水施工工艺标准.doc

水施工工艺标准给水管道安装的质量要求(1)水平管道支架安装的最大间距:公称直径DN（mm）182025324050637590110支架间的最大间距垂直管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55(2)当层高小于5m时，每层须设一个支架，当层高大于5m时，每层不得少于两个；管架的安装高度，应距地面1.5-1.8m,两个以上的管架应均匀安装,成排管道的管架应在同一高度。(3)管道安装的最大允许偏差管道垂直安装时允许偏差每米不超过2mm，全长5米以上时不超过6mm，水平管纵横向应平直，允许偏差为DN100时,每10米允许偏差8mm。全长25米以上,管径100mm时,不大于15mm。(4)管道穿墙或楼板应按设计要求以及验收规范设置套管。(5)管道坡度、标高应符合设计要求和规范规定。(6)所有管道、管件安装完毕后，应检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。(7)所有管道在隐蔽前均应试压并请业主和监理检查验收，做好隐蔽工程记录。5.1.3卫生洁具安装卫生洁具的规格、型号应由建设单位在预留前确定,以保证洁具下水口预留洞位置的准确性。(1)卫生器具的安装方法A、蹲便器首先应根据图示尺寸,确定存水弯的位置,先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上,找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时，拿下便器，用油灰或纸筋灰将下水口处涂抹严密,用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口,留出便器进水口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。B、小便器的安装按设计要求距离和标高，先在墙面上划好十字中心线，并根据耳孔的位置在墙内固定好膨胀螺栓，用同规格螺母固定并较正好小便器，螺母和小便器连接处采用橡胶垫，并保证冲洗管与小便器进出水管中心线重合，连接角形阀时，应将通往小便斗的短管卸下来，连同压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上，而后将角阀用油麻缠好安装在做好的水口管道上，拧紧使其严密。对正便斗进水口中心，带上短丝，找正找直压盖和短丝，擦尽多余的油灰，再将角型阀上的压盖靠在墙面上，存水弯分别插入已安装好的排水管三通承口和小便器的排出口内，间隙用油灰填密密封。C、洗脸盒的安装先按装饰要求根据设计尺寸制作安装好台面架，并安装好台板。安装前，先检查台板安装孔应同脸盆规格吻合，台板安装孔中心点和排水管下水口及墙面冷热给水管等距中心点应在同一轴线，采用玻璃胶将洗脸盒固定在台板上并较正好，待胶凝固后，将脸盒水嘴和三角阀分别固定在脸盒和供水管上，用金属软管接通三角阀和脸盆水咀，将存水弯同脸盆相连，脸盒和下水栓接合部用橡皮密封，并拧紧下水栓，存水弯同排水管口应用油灰填实，通水试验应无渗漏。D、污水池安装安装时，先在墙上画出安装中心线，根据盒架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓，将盒架固定在膨胀螺栓上，用水平尺找平，然后将污水池固定在架上，将水咀同给水管相连，排水用的下水口通过短管接存水弯，短管和污水池间用橡皮垫密封，并锁紧锁母，使之密封。E、地漏安装安装前应复核预留洞口的位置应同设计位置相符，排水管三通口或弯头中心应和预埋洞口中心在同一位置，核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表面标高，调整好地漏的位置，将地漏盖打开用纱布或玻璃纤维布堵住管口，以防杂物堵塞和管道，分两次填补地漏四周预留洞，重新将地漏盖和地漏相连，待正式使用时再取出管口封堵物。(2)卫生器具安装的质量要求A、卫生器具及附件必须完好,连接口严密无渗漏现象,卫生洁具给水配件按GB50242-2002标准进行。B、连接卫生器具的排水管坡度应严格按设计要求和GB50242-2002规定执行,严禁出现倒坡现象。C、支托架埋设平整、牢固、砂浆饱满。D、卫生洁具应在卫生间防水层施工完毕,地砖和面砖铺贴过程中配合进行就位安装,安装后的洁具应用布团、木屑等塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。E、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。(3)卫生器具安装允许偏差的最大值A、坐标:单独器具10mm，成排器具5mm。B、标高:单独器具15mm，成排器具10mm。C、成排器具,阀门应在同一中心线上3 mm以内。D、器具垂直度3mm以内。E、地漏扫除口、下水栓等与实际地面5mm10mm。5.1.4阀门的安装(1) 阀门安装前,应作耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(2)截止阀安装时，必须注意流体的流动方向，应使管道流体由下向上流经阀盘。(3)闸阀不应倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升方向，检修不方便。(4)止回阀有严格的方向性，安装时应严格安阀体所标的介质流动方向安装。(5)蝶阀和其他阀类不能直接用螺栓相连，两阀之间应采用不小于管外径1.5倍的管道连接。5.1.5管道及器具的试验检查(1)管道水压试验管道安装结束后，给水管必须按设计要求进行压力试验，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于设计规定要求，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。在试验时，将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀拆下，装上临时短管或堵头，试压压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，并在气温5以上进行，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到安全地点，严禁将水直接放到楼层上而造成水害。(2)管道冲洗管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的温度计等仪表拆除，以临时短管和堵头代替。生活给水，热水等应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。(3)排水管道灌水试验排水管分楼层作灌水试验，用充气球塞堵管口，打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面(楼面)地漏灌水，满水后，再延续5分钟，液面不下降不渗不漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1h不渗不漏为合格。(4)卫生器具满水试验卫生设备有排水栓的，堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24h，不渗不漏,液面不下降为合格。(5)管道通水、通球试验通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好满水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，球从排水立管顶端投入,流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。5.1.6 管道保温根据设计要求，设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管做防结露保温；所有无采暖房间及露在室外的给水管道做防冻保温(1)水管保温应在系统试压冲洗合格,所有防腐完成后进行,并应清除表面污物。(2)不同管径的管道应根据设计要求选择不同厚度的保温材料,并使其安装后保温材料紧贴管道,各接口应紧密无间隙,接口处应采用密封胶带。(3) 阀门、过滤器保温时，应在直径以法兰外径、长度以法兰外侧螺栓为准，先敷设保温材料，并使其平整、密实后，再在四周敷设一层保温材料，对阀门、“Y”型过滤器的突出部分以同样的方法进行保温，并在T字接口处使之成马蹄型，各接口均采用密封胶带。(4) 质量要求保温层表面平整度:管壳及保护层偏差控制在5mm以内，散材或软质材料控制在10mm以内，隔热层厚度偏差控制在+0.1，- 0.05之间。5.1.7镀锌钢管、衬塑钢管的安装1、镀锌钢管、衬塑钢管预制加工1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4）管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。10）管道的加工应集中预制，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。12）镀锌钢管、衬塑钢管的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，影响管道的使用质量和寿命。14）管端切口应按照镀锌钢管、钢塑复合管管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。5.1.8室内柔性接口铸铁排水管道工程（1） 管道安装一般规定对施工人员进行关于柔性接口铸铁排水管道连接及其安装的技术培训，并掌握基本操作要求。 在施工现场应该核对管材、管件、配套的接头件等管道接头件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合设计规定，是否属于同一产品品牌和型号，并按国家现行有关标准进行外观检查，当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 在整个施工过程中，应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙、板等结构的预留洞、预埋套管和预埋件。管道安装前应检查和核对预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管，其顶部应高地面50mm（考虑到装饰地面厚度），底部应与楼板地面相平；套管内径采用比排水铸铁管外径大50mm，铸铁管与套管之间采用填缝材料填实后封堵。 铸铁排水管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面；立管和横管系统上的标志放在能观察到的一边。 管道安装应达到要求的直线线形，立管垂直度偏差每1m不得大于3mm；横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象；管材、管件的位置、方向应安装正确。管道中水流应由承口流向插口，立管应将承口向上。 在管道系统施工安装时，管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。（2） 贮运 工程采用的管材、管件、配套接头件、管道支承件等在运输、装卸、搬运和堆放时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛摔、滚、拖。严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶等的介质接触。 管材应按不同规格分别进行捆扎和堆放，管件应按不同类型、不同规格分别堆放、码垛，排列整齐。承插口铸铁管法兰压盖、橡胶密封圈和紧固件以及卡箍用的橡胶密封套、紧固件等必须配套存放，不得分开放置；螺栓应与配套的螺栓孔松套相连。管材应水平存放，承插式铸铁管应承口交错放置，不得无规则堆存，码放高度不得超过2m。（3） 管道连接 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。 柔性接口承插式铸铁管的连接按下列步骤进行：、安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。、连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线，插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面与管的轴线垂直。、插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。d、插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的到角上。、拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧；四耳和四耳以上压盖应按对角交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。 卫生器具的排出塑料管、金属管等与排水铸铁管的过渡连接，按相应管径采用插入式或套筒失连接。 切割管材，采用机械切割，切割面与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。严禁在管道和管件上开孔、管端套丝等方法进行管道连接。（4）支、吊架安装、支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求