企业半年实习总结汇报VIP

目 录一 前言1二 实习内容及问题12.1 实习内容12.1.1 刀具12.1.2 主要加工设备22.1.3 天车32.1.4 铁钻工42.1.5 DQ70/4500DB顶驱装置52.1.6 司钻控制房52.2 实习过程中遇到的问题和解决办法5三 收获及体会7四 致谢7一 前言走过2014，再回首，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。这半年，在领导的关心、指导和同事们的帮助、支持下，我严格要求自己，勤奋学习，积极进取，努力提高自己的理论和实践水平，学到了很多在课本上学不到的知识和感悟，非常感谢公司给我提供了这么好的学习发展平台，在这个平台上我可以将实践和理论知识融合在一起，进行思考分析，发现问题，解决问题。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，工作热情，性格开朗，乐于与他人沟通，有很强的团队协作能力，责任感强，能够及时准确的完成各项工作，和各个部门的同事之间能够通力合作，关系相处融洽和睦，积极配合部门同事，成功完成工作，并且在工作的同时积极学习新知识、新技能，注重自身的发展和进步。作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对以后的工作是不利的，尤其是设计方面；了解了车间具体的情况才能做出优秀的设计，所设计的产品才能符合实际的生产需要。俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练才能在以后的工作中做的更好。在生产实习过程中，全面地了解公司的生产过程和生产技术；详细地了解公司的生产设备、工艺、产品等相关知识；努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。通过实习，扩大和巩固已学过的理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。二 实习内容及问题2.1 实习内容2.1.1 刀具刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：1）加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀；2）孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀；3）螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、车刀和铣刀；4）齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具；5）切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀。刀具的材料具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。2.1.2 主要加工设备1）立式车床立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。立式车床的主要特点是它的主轴处于垂直位置，工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀。五米立车最大加工高度不超过1400mm；二米五立车最大加工直径2500mm，最大加工高度不超过1000mm。2）普通车床和数控车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。数控车床CAK63135d：最大加工直径630mm，最大加工长度1350mm，定位精度X轴0.03mm、Z轴0.045mm，床身导轨跨度550mm。普通车床CW6163C：最大工件回转直径630mm，最大工件长度3000mm，加工螺纹范围1mm240mm。普通车床CD6140A：最大加工直径400mm，最大加工长度750mm，最大回转直径400mm，加工螺纹范围0.5mm240mm。3）摇臂钻床摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，管板、管板组件划窝、钻孔、铰孔等，低加、冷油器隔板叠钻、铰孔、倒角等。摇臂钻床Z3040：最大钻孔直径40mm，主轴中心线至立柱母线距离290mm1320mm，主轴端面至底座工作面距离140mm1100mm。摇臂钻床Z3050：最大钻孔直径50mm，主轴中心线至立柱母线距离350mm1600mm，主轴端面至底座工作面距离320mm1220mm。摇臂钻床Z3080：最大钻孔直径80mm，主轴中心线至立柱母线距离500mm2500mm，主轴下端面至底座工作面距离550mm2000mm，主轴箱水平移动距离2000mm。4）铣床与刨床铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产。铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面，加工效率较高；而刨床主要加工T形槽和窄长面。2.1.3 天车1）功能天车是安装在井架顶部的定滑轮组,与游车用钢丝绳联系组成一套滑轮系统，它承受最大钩载和快绳、死绳的拉力，并把这些载荷传递到井架和底座上。它和游动滑车、绞车、大钩等一起完成起下钻和下套管作业。在最大钩载一定的情况下游动系统绳数越多，快绳的拉力越小，从而可减轻钻机绞车在钻井各种作业(起下钻、下套管、钻进、悬挂钻具)中的负荷并减少发动机组的配备功率。2) 型号TC60，TC90，TC135，TC170，TC225，TC315，TC450，TC675/585，TC900。3) 主要技术参数（TC315）型号 TC315 最大载荷 3150kN 适用钢丝绳直径 32mm(1 1/4 in) 主滑轮外径 1270mm(50 in) 导向轮外径 1524mm(60 in) 主滑轮数 5个导向轮数 1个 辅助滑轮外径 400mm辅助滑轮数 4个 辅助滑轮适用的钢丝绳直径 19mm(3/4 in) 4）天车结构和组成（TC315）TC315天车主要由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏、主滑轮护罩等部件组成。天车架采用整体焊接结构。上部用M24螺栓分别与主滑轮轴座及导向滑轮轴座连接，下部用M30的螺栓与井架相连。主滑轮总成由主轴、支座、5个滑轮、轴承等组成。每个滑轮内均装有一付轴承，轴端设有给每个滑轮加注润滑脂的M101黄油嘴，可方便地向轴承内加注润滑脂。在滑轮外缘装有挡绳架，可防止钢丝绳从滑轮槽内脱出, 并给主滑轮总成安有护罩。导向滑轮总成由轮轴、支座、滑轮、 轴承等组成。轴端装有一个M101黄油嘴，可方便地向轴承内加注润滑脂。在滑轮架上装有销轴，可防止钢丝绳脱出滑轮槽。天车上装有4组辅助滑轮，滑轮轴端均装有M101黄油嘴。辅助滑轮总成可分别用于两台气动绞车起吊重物、钻杆及悬吊液气大钳。天车起重架供维修天车用，天车架为桁架式结构。桁架式天车起重架最大起重量为49kN，可起吊天车上最重的组件(主滑轮总成)。天车梁下部装有防碰装置，在游车冲撞天车时起到缓冲作用。所有滑轮外缘装的挡绳架用来保护滑轮和防止钢丝绳跳槽。在主滑轮总成上安装的护罩用来防止油泥飞溅。5) 天车的安装天车架与井架用M30 的螺栓连接。为保证天车工作和运转正常，天车架底面应保持水平，使天车中心与井架中心对正，然后用定位销定位，用螺栓安装好。2.1.4 铁钻工1）功能和组成铁钻工是先进的钻杆/钻具上/卸扣工具。铁钻工由主钳背钳及旋扣器组成，上/卸扣的全部操作都集成在一个气动控制盒上，按一次按钮即可完成所有操作，同时该气动控制盒可以安装在安全的地方，实现远程控制。用来给铁钻工定位的伸缩臂是一个紧凑的，重量较轻装置，它由液压缸带动的伸缩梁来实现两个方向的力（即拉伸和推动）， 来推动铁钻工到井口上扣，结束后将铁钻工拉回静止位置。2）功能优点三个钳头抱紧钻杆，接箍自动居中，取消了剪切力对钻杆的伤害，咬痕浅。气动远程控制使得装置在更安全的地方进行操作，定位臂能够推/拉铁钻工到井口及回位。所有功能集成在启动控制盒上，操作安全简单。旋转的部件少，故障率非常低，运转可靠。2.1.5 DQ70/4500DB顶驱装置1）功能在钻井时不使用转盘和方钻杆，以立根或单根为单元进行钻进，倒划眼和在起下钻时旋转钻具、循环泥浆。大大减少卡钻事故，提高钻井效率，用于深稠油田的开发，尤其是在地质结构较复杂的地区，可获得较高的经济效益。2) 组成与作用DQ70/4500DB顶驱装置主要由动力水龙头、管子处理系统、平衡装置、护罩、单轨道与滑车、液压系统、电控系统、附件等组成。 动力水龙头通过提环整体悬挂在钻机游动系统的大钩下部，作用是驱动钻柱旋转带动钻具以一定的转速和扭矩进行钻进作业，并为上卸扣、紧松扣作业提供动力。 管子处理系统可大大提高井口作业的机械化程度，主要作用是在钻井或起下钻作业时可在任意高度进行上卸扣、抓放钻具等操作。 平衡装置的作用是当顶驱进行卸扣作业时，一旦连接丝扣松开以后，在卸扣的过程中，平衡装置将顶驱主体上提，使顶驱保护接头的丝扣由钻具接头的母扣中脱出，防止损坏接头丝扣。 护罩主要用于在运输及作业过程中对顶驱主体的防护。单轨道与滑车将钻井作业时产生的反扭矩传递到井架下部的反扭矩梁上，同时扶正顶驱主体沿轨道上下移动。电控系统采用了防爆、防震、防潮、防火的措施，具有故障诊断和互锁保护的作用，可靠性高并具有很强的抗干扰能力。2.1.6 司钻控制房 司钻控制房融合了电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术。以舒适的工作环境、简洁的操作界面，人性化的操作方式将司钻从紧张繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效的保证了安全，提高了生产率。2.2 实习过程中遇到的问题和解决办法1）数控加工时如何对加工工序进行划分按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。2）工件的加工顺序有什么规律，遵循什么样的原则加工顺序根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。3）工件装夹方式的确定应该需要注意那些内容尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。4） 怎样才能确定对刀点是否正确，工件坐标系与编程坐标系有什么关系对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上，其选择满足找正容易、对刀误差小、加工时检查方便、可靠的要求。 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。 5） 科技创新是第一生产力。企业要取得竞争优势，就要不断开发新产品，以技术创新带动市场.科技创新是第一生产力，唯有不断进行科技创新，才能培育新的经济增长点；唯有不懈进行科技创新，才能抢占未来发展制高点。所以创新对于一个企业来说是至关重要的。6） 不断努力提高员工的能力。每个人的能力提高了，那么我相信整个企业的能力也会有一个质的飞跃。不定期的组织一些技能培训，提高每一位员工的能力，我们的效率会有更进一步的提高。7） 质量是一个企业的生命。所以，我们一定要努力提高公司产品的质量，每一步都严格按照标准执行，把问题提前解决，一旦出现不足，应及时改进，把损失降到最小。三 收获及体会在车间实习使我获益匪浅，通过与师傅们的交流，学到了很多书本上学不到的知识，使自己的知识得到了补充，并提高了生产实践的能力。掌握了车间管理、生产技术和工艺流程方面的内容；熟悉了主要设备的性能和加工范围以及产品的设计和加工工艺。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断