沥青表处技术交底.doc

施工技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称沥青表处作业部位交底部门项目部交底人施工期限2010年9 月 1日至2011年9 月 30日接受交底班组或员工签名：交底内容：1、水泥稳定碎石基层需洒水养生，经验收合格的水泥稳定碎石基层应在正常养生7天后才可施工SBS改性乳化沥青表处。2、彻底清除基层表面浮灰和泥浆，确保SBS改性乳化沥青表处与基层粘结牢固，先由6-8名工人一字排开用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，清扫沿顺风方向，再用23台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，吹净后全部用水冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。3、对路面基层被水泥砂浆污染的地方，应凿除污染砂浆，有些粘在基层上的土，应用钢丝刷清除，再用森林灭火机吹净。4、对清洗后的基层表面进行全面认真的检查，在路边标明收缩裂缝的位置,统计裂缝的数量和总长度。裂缝两侧1m范围进行清扫、吹风和清洗，用森林灭火器吹除裂缝内的灰尘，用乳化沥青灌裂缝，在裂缝表面洒乳化沥青（按0.3kg0.4kg/m2纯沥青用量）将自粘式玻璃格栅平铺在裂缝两侧各0.75m范围内 ,铺设玻璃格栅必须与基层粘牢,若玻璃格栅出现不牢现象可以用钢钉进行加固。玻璃格栅施工完毕后立即进行SBS改性乳化沥青表处施工,SBS改性乳化沥青表处施工期间，施工车辆不得在玻璃格栅上刹车、转弯、掉头。5、集料：集料采用自卸汽车从料场运至施工现场，按施工计算用量临时堆放在结构物上或暂不施工区域。施工时用装载机将集料装入集料撒布机。6、沥青：改性乳化沥青采用沥青洒布车按计算的富余用量运输至现场进行喷洒作业。远距离运输可采用保温槽罐车将改性乳化沥青运至现场备用。但存储时间不易过长，必须保证改性沥青的各项指标不因时间温度发生改变。 7、喷洒乳化沥青用于SBS改性乳化沥青表处的乳化石油沥青全部采用沥青洒布车喷洒。第一层喷洒数量按纯沥青1.41.6kg/控制，第二层喷洒数量按纯沥青1.01.2 kg/控制。沥青用量控制采用白铁皮定做11的标准盘设在水泥稳定碎石基层上，喷洒后测其增加量并作及时调整。每段中沿纵向分（3.1+3.1+3.1+3.1+3.1+2.0）六次喷洒。下一个车道与上一个车道原则上不重叠或少重叠，不露白，纵横搭接处避免沥青喷洒不均匀或喷洒过量，上下两个车道喷洒沥青的间隔不超过2小时，在洒布车无法作业的路段或部位以及漏喷的部位及时补喷。8、撒布集料乳化沥青喷洒后，立即用集料撒布机撒布集料，规格为第一层为S10、第二层为S12，公称料径第一层为1015mm、第二层为510mm，撒布数量为第一层1214m3/1000、第二层78m3/1000,以碾压时不粘轮为度。集料撒布应在乳化沥青破乳之前完成。集料撒布应均匀，乳化沥青喷洒后用集料给予撒布覆盖，集料基本覆盖乳化沥青即可。当局部缺料时，用人工找补，局部集料过多时，将多余部分扫出。集料撒布紧跟乳化沥青洒布车进行撒布，撒布机撒布宽度为3m,每段中分成6次撒布，每次撒布机装1.5装载机铲斗。9、碾压集料撒布后即可用轮胎压路机均匀碾压3遍。每次碾压要重叠1/3轮宽, 碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。10、养生，碾压完毕后封闭交通。养护7天后方可开放交通。11、基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫汽吹水冲才能完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。12、乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。施工时应根据周围的环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止处应避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷洒过多也不漏洒。对于局部时喷洒过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷洒的地方应用手工补洒。13、喷洒时，为防止沥青对路缘石的污染,在撒布车对靠近路缘石一侧的水稳下封时用土工布或彩条布对最靠近路缘石的乳化沥青喷头进行遮挡防止污染路缘石，同时对路缘石及盖板边沟采用粘贴塑料薄膜防止喷洒对其的污染。对已污染的立即清除污染。14、已喷洒乳化沥青的路段，在未洒集料前，禁止一切车辆与行人通行。15、集料撒布应在乳化沥青破乳之前完成。集料撒布应均匀。料堆处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除。16、集料撒布后，即可进行碾压。碾压时，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，应再补洒撒少量集料。17、碾压完毕后应封闭交通23天，等水分蒸发后，方可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h。不得在SBS改性乳化沥青表处上刹车或调头，养护7天后才可开放交通。18、对