手工钨极氩弧焊TIG铝合金.doc

手工钨极氩弧焊TIG铝合金单面焊双面成型焊接工艺广州电焊机厂铝合金重要结构焊接，其厚度必须焊透。本工艺适用于13mm铝板，不开坡口对接焊，可进行平、立、横的焊接，双面焊缝成型良好，本工艺同样适用于铝锰合金、铝镁合金、铝硅合金等材料的焊接。一. 铝合金焊接特点如下：1.铝合金表面有一层致密的氧化薄膜(熔点2050)，焊接时如不能将其清除，将会影响基本金属的熔化质量，形成夹渣等质量问题。2.导热率大(约为钢的4倍)，导电性好，焊接时若能达到与钢相同的焊速，则焊接能量要比钢大24倍。3.线膨胀系数大，焊件会产生较大的热应力，有变形及裂纹的倾向。4.易出现气孔。5.铝合金焊接接头的强度降低。二. 焊接材料：可选用与铝质工件成分相同的材料作填充金属丝，即在工件板材上剪切成33400mm丝料作填充丝，并可外购，纯铝工件选用焊丝牌号丝321。铝锰合金工件选用焊丝牌号丝321。铝镁合金工件选用焊丝牌号丝331。铝硅合金工件选用焊丝牌号丝311。异种铝工件选用焊丝牌号丝311。氩气纯度要求99.9%。三. 焊接设备：选用WSE1-300型交直流氩弧焊机或交流氩弧焊机，焊接性能稳定，阴极.1.清理作用强，弧柱穿透能力强。四. 装配要求：1.对接接头两工件装配平直错边应小于0.1mm，装配间隙应小于0.1mm。2.定位焊长度810mm，间距150200mm。3.工件焊接前预留反变形角度1012，在非点焊面进行施焊。五. 焊前准备工作：1.清除油污，用丙酮擦洗焊丝及工件焊接边缘部位。2.去除氧化模可用机械方法活化学方法清洗。机械方法清洗用铜丝刷或用刮刀在缝隙附近去除氧化层，沿间隙边缘58mm位置。化学清洗用NaOH氧化氢钠溶液加一定比例的温水将工件全部放入，浸洗时间13分钟用水清洗干净。自然凉干后，即可焊接化学清洗后放置时间不超过24小时，否则重新清理。焊丝及工件清洗后，需放置清洁平台，工作手套不得有油污脏物。六. 焊接规范：1. 焊枪喷咀直径1420mm。2.钨棒(铈钨) 直径34mm，磨成圆锥形(如图)，使电弧集中、弧柱挺度好，不产生电弧转飘。钨棒伸出长度23mm。 12 68 .2.3.焊接规范选择：焊接电流100120A，电弧电压1618V。气体流量1014升/分钟，立、横位置焊接需适当加大氩气流量。增加1020。七. 焊接工艺要求：1.必须熟练氩弧焊工艺，且经过专门技术培训。2.为确保正、背面焊缝同时成形，在工件反变形的正面焊接，利用变形角度增加焊接穿透能力控制背面焊缝成形。3.焊接时观察熔池部位前端必须形成小孔，小孔直径为0.5左右，加丝后熔化成形。4.焊丝能稳定均匀加入熔池，其与工件夹角1015，焊枪与工件的后顷夹角7080，焊枪焊丝与工件缝隙成平面同一直线左向焊法。5.加丝时，焊丝应加在熔池边缘，0.51mm位置加丝后焊丝基本不离开熔池，反复连续加丝。6.焊枪前进速度为直线微动往返运进，加丝后推进12mm，加深熔透深度，钨极尖端保持与工件距离23mm。7.焊道接头时应在熔池后5mm起弧稍作后移动预热形成光亮点熔池后，出现前端小孔，即加丝正常焊接。8.立焊、横焊位置焊接，焊接电流减少1015，氩气保护流量增加1020，横焊焊枪后顷夹角7080，其垂直平面与工件夹角90，否则造成偏向保护不良，产生焊缝内部气孔。.3.9.防止夹钨缺陷，当钨极与工件接触短路时，钨极端部烧损熔化产生夹钨，必须用砂轮机打磨干净后再进行焊接。10.各平面分段焊接时，应采用从中间向两端施焊方法，长焊缝应采用分段退焊法。11.焊接时采用引弧板和熄弧板，不允许在工件上引弧。12.焊接过程如发现定位焊开裂，造成板错位或间隙变化时，应立即停止焊接，修复后方可继续施焊。八. 焊缝质量要求：1.焊缝不允许焊穿、裂纹、气孔存在。2.焊缝有一定的加强高度，控制在12mm范围内，且光顺过