粉磨站2012年生产工作总结

*水泥厂2012年生产工作总结一、生产情况：1、主要生产数据见下表 月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计/累计水泥产量（吨）P.S.A32.500028919395307957137298275375468559351237780P.O42.500030847 10525 26885 17735 1362915552 17750 33933 0 合计00059766 50055 5503341166702377710157711 0 出磨台时P.S.A32.5000193.2 171.4 177.3 173.5 184.7 193.4 172.9 140.7 0175.0 P.O42.5000175.2140.1 164.5 163.3 168.6 167.9 167.2 148.9 0161.9 平均000183.5 163.5 173.7 170.0 184.4 177.2 171.7 145.4 0171.4 运转率（%）球磨机00062.0337.7972.4538.6525.0245.3050.5347.98030.11出磨电耗P.S.A32.500036.9 37.2 36.3 37.1 32.9 34.7 36.8 43.8 036.7 P.O42.500040.5 43.1 38.3 39.5 37.9 36.7 37.3 41.4 039.5 平均00038.2 38.5 36.8 37.0 34.6 35.2 36.9 40.9 037.1 2、主要指标同期比如下2.1产量同期比： 通过46月产量同期对比可以看出2012年每月产量均低于2011年产量，其发展规律上半年大致相同下半年有所改变，3月因工程开工延后，造成水泥需求量少故没有生产，45月受市场情况制约产量相对较少，6月水泥市场回暖，产量同时升高，78月为地区雨季，市场需求减少，故产量降低，810月市场二次回暖，产量逐渐升高，甚至910月份高于2011年同期产量，1112月气温逐渐下降，市场进入休眠期；2.2台时同期比： 通过上图可以看出，2012年各月平均台时均低于2011年911月平均台时，其原因有以下几点：2.2.1）2012年调整了辅材配比加大了湿物料的添加，致使物料在系统中运行不顺畅，入磨水份最高达到3.79%（主要是水渣、硼石膏及湿粉煤灰）。2.2.2）2012年使用大量小钢厂水渣，水份较高且易磨性不好。2.3运转率同期比： 通过对比可以看出2012年48月只有4月与2011年相当，其余各月运转率均低于2011年，主要在于2012年48月因市场原因导致经常库满停机，运转率不高；9月以后开始升高。2.3.1全年停机时间所占比例 通过上图可以看出，2012年影响生产运行时间主要原因为不可控因素，其中包括库满停机、熟料不足、电网停电（全年累计停电1027h）；2.4电耗同期比： 通过对比可以看出2012年各月电耗7月及911月高于2011年，其中1011月高出比例较大，分析电耗高的主要原因为辅料水份较大（主要是水渣、硼石膏和湿粉煤灰），致使系统台时降低，电耗随之增高。二、生产部主要工作1、通过对磨机系统的一些改造，使其适应物料综合水份能力得到提高。2、对循环水泵进行节能改造，在保证循环压力的前提下减小电机功率，降低综合电耗。3、每月制定相对完整的检修计划，保证了系统的运转率和完好率。4、完善绩效考核方案对员工进行考核，加强员工工作积极性。5、加强生产过程管理，使配比方案得到了有效的执行，保证了水泥的质量和产量的提升。6、加强了设备管理，完善生产部工作手册，提高了生产管理的可操作性。7、配合公司通过了质量体系检查。8、配合安全部门通过了国家二级安全企业认证。9、配合化验室对物料配比进行了调整，降低熟料添加量。10、通过与南高齿厂家沟通，让其免费提供一件主减速机小齿轮（目前主减速机小齿轮仍可使用，点蚀现象没有发展），为公司节省利润8万多元。三、2011年生产主要存在问题：1、辊压机动辊电机轴承运行温度不稳定。原因分析：动辊电机所承受径向力较大且运动幅度大，频率频繁，另外电机设计选用轴承游隙选择过小也是导致工作温度过高的一项原因。解决方案：对电机轴承进行更换，用进口轴承代替国产轴承，轴承游隙由原来的普通游隙增加到C3级，并将欧米茄51号润滑脂更换为美孚润滑脂，经过调整后，目前使用情况有所好转；2、混料系统熟料粉系统收尘器卸料能力不足，导致1542提升停止状态下内部积料过多，导致压死情况；原因分析：现熟料粉混料系统收尘卸料口设置在熟料上料斜槽上，在熟料粉向混料机称重仓大量上料时，斜槽料面高，导致收尘内部积灰不能及时放出，大量积灰通过收1542提升内部灰尘的管路倒灌进1542提升机，在1542提升静止时造成积灰过多最终导致压死。解决方案：将熟料粉系统收尘卸料口移至混料机熟料粉仓中，解决收尘卸料不及时的问题；3、 磨机二仓存在漏锻现象原因分析：经观察，个别出磨蓖板在安装时蓖板之间存在较大缝隙，后经过用钢筋或铁板进行填补补焊，但经过一段时间磨损后，焊接处被磨掉，填补的钢筋或钢板随之掉出，造成漏锻。解决方案：将用来填补缝隙的钢筋全部清除后用耐磨焊条直接在蓖板上堆焊，减小缝隙，同时在O选粗料溜子上加装管道除铁器，以清除磨损过小的钢锻，防止进入一仓。四、2012年工作计划1、生产方面1.1、首要任务是提高台时产量，具体方案如下：1.1.1提高辊压机循环负荷，使其电流提高到4045A，辊缝30mm以上，入磨物料比表120以上。1.1.2对“V”选入料溜子进行分料改造，加强料幕均匀性，提高入磨物料比表。1.1.3根据磨机电流，进一步添加研磨体，提高磨机研磨能力。1.1.4合理规划好湿物料晾晒工作，降低混合材水份。1.2、使用价格较低的混合材、降低水泥制造成本，具体方案如下：1.2.1配合化验室寻找价格较低的混合材，并研究实际使用方案，使生产系统适应新的配比方案。1.2.2对生产系统进行必要的改造，保证低价混合材的使用条件。1.2.3加强计量设备准确性，为新的配比方案实施提供条件。2、管理方面2.1成本管理2.1.1加强现场监督，减少设备空运转情况，降低电耗。2.1.2完善材料考核制度，提高员工节约意识，减少浪费。2.1.3加强修旧利废工作，减少生产成本。2.2生产管理2.2.1对生产岗位进行调整，提高员工工作效率。2.2.2加大培训力度，制定培训计划，提高员工素质。2.2.3完善绩效考核方案，提高员工劳动积极性。2.2.4进一步完善管理制度，提高执行力。2.2.5加强计量设备的管理工作2.3设备管理2.3.1继续加强预知检修工作，充分利用库满停机时间，对设备进行维护，提高设备运转率，延长设备使用寿命。2.3.2做好易损件使用寿命统计工作，科学减少备件库存。2.3.3加强设备润滑管理，做好日常维护工作。3、安全标准化工作3.1加快生产厂区标准化工作，对部分地面进行硬化。3.2加强跑、冒、滴、漏治理工作。3.3对员工进行安全标准化教育，提高安全标准化意识。3.4做好安全设施修复工作，及