空分仪表系统调试方案

仪表调试方案一、编制说明本工程为山西襄矿泓通煤化工有限公司20万吨/年煤制乙二醇项目32000Nm3/h氧气空分工程。为了较好的完成空分工段仪表系统的调试工作，特编制此方案。二、 编制依据1、 施工合同及协议2、 设计图纸及其它设计文件3、 产品说明书4、 GB50093-2002二、成立仪表调试小组建立仪表调试组织体系，确定相关责任人员，明确职责，所负责工作内容和责任所 辖范围。各片区负责人员，中控室负责人员，现场负责人员，总体协调人员，与施工单位协调人员，材料设备协调人员，与设备厂家协调人员，具体工作人员等。四、仪表单体调试仪表单体调试原则上应该在仪表安装之前完成。对施工单位的仪表单体调试进行监督，开始前对施工单位的人员进行资质审查必须是具备相应的资质证书的人员方能进行仪表的单体调试，另外需对调试设备的 有效性进行检查，调试设备必须具备相应的检定证书和有效期，单体调试场所必须满足 仪表单体校验的技术要求。单体调试后对相应的调试记录进行检查和审核。对于出现问题的仪表应及时返厂维修或更换，或者联系厂家技术人员到现场处理，施工单位或甲方自行处理需得到设备厂家的授权或认可，以免影响设备的保质保修。仪表单体调试按相应的技术规范、技术标准、仪表说明书的技术要求进行，主要包含但不仅限于以下要求： 1、仪表单校一般规 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电 220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过 被校表基本误差绝对值的 1/3。 E、仪表校验点一般不少于 5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 2、 仪表单体校验项目 1） 就地温度计、压力表校验基本误差检验 2） 调节阀 A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3） 接近开关接点动作检查 4） 智能式变送器 A、参数设置检查 B、基本误差检验5） 特殊仪表检验及其它 A、 现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。 B、 随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进 行，不再另行规定检验项目。 五、单点及回路调试 1、施工单位已完成现场仪表的安装和接线，气源管线已完成安装并吹扫，具备送气条件，DCS 、ITCC系统和机柜已经完成接线，具备送电条件，施工单位的调试人员已经就位， DCS、ITCC 厂家人员已经到场。 2 、工艺人员确定相应的现场确认人员和中控室确认人员，工具、信号发生器、手操器、对讲机等基本的调试工器具具备。 3、对现场仪表的安装和接线进行检查确认，其技术标准参照国家现行的自动化仪表施工及验收规范和自动化仪表质量检验评定标准 ，完成对施工单位的调试方案的审 核和确认，以及监理单位的审核和确认。 4、 系统单点及回路调试前，应检查具备的文件： 4.1 供货商提供的各种产品合格证。4.2 仪表气源管路、气动信号管路、测量管路、液压油管路及伴热蒸汽管路的耐压 试验和管道内部处理合格记录。 4.3 信号电缆、热电偶电缆、电阻体电缆及控制电缆配线和电缆托架、托盘等安装 的合格记录。4.4 变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀门以及盘装、架装仪 表等的单体调校合格记录。 4.5 关键调节阀门的强度和泄漏试验及其执行机构的调试合格记录。 4.6 DCS 、ITCC系统文件： 1)上位机、操作站、控制站、检测站、通讯装置、等的校线及接地电阻测试记录； 2)系统硬件和软件的检查及记录； 3) 控制站、操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录； 4)操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的 检查确认记录。 5、系统单点及回路调试前须具备的条件：5.1 控制室空调装置、仪表电源装置、仪表气源系统及控制用液压油站等已能正常 使用； 5.2 各类调校方案经批准，参加人员已过培训并应能正确操作； 5.3 调节阀和各类开关阀进行回路调试时管道已完成吹扫， 并且调试时须由工艺人员确定阀门可以动作； 5.4 系统调试用的各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐 备，且已确认测试仪器及标准样气的组分和纯度符合设计文件规定的要求。 6、系统单点及回路调试应达到的要求： 检测、控制系统应按组态图或回路图的规定，采用在变送器处加模拟工艺信号的方 法，在操作台上或二次表上检查输入处理、控制作用、手动及自动切换、输出处理等全 部控制功能，从系统上使输入、输出均达到设计文件规定的功能和精度等级，并填写系 统(回路)调校记录；检测回路的试验应符合下列要求：在检测回路的信号输入输出模拟被测变量的标准信号， 回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。现场不具备模拟被测变量信号的回路， 应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进 行回路试验。 控制回路的试验应符合下列要求： 控制器和执行的作用方向应符合设计规定。通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号， 检查执行器执行机构的全行程 动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应有同时试验。当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。 7、现场仪表设备发现问题时，需联系厂家技术人员到现场处理，施工单位或甲方自行处理需得到设备厂家的授权或认可，以免影响设备的保质保修。 六、电仪联调 电仪联调主要是对机泵设备的 DCS 、ITCC操作和控制、电机反馈信号在 DCS或ITCC 的显示、电气 与 DCS、ITCC 系统相关联的联锁及报警信号进行调试。 电仪联调时相应的电气人员必须到场共同进行，工艺相关的确认人员必须到场，并 从工艺角度和现场装置情况对机泵设备的能否启动负责。 DCS 、ITCC操作和控制的设备由电气人员切换到中控控制，在 DCS 或ITCC操作画面上进行操作， 设备应能正常的启动和停止， 并且相应的反馈信号正确， DCS 或ITCC画面上信号颜色显示正确。 单纯的报警信号可通过发模拟信号进行测试，DCS 或ITCC信号画面显示正确。 电气与DCS、ITCC的联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参 数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套 联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。 七、DCS、ITCC程序调试 DCS、ITCC程序调试是指成套装置和复杂装置的DCS、ITCC控制程序的调试， 如ITCC防喘振阀、速关阀的控制、纯化分子筛切换阀的自动程序的调试。 1、DCS、ITCC程序调试须在单点及回路调试完成以后进行； 2、主要的工艺技术人员必须共同进行； 3、设备的单机试车已经完成，并且装置具备水联动试车条件； 4、DCS、ITCC厂家已经按程序框图完成组态。 DCS、ITCC程序调试后达到设计要求、实现程序框图的全部功能、自动控制满足工艺需要。 八、调试安全措施 1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。 2、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。 3、大型设备（如盘、柜、台）应方案指导，专人指挥。 4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。 5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止 施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。 7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应 有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设 备上，避免产生机械应力损伤