面料跟单流程.doc

面料跟单流程一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1颜色原样。 2原手感样。 3客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4原品质样。 5合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6以及相关资料。 二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，打色通知书的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。 3根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4根据客户要求，打样通知书须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）： 提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。 四、生产大货过程中： 1明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。 2制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写面料组织生产进度表每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3每道质量进行跟踪，主要注意： 是否在规定灯源下对色。 小样、确认样或头缸样是否正确一致。 色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验： 4 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。 5 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 外观质量： 1布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。 2总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、 六、包装要求： 根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等 七、测试样布35M进行相关物化性能要求测试 八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库） 九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见 日常工作安排： 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认。 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明） 事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示领导决定。 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6. 订单跟单员与订单负责人（业务员）要保持密切的联系，多与对方沟通，将问题降到最低限度。 跟单注意事项: 1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。 3：布种是否错误。 4：工艺是否合理。 5：成品颜色是否“正确”。 6：坯布是否能按预定时间到厂。 7：时间上是否有问题。 跟单员工的一切行为代