检修总结.doc

2009年套生产线停工大检修绩效考核总结大检修指挥部综合组大检修期间，公司组织开展了专项绩效考核，主要对与大检修有关的安全、质量、进度、开停工、团结协作与服务等内容进行专项考核，考核的主要对象是各检修职能组、工区、承包商以及公司级重点项目，考核频次每周开展一次，并讲评，为确保套大检修任务安全、环保、节能、正点完成提供了有力保障。一、全面完成检修总体管理目标大检修期间，各职能组、工区、承包商相互协作，严格按检修统筹进度要求全面完成了检修总体管理目标，检修进度整体提前2天，质量合格，开工一次成功，大检修修理项目投资5970万元，完成控制目标，安全环保方面创造了历次大检修HSE最好业绩，12个公司级重点项目中3项提前完工，其它9个项目正点完成，15个工区级重点项目均正点完成。今年，公司对大检修考核形式进行了创新，将总目标分解成施工计划、技术质量、技术改造等10项管理目标，42项分目标，目标完成率100%。其中，装置检修项目，正点率100%，圆满完成检修任务；管道焊接一次合格率90%，新安装和更换的管道，贯通试压后焊缝无泄漏，设备焊缝探伤一次合格率95%；电气设备检修合格率100，开工时电气设备投用一次成功率100%；冷换设备试压一次试压合格率98%，静密封泄漏率0.1；仪表设备检修合格率98.5，开工时仪表设备投用一次成功率99%等，其它完成情况见附表。二、全面完成公司级重点项目2009年大检修公司级重点项目考核表序号装置名称项目名称完成情况1重整炉701、702节能改造相关单位克服了现场场地狭小、高度交叉作业、预制件现场修改量大等困难，多次现场修改技术方案，调整施工方案，按质按量完成了项目，创造了分公司在35天内拆、装二台20MW加热炉的纪录。2加氢制氢、重整、长盛公司、油品处、焦化6个仪表隐患治理项目仪表隐患治理6个项目在较短的时间内,各施工单位集中力量，进行技术攻关，连续加班加点，确保现场施工顺利完工，同时，在施工过程中，发现并解决了长期存在的仪表隐患；各生产装置组织技术人员全过程参与，积极配合与协调，为项目顺利完工创造条件。3所有检修装置冷换设备检修冷换设备抽芯、清洗、回装、试压工作量大，为保检修进度及检修质量，机动处专业、施工计划组每周开会协调，做到有问题早发现，早协调，早处理，按时完成了检修任务。41#催化反再系统检修克服再生器旋分吊挂现场变更及材料缺口、再生器大门裂纹、内取热汽包裂纹、高交叉密集作业等多项困难，按时按质完成项目。5所有检修装置压力容器及压力管道检验所有检验项目按点完成，本次检验发现加氢反应器密封槽缺陷、常压塔2缺陷、3#联合T601等缺陷并及时安排消除63#联合烟囱及烟道整体更换现场场地狭小、烟囱高达64.5米、高度交叉施工，水泥立柱无法提前施工、进口烟道混合器内衬塌陷无施工经验。多次现场制定技术方案，调整施工方案，按质按量完成项目。73#联合E105大修进口设备，无资料、无国产材料、无施工经验、设备腐蚀严重程度无法预计、硫酸环境施工高危险。隐患检查发现第二冷凝间管板塌陷、非金属软连接损坏、耐酸砖内大量渗硫酸。现场场地狭小、10米区间三家施工单位，高度交叉施工。多次现场制定技术方案，调整施工方案、施工单位，按质按量完成项目。81#催化烟机入口立管更换因烟机入口立管施工前检验发现的问题较多较严重，发现并处理多项隐患、工作量增大，施工方案也因此多次修改，仍按时按质完成项目。9加氢制氢炉201节能改造相关单位发挥主观能动性，提前预制，发现问题及时修正，在规定时间内优质、高效地完成了检修任务。10所有检修装置转动设备检修动设备检修实现了标准化程序作业，质量验收始终坚持三级验收严格把关，部分重要机组具备试车条件的都实现了试车一次成功，未试车机组还有待开工运行检验。11油品处王垅坡18块高压开关柜更新高压开关柜在边生产边施工的情况下，提前安全优质正点完成更新12油品处油台密闭装车气相线大修气相线在边生产边施工的情况下，提前安全完成大修项目三、工区考核大检修期间，公司加强了工区的考核力度，采取工区自评与职能组专业考核相结合，主要从体系、执行力，安全管理，质量管理，施工进度，开停工，团结协作与服务等六个方面对8个工区进行考核。考核结果：加氢制氢工区（99.6分）、长盛公司工区（98.4分）、水联合工区（98.4分）、重整工区（97.6分）、3#联合工区（96.2分）、动力厂工区（96.2分）、油品处工区（95.9分）、1#联合工区（94.6分）。大检修过程中工区存在的问题：一、个别项目在统筹的某个中间控制点未达到要求，但通过沟通、协调，采取措施后，最终正点完成控制点；二、存在监护不到位的现象；三、检修前期治安保卫工作重视还不够；四、施工单位出现扯皮现象，工区施工人员发生了打架事件。四、承包商考核大检修期间，公司对工区采取工区自评、职能组专业考核形式，从体系、执行力，安全管理，质量管理，施工进度，团结协作与服务五个方面对10个主要承包商进行了考核。考核结果：机电公司（98分）、通达公司（97分）、四化建（97）、洛阳石化（95分）、兴长防腐公司（95分）、五公司（95分）、安庆石化（93.5分）、九江石化（90）、武汉石化（89.5分）、天津四公司（87分）。大检修实施过程中施工单位出现的问题：一、安全意识不强，存在施工人员在检修现场不按要求佩戴安全帽，车辆进入施工区未办理准入证、无证驾驶、施工人员在检修抽烟等现象；二、在重整工区出现因场地协调问题扯皮现象；三、存在检修进度未达到要求的现象，但通过采取措施，调整施工力量，未突破最终进度；四、施工人员法制教育不够，遵章守纪意识淡薄。五、周考核检修期间，公司从计划、质量、安环、开停工、供应、宣传、保卫、综合等专业对施工单位与工区组织开展了五次周考核，共对145项工作进行了考核，并兑现。 2009-6-269附表：套生产线停工检修管理目标完成情况序号职能组目标目标完成完成情况说明1施工计划公司级和工区级重点项目，正点率100%正点率100%12项公司级重点项目进度：3项提前,分别是:炉201节能改造、王垅坡18块高压开关柜更新、油台密闭装车气相线大修；其它9个项目正点（其中炉701、702节能改造根据调整后进度正点）；15个工区级重点项目,均正点完成。装置检修项目，正点率100%正点率100%各工区已通过检修中交验收，装置检修项目，正点率100%，圆满完成09年1#生产线检修任务。修理项目投资6000万，但不包括材质升级及生产处管理费用。资本性支出项目力争不超过计划处下达委托中给定费用在控制范围内遵照“应修必修，防止过份维修”的原则，严格控制修理费，大检修修理项目投资5970万元左右。检修项目材料，严格按照项目对应发料达到要求机动处安排专人在供应处负责审核大检修对应项目的材料领料表，审核无误后，加盖“大检修材料计划发放章”，供应处凭审核、盖章后的材料计划表开票，并严格对应项目发料。加强对接工作，及时发现问题，确定协调和解决方案达到管理要求施工计划组每天在各工区检查，检查情况与各工区对接，每周五编写周六调度会进度讲评材料。发现问题后立即与工区、施工单位沟通、协调，必要时组织专题协调会。2技术质量管道焊接一次合格率85%，炉管临氢管线焊接一次合格率92%，新安装和更换的一般管道，贯通试压后焊缝应无泄漏，设备焊缝探伤一次合格率90%。100%管道焊接一次合格率90%，新安装和更换的管道，贯通试压后焊缝无泄漏，设备焊缝探伤一次合格率95%冷换设备试压一次合格率90%，开工后冷换设备投用不合格率1%，临氢系统、液态烃系统换热器应无泄漏，全厂静密封泄漏率98%100%关键机泵一次成功率100%，一般机泵投用一次成功率100%电气设备检修合格率99，开工时电气设备投用一次成功率99%100%电气设备检修合格率100，开工时电气设备投用一次成功率100%仪表设备检修施工后达到：测量准确、控制灵敏、安全可靠，仪表设备检修合格率98，开工时仪表设备投用一次成功率98%100%仪表设备检修合格率98.5，开工时仪表设备投用一次成功率99%3技术改造确保新上技措项目达到预期效果100%2009年大检修期间实施的资本性投资项目共17项，除汽油质量升级改造项目需根据国标准汽油生产安排时间投用,其余项目均达到预期效果。投用率94%。从检修开始之日起，技术改造项目的设计变更单不超过设计文件数量的5%，因设计原因引起的设计变更总份数不超过48项，因设计原因发生的重大设计修改不超过3项100%大检修期间变更单（含重整改造）总共45项，无重大设计变更设计单位的技措项目现场施工配合处理反馈时间不超过6小时，需要洛阳院解决的技术问题的处理时间不超过2个工作日100%CCPEC和LPEC都于大检修启动后,成立设计现场服务组,全天候在现场解决大检修中存在问题。重整改造项目不超过总部批复投资，一般技措项目的投资总额不超过公司计划下达投资总额100%09总部下达一般技措项目投资计划1190万元，重整改造7734.56万元。预计不超总部投资计划。4物资供应确保进入施工现场人员实现安全事故目标为“0”的要求0加强对进入施工现场人员安全教育，严格遵守检修安全管理规定，推行安全责任追究制度，使各项安全工作落到实处。确保实现出库物资质量合格率为“100%”100%严格按照股份公司物资管理规定,确保物资采购质量关；加强对检修物资出入库检验工作,确保进入检修施工现场物资质量合格率达到“100%”的要求。确保检修物资及时到货（交货时间以供应处和机动部门协商一致的时间进行考核）确保检修物资及时到货根据分公司检修施工进度统筹安排，加强物资计划管理，狠抓物资到货，各计划业务岗位执行“一岗一责”制考核，确保了检修施工现场及时到货。5政工4月28日前完成2009年大检修管理制度汇编出版及发放工作完成按时出版，并已发放至各单位，组织宣讲、宣贯工作，确保不露单位。4月28日前完成大检修指挥部及会议室布置，完成厂区及装置主马路、各工区标语、告示牌布置。并要求公司各检修单位都要悬挂标语、HSE告示牌、设置警示防护栏完成按时完成，今年在这方面加大推广宣传加氢制氢工区的“告示牌”经验的力度，外面施工单位也明确加强标记标示工作。大检修期间开辟检修专门栏目。长岭电视台长岭新闻中开辟大检修工地专题,每周二、五晚7.35播出，确保每次播报3条新闻。在长炼报和广播中开辟大检修动态专栏，长炼报每周刊出大检修专题新闻5篇，在长炼广播中每天确保播报2条大检修专题新闻超额完成电视台、报纸按要求加大检修宣传，同时为配合检修，在第一版连续五期进行大片版幅报道（都是头版头条），报纸推迟到星期天才印刷出版，并在第一版开设检修重点工作。每天在各工区之间开展文明、安全、质量、进度的“四项”竞赛活动, 设立竞赛活动栏，上墙通报并张贴公布完成组织各工区的文明、安全、质量、进度、执法检查和督查力度。开展大检修优秀单位和个人评比表彰活动全面完成计划在检修结束后评比十家左右优秀单位和50名左右优秀给人，可以全面完成。6综治检修设备被盗事件为“0”0完成参与检修各单位确保本单位发生的治安案件3起目标。完成参与检修各单位确保本单位发生的一般刑案1起目标。完成参与检修各单位确保本单位发生的重大刑案为“0”目标。哄抢检修现场废旧物资事件为“0”0废旧物资归口供应处统一管理，现场清理回收及时；工区废旧物资登记制度落实，监督到位，实现哄抢检修现场废旧物资事件为“0”目标。废旧物资无有效票据出厂事件为“0”0废旧物资归口管理落实到位，现场回收定车、定人，专人管理落实；工区废旧物资登记制度落实，监督到位；废旧物资出门“双签名”制度落实；工具柜、爬犁现场打封条制度落实；实现废旧物资无有效票据出厂事件为“0”目标。交通拥堵影响检修现场施工秩序事件为“0”0重整工区交通实行单行线管理；交通“主干线”禁停令落实；违规停靠处罚到位；联合执法效果明显，实现交通拥堵影响检修现场施工秩序事件为“0”目标。7安全环保报公司级以上的责任性事故为零01、明确提出1#生产线停工大检修HSE的方针、目标，成立1#生产线停工大检修组织机构，明确了管理职责。2、认真开展HSE策划。针对检修内容进行了HSE危害识别和风险评估，制定HSE管理方案，从4月20日开始，安环处组织人员到通达公司、机电公司、1联合、3联合等单位现场对接，督促各单位进一步抓好检修HSE工作。3、加强外来人员安全教育。举办4期HSE监护人学习班，培训六百多名监护人，对三千多名外来人员进行了安全教育。安环处组织编写了承包商作业人员HSE知识简易读本，发放承包商人员学习。4、在检修工地开展“七抓、五防、三反”活动，全力以赴确保大检修安全。5、召开射线探伤和防腐保温专题会议，提出明确安全要求。6、进行了5次白天联合检查和10次夜间联合检查。管理责任在我方的承包商上报事故为零01、加强承包商HSE管理。4月25日，组织参与1#生产线停工大检修的27家承包商召开了检修前动员会，对一季度施工安全管理情况进行了通报，对大检修HSE管理工作进一步提出了要求，并与27家承包商签订了长岭分公司1#生产线停工大检修安全协议书。2、推行施工现场标准化管理。组织制定了施工现场临时用电、脚手架搭设、气瓶管理、起重吊装、隔离、警示等现场标准要求，并在大项目的第一个建设项目重整改造项目开始实施。5月21日，公司在加氢制氢检修现场召开了大检修安全标准化现场会，生产区我方负同等责任以上的交通事故为零01、交警队介入管理，每天有多名警力在道路上巡道，及时对车辆进行疏通，对违章车辆进行处罚。2、加强门禁的管理，人员、车辆分时段进入，垅内大门管理延伸100米，任何机动车辆不允许在此区域停留，所有进出人员必须刷卡检查后才能进入。3、严格控制车速，主马路行驶速度不超过30KM/h，复杂路段不超过5KM/h，车辆不得随意停放在主马路上，短时停车，车辆不能熄火，司机不能离车，即停即走。4、加强占用消防道管理，占用消防道作业必须先办理占用消防道作业许可证，经审批后才能占道，对运送超长、超宽、超高的物件必须经过审批，采取措施后才能进行。5、对车辆载客和人、货混装严格要求，严格执行道路交通法的有关规定，确保检修现场交通安全。6、进行执法检查，对违章行为进行查处。重大环境污染事故为零01、制定了防止环境污染事故的管理方案和预防措施。2、加强环保现场的环保督查。3、制定了环保验收标准。9综合检修绩效考核兑现率100%。100%综合组组织各职能组对工区、施工单位每周进行考核，并在