1151边煤柱回采作业规程.doc

*煤矿1151边煤柱煤层探采作业规程编制：生产矿长：安全矿长： 防突组长： 矿长： 二一三年五月八日一、概况：原1151 作面推陈出推进至现2152一作面进风下山位置时，遇压薄后停掘， 为规范开采有利于防突和工作面的管理，经矿研究决定：沿原工作面边界探掘，过压薄带探掘，为确保施工过程中的安全，现编制作业规程如下，希严格贯彻执行。二、施工目的和作用：1、开采1水平南大巷225水平以上的煤炭资源。2）、地质条件：地层走向NE400 SW，倾向NW，倾角15020 0，为单斜构造。矿井内有金盘轮断层和大成坪断层，金盘轮断层为一条压扭性逆断层，断层上盘褶曲发育，上断地层重复加厚，对煤层的破坏性很大，3煤层被断失。矿矿井构造程度为中等。2、煤层情况：五煤结构简单，煤层厚度平均为1米，倾角落520度。该区段煤层不稳定，前方煤层有可能变厚。3、顶底板岩性：直接顶下部为黑灰色泥岩，水平层理，或团块状，含大量的植物化石和炭屑及蚕虫大小的菱铁矿结核，上部为灰白色细沙岩，水平层理，厚度约有020/8米。底板上部为砂质泥岩，夹鸡蛋大小的菱铁矿，下为薄至中厚层状砂岩，鳞木化石，厚度5。519/10。5、瓦斯：该区段在过压薄带时也具有瓦斯突出危险，必须按防突工作面进行管理，属煤层变化、地质构变化区域，防突难度相对煤层稳定要大。瓦斯涌出量大，有严重的煤层突出危险，必须按突出煤层工作面进行管理。二、采煤方法：探掘遇煤层变厚，稳定煤层具有开采价值时；正常稳定的煤层超过100米的走向、倾向达30米时，布置壁式工作面进行开采，必须完善通风系统。 1、开采顺序：采用分一、二、三块段联合布置开采，先形成采区行人、通风系统，即先沿煤层布置二条上山并形成回风系统，由上而下进行回采。2、该采区根据地质构造情况决定采用巷道式采煤法，用全部垮落法管理顶板。3、由于煤质较松软，在掘进和回采过程中只准用手镐落煤。4、巷道支护：该采区全部采用梯形木支架进行支护，净腰宽1.9米，净高视煤厚而定，但最小不少于1.4米，煤簿时跟底破顶，支架间距中对中0.5米，支护质量及允许误差：项目支护质量及允许误差项目支护质量及允许误差支护材料木支架前倾后仰垂直 40mm支架规格天平1.8m、柱子2m背帮背顶竹枝或荆条帘背严紧棚梁接口严实合缝柱窝深度50mm棚 距500mm撑筒个数5个棚永久支护紧跟垱头加强支护抬双边钳子巷道中线左800+50-30mm 、右800+50-30mm腰 宽1900mm巷道腰线到顶800+50-30mm、到底1000mm木材直径不小于14公分高低差水平20mm四、放炮管理：放炮必须严格执行“一炮三检，三人一炮制度，1、起爆方式：全断面一次起爆。2、放炮形式：出班炮。3、撤人、停电范围：全井。4、放炮地点：主井口20米以外的地面。5、岗哨位置：主井口、副井口。五、通风：（1）、风量计算：A 、按本采区本煤层瓦斯涌出量计算：Q掘=Q瓦K/C=0.41.6/0.01=64m3/min;式中Q掘当头所需风量m3/min；Q瓦瓦斯涌出量取0.4 m3/min;K瓦斯涌出不均衡系数取1.6;C允许回风流中最高瓦斯浓度1%；B、按班最多人数计算：Q掘4HK=491.5=54 m3/min;式中：4人均所需风量按4 m3/min计算;H每小班最多出勤人数；K通风备用系数1.21.5，取1.5。C、按一次启爆的最大炸药量计算：Q掘 7.8/30 3A（S.L）2 7.8/30 36（4180）2 38 m3/min;式中：A一次启爆的最大炸药量，kg;S巷道净断面积，取4 m2；L巷道掘进长度；取180 m； 30炮后稀释瓦斯时间2030 min，取30min.D、按最低风速验算： Q掘SV最低40. 256060 m3/min;式中：S巷道净断面积；V最低取允许最低风速， 0.25 m/s;根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算风量大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为64 m3/min。（2）、通风要素：A、 风机型号：JBT5211局扇；B、 安装地点：19-193车场风机峒室。C、 送风方式：压入式，风筒直径400mm，风筒出口距当头不大于5米；D、 当头风量不小于64m3/min，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁装置。E、 通风路线：新鲜风流从南大巷经风机探煤下平巷煤上山（或上平巷）本当头； 回风风流从本当头探险煤上山巷探煤下平巷回风横川南翼总回风井湾风井地面。 探掘时，采用JBT52-2型5.5KW局扇送风，风筒直径为400mm，风机安装在三水平东大巷正反向风门外并距回风口不小于10m的新风流中。风筒接头要双反边，破口要修补，吊挂要平直，垱头有效风量不小于40mmin3，风筒出口距垱头不大于3m，风机要装风电闭锁和瓦斯电闭琐。六、通风、瓦斯管理：1、通风管理： (1)、加强局部通风管理和防突管理工作，消灭局部瓦斯超限现象，风筒吊挂平直，无破口，无漏风，当头出口风量不得少于64米3/分。(2)、风机要实行“三专两闭锁”并安装消音器，局扇由瓦检员负责管理，严禁其它人任意停开局扇，保证正常运转，杜绝无计划停风。瓦检员负责该区域内的通风系统和通风设施检查，发现问题及时处理汇报。(3)当头一旦停风，所有人员必须撤退到进风风流中，严禁无风、微风作业。无论作业或交接班时，都不准停风。因检修停电等原因停风时，必须撤退人员，切断电源，并由瓦检员立即在停风巷道口处打好临时栅栏，设置“严禁入内”警标。恢复送风前，必须先检查瓦斯，在风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按规定排放瓦斯。2、瓦斯管理：该巷开掘切眼时，具有突出危险性，必须严格按突出工作面进行管理。 (1)、加强瓦斯检查，瓦斯超限严禁作业并撤出人员至新鲜风流中，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。 (2)、每次进入当头作业必须由先由瓦斯员检查瓦斯和安全隐患，发现瓦斯异常立即撤出，并汇报调度室，发现其它安全隐患先组织处理好后才能进行施工。(3)、探掘及切眼下山掘进必须严格执行“四位一体”综合防突措施及远距离放炮管理制度。放炮前对当头大直径排放钻孔要用黄泥封孔，防止因爆燃引起瓦斯爆炸。按防突“细则”规定在该巷内每50100米建一个避灾峒室，在避灾峒室内安装压风自救装置和直通调度室的电话机。本措施与通风科的防突措施一并贯彻执行，否则不得施工。 (4)、加强防突管理，严禁使用手镐、风镐强行挖掘。七、运输：当头煤（矸）用拖箕拖运至进风上山自溜，分别在石门煤斗装车，人力推车至225南大巷暗井底主平峒至地面。材料、空车按上述相反路线进入。八、供电：用“三专两闭锁”变压器供电，垱头及回风要安装瓦斯探头，主机设风机外，掘进头必须安设风电与瓦斯电闭锁。九、主要安全技术措施：（一）、防冒顶：1、巷道开门和巷道贯通都必须用3.2米长以上的木子抬好双边钳子,打好撑筒。所用木材直径不小14公分。上山与上平巷贯通的钳子还必须放地梁和打地撑。2、进入当头必须严格检查沿途支架完好情况和敲帮问顶。发现支架变形、压坏、倒棚、漏矸、背板腐烂等，都必须先修好后才能进入垱头。修理人员必须站在外侧。换棚时，先掺后拆，换柱前先抬中钳子，修棚只能由外向内一架架进行，严禁前掘后修，严禁两处以上同时修理。3、空帮空顶处必须充实，上部不便于充矸石要打木垛接顶，过老巷及冒落区要先打飘尖，后出矸支棚，并及时加固，要有专人观察顶板。（二）、运输：1、人力推车必须遵守煤矿安全规程有关规定。同向推车，两车间距不少于10m，坡度大时要用木棍刹车，控制速度不得超过1.5mS，严禁放飞车。2、主井绞车提升必须有阻车器，司机、打点挂钩人员必须经培训合格，持证上岗。打点开车前人员必须进躲避峒，严格执行“开车不行人、 行人不开车”的提升制度。3、严格执行钢丝绳和绞车检查制度，及时更换不合要求的钢丝绳。三）防水：1、必须坚持探放水前进，钻孔超前距5m，孔间终孔距不大于2m，控制巷道周围5m以内。探放水时，有可能造成水害的地点必须停止工作，探放水地点要有直通调度室的电话。2、发现垱头及巷壁有渗水、水叫、淋水、老窿气味等透水预兆时，人员按水灾避灾路线撤离。四）防爆、防火：1、严禁携带烟火和点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井，所有炮眼必须用黄泥封满。2、机电设备必须完好，严禁失爆，放炮母线必须分开，平行架设在无电缆侧天平下1米处，不得有明接头，不得相互缠绕 。4、三条上山在掘进和修理过程中，严禁空帮、空顶，出现空顶必须用不燃性材料充填饱满，采用巷道式回小范围的煤层时，第回收一条引巷应及时用沙袋、黄泥进行5、该巷开掘切眼时，具有突出危险性，必须严格按突出工作面进行管理。封闭。5、值班长必须按规定定期、定时检查密闭气体并做好记录。（六）、防火；(1)、严格放炮管理，严禁放糊炮和明火放炮。 (2)、所有电气设备必须做到“三无“四有”“两齐”“三坚持“，保证电气设备密封完好 ，各种管线分开悬挂，不缠绕，杜绝一切电气火源，巷道空帮、空顶充填前要在巷顶铺一层黄泥，然后再接顶严实。大直径钻孔必须要用