设备泄漏率统计标准.doc

设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封： 各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如 一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。泄漏率计算公式： 泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。4、氧气、氮气、空气系统， 用用肥皂水检查无气泡。5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。（二）、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦 允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。 （三）、生产设备漏油标准 1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封： 各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如 一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。泄漏率计算公式： 泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。4、氧气、氮气、空气系统， 用用肥皂水检查无气泡。5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。（二）、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦 允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。 （三）、生产设备漏油标准 1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数100=(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数100公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。二、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。三、设备的种类设备分为下列七类。1生产设备：即承担生产任务的各种机械装置，如发电机、除氧器等。2动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。3传导设备：即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。4.运输设备：即用于载人和运货的各种运输车辆。5检测设备：即用于生产和