入除尘顶部的平台。因为爆炸的危险，在除尘器组件（包括卸灰系统）2米范围内禁止进入任何平台、楼梯，除尘器顶部是严禁进入的。5.1 设备运输和处理5.2 设备安装安装必须使用合适的安装工具和正确的遵守安全规则a) 基础除尘器将安装在钢结构顶部，底脚必须有充分的尺寸，与除尘支撑支架上的螺丝孔对应。b)设备安装设备安装必须安装下列指示的编号（包括在图纸中）顺序进行，支撑结构必选先安装在基础上接着除尘器必须吊到结构上，根据除尘卸灰系统和外部管道的连接定水平。完成设备连接进入除尘器顶部的平台楼梯的安装安装提升支撑梁和起重设备安装布袋、笼骨、喷吹管, 分配器和氮气喷吹系统安装除尘器盖，与下部法兰V性密封件正确的配合。b) 布袋安装最初需要重点关心的事项：直到安装前布袋必须存放在运输箱中，并保持安装的环境布袋必须仔细处理，防止被锋利的棱角损坏。靠近布袋处理的地方禁止吸烟 检查袋笼是否能够在 fins and casual defects 之间自由将盖移开，布袋从除尘器顶部安装；操作者必须进入除尘器顶部，站在布袋支撑板上，然后进行如下操作：将布袋灌入支撑板的空洞内，注意适当的放置布袋；装入笼骨，连同喷管，将喷管的圈卡住布袋的边，将它固定；通过圆盘和螺丝来紧固喷吹管；c) 安装氮气喷吹系统氮气罐包括单独提供清灰阀和氮气分配器，必须安装下列进行组装：将罐牢固的装在支撑梁上 连接各个阀门和相应的支管通过螺丝预装在除尘器本体上。装配内部的分配器管子到除尘器顶部，并正确的固定连接氮气罐到输入管线 为了正确的安装必须参考专门的图纸d) 盖的安装必须根据安装顺序，必须每次最后安装除尘器盖连接提升带子到固定在盖子上的吊环螺丝将带子连接到电动葫芦的吊钩上将盖提升到上部钢结构的一个合适位置，以便于3个双头螺丝进入相应的座内，并用垫片和螺母固定提升盖到除尘顶部平台上方，位置在本体法兰的上方；V型密封提前装在除尘器本体法兰的凹槽内；手动转动盖，为了将双头螺丝合适的对上除尘顶部法兰相应的螺丝座中；仔细降低除尘盖，保证双头螺丝垂直进入除尘螺丝座中最后安装弹簧组到双头螺丝底边，并拧紧。释放吊带 5.3安全条例a) 通用设备的构造所采用的规则是符合CE规则的。因为对安全规则的不执行，或意外事故防范措施不到位，制造者不承担任何责任。因为不正当的使用设备或修改设备造成的所有损失，制造者不承担任何责任. 盖的作用是减缓因爆炸造成的冲击力；对此，除尘盖需要很容易的从停止位被提升到一个特定位置，将爆炸气体释放到大气中；对此，在除尘运行期间，禁止进入除尘上部平台；b)安全规则工作平台必须保持清洁和定置摆放，肮脏的环境容易会增大事故风险；使用合适的工具做好设备维护。 所有的清洁、维护、检查和运行控制在设备停运后实施：盖将（需要）被缓慢提升，在安全清灰循环结束后（在烟气流通结束后，每个阀门至少2个循环清灰）。确认电气连接断开。 在检查完不会发生除尘灰自燃的情况下，可以进入除尘器内进行清理。b) 噪音设备的噪音限制是很低的。噪音水平取决于脉冲清理布袋。如果设备安装在其他工作区域，操作程序必须检查最大噪音水平。如果必要操作者将使用声学保护装置。5.4-设备描述和运行A) 通用除尘设计的目的是将连续的工业生产产生的烟气中除去烟尘。B）工作原理除尘是有许多布袋组成，每条布袋通过氮气来周期性的清灰（因为有易燃的烟尘存在）。氮气供气压力6bar，供到氮气罐，通过脉冲阀周期性的喷吹布袋。氮气喷吹通过特殊的变径管的收缩来实现加速，以达到超音速流在大流量的烟气中，小流量的氮气喷吹，产生强大的振动作用清理周期是有装在除尘上部平台的一个程序控制器来控制。电气循环调节脉冲阀进行喷吹操作，开始时间大约0.1秒，喷吹过程间隔大约30秒。除尘清灰的每个循环时间减少到更少的时间，这种方法，在不考虑大部分滤袋的情况下，单个滤袋表面的清灰效果是相当明显的。c) 除尘专有描述ED/VF除尘有下列部件组成1) 带锥形底部桶体和内部布袋支撑板2) 1个盖，带三个紧扣点，可以允许盖向上自由垂直移动200mm，每个紧扣件可以吸收冲击力（spring + air cushion） 3) 氮气储气罐带可以足够侵入型的阀门（13只）4) 121只布袋/笼骨/5) 电气顺序程序控制器6) 手动葫芦7) 电动葫芦8) 除尘探测系统/摩擦带电仪表9) 启动前的初步检查当程序完成后，必须检查所有部件正确装配。更多细节如下：在除尘器内不得落下任何工具或其他物品所有布袋安装必须使用正确的方法在正确的定位环形密封后，上部的盖必须完全被扣紧，所有的基础螺丝必须拧紧，减压阀设置到5-7bard) 氮气特征(10bar) 最小压力必须6bar，当压力将到5bar时除尘器仍能工作，氮气必须是干燥无污染e) 冷启动在启动试验期间，没有抽气，这是必须要检查的：排风风机正确的工作方向运转，用安培表检查电源清洁用的电动阀正常的工作。清洁周期，用手检查电动阀和其他是否正常卸灰系统是正确的工作f) 热启动检查完所有组件后，排出气体。在最初阶段，在清灰周期中定时和暂停作检查和调整清灰目的的氮气消耗主要依据以下：除尘灰的成分ElementContent, wt-%ElementContent, wt-%Fe4-6Zn15-30Mn10-15Pb2-6Cr0-0.3CaO10-12Ni0-0.1SiO21-5Cd0-0.003Al2O30.2-3Cu0.5-0.7MgO15-35除尘灰的浓度布袋的压力损失次数和清灰顺序以及压力将取决于操作者的经验，在除尘启动阶段和短时间工作后。当条件设置和清灰结果比较满意的时候，可以方便的获得好的数据记录以促进实际工作中换布袋或长时间停运后的启动。直径小于5 mm,其中45%小于 0.2 mm,除尘灰0.1 kg/t75%除尘灰进入旋流分离器g) 运行时检查除尘的运行时连续和自动的监控，当超过极限值时警报设置h) 设备停运顺序当区域停运时必须做如下工作：关闭真空泵泵停止后，按下“void”清布袋（每个阀完成2个周期）5-10分钟后停止卸灰系统。主板上的开关打到关闭；除尘将停止i) 盖的移除根据下列顺序，除尘盖必须移开：上述列出的关闭顺序完全完成；连接提升带到吊环螺丝和电动葫芦；松开下部双头螺丝的弹簧组在起吊前，操作者必须远离除尘区域慢慢提升，防止盖子的倾翻而造成双头螺丝的损伤盖子最终提升放到地面，放置在不损坏双头螺丝的地方j) 换布袋换布袋，操作者必须进入布袋支撑板，安装下列顺序操作分配的管子必须事先移走，在边上松开他们。松开笼骨的圆环，移走笼骨移走喷吹管/笼骨最后布袋可以很轻松的取出；5.5 问题和处理a) 残留的除尘超过设置值当烟尘的发散超过监控仪表的设置值时，警报器被触发。当这种情况发生时，布袋必须要全面进行检查。但是在除尘运行时，不可以进行该项工作。布袋的检查，除尘必须停机，并且顶部的盖根据上面规定的安全程序移开。移开除尘盖后，目视检查灰尘是否超过布袋支撑板：不规则的数量意味着损坏布袋的位置。在氮气分配器移走后，布袋必须更换。b) 布袋间的高压损失穿过布袋的压力损失的增加，意味着布袋可能堵塞。布袋的渗透性是随着时间正常的减弱的。通常情况下有2年的使用寿命。不正确的清灰循环导致罕见的高压损失，这个循环必须被调整。布袋间的高压损失将降低真空泵的性能。布袋间的压力损失是有规则的，从U形压力表或微分计的，如先前的描述。正常值在50-150毫米水柱之间。超过这个值就意味着布袋的堵塞。c) 故障清除如果清灰结果不完全工作，检查：电子周期的电压电子保险丝的功率电线和气动装置到电镀阀门的效率要求的清灰压力最后一级氮气压力调节装置损坏氮气管线上的闸板阀必须开启脉冲阀和相应膜的完整性5.6、 检查和维护装配、维护和安装必须有熟练的和受过培训的人员来执行所有的维护必须在设备停止运行并断开电源,遵照所有的CE安全规则，以及手册中特殊条款如果备件是原产地的，设计者可以保证设备性能。维护和安装工作完成后，徐确认：所有替代部分和工具从设备上移走；所有安全装置能正确工作考虑下列内容是很重要的：在手册中有关于控制检查和维护的次数的建议，同时也是保证设备的运行效果提供的最小需求一个好的维护顺序需要设备组件的系统控制，控制和检查次数和有效的工作次数相一致；布袋损害和撕裂设备检查持续控制a)一周的运行日常检查：清灰周期的目视检查排风机电机的电气输入控制（输入的减少意味着电缆截面的减少）带微压计的烟尘抽风机的负载损失。测量值必须是在烟尘抽风机的输入和输出口之间，必须接近试验值。第二节、岗位安全操作规程1、锅炉岗位安全操作规程1. 锅炉房属要害部门，外来人员的进入，必须有公司分厂以及有关处室人员的陪同，并进行登记2. 锅炉人员必须持证操作，严格执行设备的运行规程，无证锅炉工不得安排操作、值班3. 对天然气管、汽管检查有无泄漏，对所有进行检查确保完好4. 锅炉房用电照明设备应符合电气安全要求，停炉后必须切断电源5. 锅炉设备的检修要严格按照检修规程，对介质管线阀门的检修不得带压检修，站立位置正确，并有严格的安全措施6. 锅炉在运行时压力必须在劳动监察核定的压力范围，不得擅自提高7. 保养好锅炉房内的消防器材、不得擅自移动、且要能保证正常使用8. 锅炉点火后，必须有人值班管理，以防事故的发生9. 锅炉停止后，关闭燃气阀门、切断电源确保安全2.VD炉岗位安全操作规程1、 确认一级机正常。2、 检查真空室各部位耐材浸蚀情况。3、 检查及确认VD炉各部位设备系统。4、 与化验室及各介质部门取得联系，保证VD炉生产。5、 与生产调度联系，反应VD炉设备状况。6、 了解所处理钢种、炉次号、钢包状况、出钢温度、成分等。3.VD炉助手工作职责工作职责及内容工作标准考核标准1、完成车间、班组下达的各项任务服从炉长的指挥，认真落实分工任务，积极参加脱气全过程的操作不服从指挥不积极动手操作扣5-10分2、认真做好生产准备工作按工作要求认真备好炉前冶炼所用的各类原辅材料及工器具准备不周，每次扣5-10分3、配合正副炉长搞好VD炉冶炼根据冶炼工艺，在与VD正副炉长通气的情况下，及时进行钢包搅拌、罐盖运行、脱气、破真空、加料及软搅拌等配合不到位，每次考核5-10分，加料不通气每次考核5-10分，因此而导致冶炼出格等质量事故的，按相关规定处罚。4、配合做好喂丝操作认真按工艺要求，进行喂丝操作违反工艺按相关制度落实处罚5、搞好VD记录和各项基础工作按基础管理工作要求，对VD进行跟踪记录，记录正确清晰，各类资料数据齐全。未按规定记录扣5分/次，漏记扣5分/次，做虚假记录考核10分-40分，情节严重者取消月度奖6、做好合金补加及测温、取样、定氢、定氧工作根据工艺元素要求，合理补加合金，严格工艺搞好测温、取样、定氢、定氧等软搅拌等工作。测温、取样、定氢、定氧等工作不及时、不主动，每次考核5分，发生设备损坏的，考核5-40分，引发质量问题的按事故处理。7、搞好包干区域清卫按要求做好分管包干区的清卫工作，搞好文明卫生工作。未按分工包管区完成清卫工作的考核5分/次图表 14.VD炉副炉长工作职责工作职责及内容工作标准考核标准1、完成车间、班组下达的各项任务服从炉长的指挥，积极参加脱气全过程的操作，炉长休息时，全面履行炉长的工作职责不服从指挥、不积极动手操作扣5-10分/次2、认真做好生产准备工作按工作要求认真备好炉前冶炼所用的各类原辅材料及工器具准备不周，每次扣5分3、配合炉长搞好VD炉冶炼操作根据冶炼工艺，在与VD炉长通气的情况下，及时进行钢包搅拌、罐盖运行、脱气、破真空、加料及软搅拌等配合不到位，每次考核5分，因此而导致气体含量超标等质量事故的，按相关规定处罚。4、按工艺进行喂丝操作认真按工艺要求，进行喂丝操作违反工艺每次扣5-10分5、做好合金补加及测温。取样、定氢、定氧工作根据元素工艺要求，合理补加合金，严格工艺搞好测温、取样、定氢、定氧及软搅拌等工作测温、取样、定氢、定氧等工作不及时、不主动，每次考核5-10分，发生设备损坏的，考核5-40分，引发质量问题的按事故处理。6、做好上下道工序的衔接了解LF炉冶炼情况、连铸生产的动态情况，合理调节生产，确保生产顺畅。不主动了解上下道工序，导致衔接不顺畅，每次考核5-10分7、搞好VD炉记录和各项基础工作按基础管理工作要求，连铸生产的动态情况，合理调节生产，确保生产顺畅未按规定记录扣5分/次，漏记扣5分/次，虚假记录考核10-40分，情节严重者取消月度奖8、搞好包干区域清卫按要求做好分管包干区的清卫工作，搞好文明卫生工作。未按分工包管区完成清卫工作的每次扣5分5.VD炉炉长工作职责工作职责及内容工作标准考核标准1、全面负责VD炉生产树立“安全第一，质量第一”的思想，带领全组人员认真完成车间下达的各项生产任务，严格执行安全操作规程及各项制度，抓好文明卫生。工作职责履行不到位，考核5-10分，情节严重者，加倍处罚，必要时进行免职处理。2、抓好VD炉区域的安全生产督促好VD全体人员，规范执行好岗位安全操作规程，规范VD炉设备操作，做到安全无事故发生安全事故按相关处罚条款对照执行3、确保每炉钢的质量，为连铸提供优质钢水全面把关，带头执行工艺，杜绝野蛮操作，制止违章作业，按实际情况，合理使用蒸汽喷射系统好底吹氩及喂丝机，严把质量关，减少质量事故，确保安全质量发生质量事故，按“四不放过”原则执行，并按标准进行扣分或罚款4、合理分配本组人员工作对本组人员分工明确，认真负责VD冶炼全过程和指挥，不断总结分析，提高本小组的操作水平脱气操作过程中，指挥不当或关键时刻不到位，每次扣5-10分5、发挥管理职能，落实经济责任制严格监督督促全组人员的劳动记录和工艺执行情况，落实经济责任制的考核，做到奖罚分明。对组内的违章违纪，违反工艺现象，无考核资料，奖罚不分明，发现一次扣5-10分。6、监管VD炉机械、液压及电报设备，确保正常运行按标准负责安排各岗位对VD炉机械、电气、蒸汽锅炉、喷射泵系统、加料系统、底吹系统等进行检查违反操作过程乱指挥，造成设备损坏，视情节扣5-10分/次，严重的取消奖金7、双增双节做好节能降耗工作，积极参与指标攻关活动，重点抓好电耗、电极消耗等关键指标，杜绝原辅材料浪费，降低生产成本不能认真搞好双增双节造成原辅材料浪费严重的扣5-10分/次，参与活动不积极、不主动，导致指标无进步的，考核5-20分。8、注重环保意识，抓文明生产主动关心除尘等环保设备的运行情况，发现除尘设备故障后，应立即向车间主管领导汇报，并采取必要措施，按定置管理要求，做好文明卫生工作。除尘效果差，未汇报或采取相关措施的，每次罚100-300元；包干区清卫不达标，每次考核5-10分。9、检查考核每天对劳动纪律、安全生产、文明卫生等实施检查，对存在的问题每周上报。未实施检查的每次扣5分，被上级部门检查到的问题按挂钩考核标准实施，对存在的问题未做到每周上报，每次扣5分。10、搞好人员培训带领好本组人员，认真搞好传、帮、带工作，不断提高本组人员操作水平培训人员不理想，以及在导师带徒活动中不到位的，按相关规定落实考核。11、规范交接班坚持对口交接班，填写好交接班记录，做到不带病交接班，为下一班提供有利条件严格执行交接班制度，本组文明卫生定置管理不符合要求，不按交接班制度交接班扣5分/次。图表 2第三节 真空炉区域各岗位的危险源、可能导致事故及控制措施1.危险源下列表格中列出危险区域可能存在的危险;危险源真空站抽气管线真空泵真空罐钢包真空罐盖抽气管线烟尘分离器和除尘热x x 喷溅x 噪声x 中毒和窒息气体x x x x 缺氧x x x x 烟尘x x x 原辅材料坍塌x x 移动设备x x 2