2010-2013年炉况异常汇总11.doc

2010-2013年炉况异常汇总112011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢；（一）事情经过；2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风；恢复；（二）原因分析；1、7#高炉本次计划休风，在休风前高炉炉况较为正；2、休风检修时对溜槽进行了更换，后校正时溜槽角度；3、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽；4、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复；5、复风后，热风炉换炉后风2011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢复（一）事情经过2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风时间12小时，实际时间为（7：20分18：49分），在计划时间内。休风期间对高炉煤气流产生影响的检修有：1、溜槽更换，更换后溜槽角度进行了校核（比实际角度小3度）。2、观察料面后对11#、13#、14#小套型号为380*250*115更换为380*260*115。3、热风炉停烧并检修，风温影响较大。高炉于18：49分复风，堵2#、5#、7#、9#、11#、14#风口进行恢复，复风后矿批18t、风压60kpa、风温669。19：00高炉引煤气，20：00引煤气结束，此时风压92Kpa，风量900m3/min，料线2m，布料角度矿石33度，焦炭35度，高炉也逐步开始加风，在加风过程中被堵的风口吹开4个(2#、7#、14#、9#）。20：42热风炉换炉后热风温度逐步上升了280度，至950度，20：47分开铁口，Si：1.23，热风压力210kpa对应风量1200 m3/min，20：49分高炉第一次塌料后出现吸尺（东探：2.89m，西探：3.8m），21：34分再次塌料，压差升高，炉顶温度急剧上升至700度，在渣口方向出现大管道，高炉采取大幅减风，风量减至670 m3/min消管道，同时撤风温150度、加空焦4批、缩矿7吨、退负荷至3.0、布料30度同角，此时高炉透气性恶化，几乎不进风。到15日0：50分透气性2.88，风量272 m3/min，高炉准备坐料，于1：30分开口后，采取拉风坐料但料不下表明下部没有空间，后强制加风315 m3/min，于5：04分开口后再次拉风坐料，料线超5m，集中加空焦10批。高炉缓慢赶料线，此时料仍不动。在出铁过程中渣铁流动性差，炉前工作量增加。7：20分休风堵风口（堵2#、5#、8#、10#、13#）恢复，复风后风量300 m3/min，料稍有走动，但渣、铁较粘，Si均在1.5左右，透气性在4左右，高炉靠强行加风400 m3/min左右，走料靠拉风下料，布料采取负角差（以3m为基准料线矿26度焦炭28度），循环焦采取3批正常料3批空焦及5批空焦2批正常料，同时每批正常料料加入100kg萤石，每批焦炭加200kg白云石。由于有水炮泥质量较差2#、8#风口被吹开，于16日5:50分休风堵2#、3#、7#、11#风口，复风后风量加至600 m3/min左右，风温根据风口亮度调节，待14号所加的焦炭作用后高炉于18：30高炉炉况好转，塌料后逐步开始走料，料制26度同角，待走料一个循环后，高炉开始加风，17日7:25分加风至120kpa，13:46分加至180kpa高炉炉况基本恢复。本次高炉复风后炉况艰难恢耗时较长，关键是复风后高炉不进风，全靠小风量烧空间，待所加的组合焦作用后炉况才好转。（二）原因分析1、7#高炉本次计划休风，在休风前高炉炉况较为正常，特别是14号夜班在加休风料时，高炉炉况顺行无崩塌料，休风Si：0.76%、S：0.027%，料线2.4m均在休风要求的范围内。2、休风检修时对溜槽进行了更换，后校正时溜槽角度相差3度，但在高炉复风后，没有使用过正常角度，当时由于是低料线，布料角度为焦炭35度、矿石32度，故溜槽影响可以排除。3、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽处有水流下，原因为13日23:11分高炉正常生产时，气密箱底板温度超50度就报警，工长要求看水工雾化冷却，看水工开了长流水冷却，没有及时关闭。4、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复。5、复风后，热风炉换炉后风温上升280度至950度，风温上升较多。由于热风炉检修时停烧，复风后风温较低，换炉后风温虽上升280度至950度，但复风后需要风温来提高物理热，950度与正常风温1100度比还相差较多，但当班工长在风压、风量没有匹配的情况下，有加风动作，引起管道行程。6、原料：烧结矿加入海砂后含Ti偏高，休风前高炉铁水含Ti在0.2%左右，导致渣铁流动性变差；另外带烧烧结矿粒度普遍偏小（返矿在13%）且高炉用量较大50%，导致高炉复风过程中透气性差。7、休风时间较以前计划休风时间比稍偏长，以前休风基本在10个小时，而本次休风时间在12个小时，影响渣铁物理热及流动性。8、恢复炉况时，在管道破坏后崩料后，料不动的第一时间加的净焦较少，减慢了高炉的恢复。（三）整改措施1、针对目前的原燃料及铁水中的含Ti量较高，影响渣、铁流动性。高炉休风前准备一定量的白云石，休风料以空焦加轻料的形式加入。2、加休风料时要关注矿仓烧结矿的质量，粒度小的矿仓停用。3、高炉在复风前热风炉提前烧炉减少风温波动，把握换炉时机。另外在热风炉换炉后，风温上升较大时，工长要视风压、风量是否匹配才考虑加风，防止管道形成。4、引进一部分较好的有水炮泥，专门为高炉堵风口、做泥套及低风压时的使用，有利于高炉生产。特别是高炉恢复过程中，堵风口要与责任人进行挂钩考核。每吹开一个考核50元。另外在处理炉况时，在没有灌渣风险的前提下，应尽早休风堵风口，以利炉况恢复。5、气密箱底板温度按厂家提供的资料超120度，方要求看水工雾化冷却，现当气密箱底板温度超50度仪表就报警，整改为气密箱超100度报警，并打水雾化冷却，温度下降后必须及时关闭打水阀。6、处理炉况或恢复炉况时，特别是塌料或坐料后，料柱较死、料不动，工长要尽早请示一次性加足焦炭（至少5批），有利于炉况的恢复。7、遇炉顶设备检修时，炉顶温度应控制在150250度之间，料线小于3米，以利炉顶点火及检修环境温度良好，炉温高时采用矿石压顶温的方法要请示。防止复风后影响透气性。（四）吸取教训1、在复风操作过程中，要以高炉接受能力考虑加风幅度，不能同时采取多项措施如同时加风、加风温、提高顶压等。调节风温方面，严格按照操作规程要求，控制加风温的幅度，加风温一次不超50，特殊情况不超100，且要兼顾炉况接受程度。2、复风前捅风口时，应将需要堵的风口再次进行堵牢，以便防止过早吹开不利于炉况恢复，堵风口作业与责任人工资挂钩，同时确保好捅不吹开。复风后尽量督促炉前出尽渣铁，保证炉缸的活跃度。炮泥使用方面，120KPa以下要求使用有水炮泥，针对休风堵风口使用质量较好的有水炮泥，同时还应加强对炮泥使用质量的跟踪管理，对使用不合格的炮泥一律退货处理。3、计划休风必须校核溜槽角度，做好前后对比记录，确保实际角度与显示角度一致。此项工作由炉长及工长负责执行。在气密箱温度控制方面，气密箱底板温度的上限为120，将气密箱底板报警温度设定为100，打水雾化冷却结束后必须及时关闭打水阀门，并将其纳入作业指导书。4、休风前复风后要多检查原燃料情况，如果烧结矿粒度小、粉多，减少使用比例或停用，三级焦、焦丁、落地烧停用，并在实际操作中适当疏松边缘。2011年6月4#高炉中修后开炉（一）事情经过4#高炉烘炉时间为6月22日10：58分，后经过升温300度及保温、升温600度及保温两个过程，于6月28日14:00时开始降温，6月29日夜班降温到200度，在当天的6：02分休风，准备装料。整个过程严格按照烘炉曲线图执行。休风后高炉调试布料器角度、料流及校正探尺。高炉装料共计上开炉料71批，其中焦炭302.32吨.装料后东西探尺分别为2.77m，2.73m。21时58分高炉堵2#、4#、6#、8#、10#、13#风口后点火送风，送风后高炉P热：40kpa、Q风：200 m3/min。22：48分1#、3#、14#风口点亮；后5#、9#、7#、11#风口点亮，6月30日0：47分最后一个12#风口也点亮，标志着高炉送风后风口均点着、燃烧。送风后高炉风量一直偏小（焦炭水份大后，粉末较多，影响了高炉透气），当时由于热风总管热电偶温度不准。高炉于1：17-2：45分休风更换，考虑到休风前风量偏小，又堵5#、11#风口送风，送风后高炉风量、风压比较合理（P热：40kpa，Q风：420 m3/min），3：21分高炉开始下料，后高炉加风至65kpa，Q风：700 m3/min，但由于开炉焦炭水份较大，高炉炉顶温度较低（平均在55度左右），同时高炉炉顶2个放散有大量的水喷出。高炉低风压维持，6月30日11:00左右炉顶温度开始上行，标志高炉内焦炭中的水份已差不多蒸发完。高炉在下27批料后，16:21开第一次口，但没有什么渣铁。18：53分正式出第一炉铁，当炉铁水Si：3.5%，S：0.093%，铁水：17.25t，之后高炉逐步捅开4#、6#、8#、10#、5#、11#风口，调整负荷，但高炉调负荷较快（分别为：88批从H:1.85到H:1.97、93批H:2.11、105批H:2.24、124批H:2.6、7月1日14批H:2.8、41批H:3.01），高炉布料均为（矿：25、焦：27），6月30日第二炉Si：3.92%，S：0.04%、第三炉Si：3.56%，S：0.026%，高炉风温使用水平在700度。P热逐步加至145kpa。7月1日夜班高炉所调负荷陆续作用。特别是8：35分H:2.6作用后，高炉炉温从Si：3.