宝钢冲洗方案.doc

宝钢宽厚板工程液压、润滑系统安装工程冲 洗 、吹 扫 方 案 审核: 编制: 李 朋 斌 宝冶机装宽厚板项目部2004年6月14目 录一、 工程概况4二、 工程特点4三、 冲洗前的准备工作5四、 冲洗回路的选择5五、 管道冲洗8六、 冲洗结果的鉴定9七、 冲洗组织体系施工安全技术措施 10八、 文明施工及质量保证措施11九、 主要施工机具11十、 消耗材料12十一、 施工进度14编制说明本施工方案的编制依据1、 YBJ207-85冶金机械设备安装工程及验收规范液压、气动及润滑系统篇。2、 目前收到的施工图纸及相关资料。需要说明的是：1、本方案在编制过程中，由于没有外方关于冲洗的资料说明，在具体施工操作时，还要听取业主及现场S/V的意见，以确保冲洗工作能安全、顺利的完成。2、本方案的内容主要是主轧线液压、润滑管道冲洗及吹扫。一、 工程概况宝钢股份公司宽厚板轧标主体工程主轧线的液压润滑设备及能介管道的安装方面主要包括精轧机低压液压系统、精轧机高压液压系统、稀油润滑系统、油膜轴承润滑系统、干油润滑系、全厂冷却水系统、压缩空气、仪表空气、高压氮气、氧气等系统。同时还有干油站、稀油站等相关管道的安装。本次冲洗、吹扫的系统主要有以下：1、 精轧高压液压系统2、 精轧低压液压系统3、 热矫直机液压系统4、 精轧轧机润滑系统5、 精轧油膜轴承润滑系统6、 热矫直机稀油润滑系统7、 精轧、卷取干油系统8、 仪表空气管道系统9、 加热炉液压管道系统10、 二次切割线液压管道系统二、 工程特点1、 本次冲洗吹扫的系统多，每个系统的线路比较长，服务点多。2、 每个系统的用户点多，需要连接的临时管道多，另外考虑到冲洗时的大流量，有些系统还需要分多次进行冲洗。3、 考虑到工期非常紧张，管道开始冲洗时，还有许多设备未安装完成，因此冲洗不能一次完成，为保证已完成的管道能及时冲洗，就必须对这些未完成的管道做一些必要措施。三、 冲洗前的准备工作1、油箱加油前清洗干净，加油时先检查和油箱相关的阀门关闭情况，若有开启，将其关闭，防止液压或润滑油外漏；2、管道冲洗前，认真检查正式管道、临时管道。配管是否正确；是否有漏焊位置；临时连接的法兰是否全部紧固。3、液压系统的管道连接冲洗回路前，必须采用压缩空气将所有的管道吹扫一遍。4、液压管道冲洗前，确认回油管道上要预留出测油样的测压点，以保证冲洗时取油样方便。四、 管道冲洗一、 液压、稀油系统管道冲洗液压、润滑系统管道冲洗是施工中重要而关键的环节，冲洗质量的好坏、时间的长短直接影响到系统可否按时投入试运转，所以必须给予高度重视，提高冲洗效果，是解决冲洗质量、时间问题的最好方法，提高冲洗效果可采取以下措施： 1.1根据同业主及外方专家商量，液压系统和稀油润滑系统都可以用本泵本油箱对管道进行冲洗。因为这样可以保证冲洗时的大流量、高压力及高温度，对尽快达到冲洗要求有很好的效果。为了达到更好的冲洗效果，同时对于液压系统冲洗时用正式油进行冲洗正式油为美孚DTE 25；稀油润滑系统的管道冲洗也可以采用正式油正式油为美孚ISO VG 460和ISO VG 320。 1.2对于液压润滑系统的冲洗，为了保证冲洗的质量和进度，我方选择的是各个系统进行分段冲洗。 1.3 液压、润滑系统配管冲洗是配管施工工艺中重要而关键的一环，冲洗质量的好坏将直接影响到系统可否按时投入试运转。在系统管道酸洗、安装合格后，应尽快进行循环冲洗作业。循环冲洗采用本泵本油箱对系统管道和临时管道组成的若干个冲洗回路进行冲洗。冲洗压力一般在40bar，冲洗速度不小于6米/秒，冲洗温度控制在300C650C。液压系统管道的清洁度为NAS 45级。冲洗的原则是先将主管连成回路进行主管的冲洗，主管冲洗合格后再对支管进行冲洗。为保证冲洗质量可以采用分段冲洗的方法。在管道冲洗前，认真检查正式管道、临时管道，看配管是否正确，是否有漏焊位置。而且在制作临时管路时的管道必须先进行酸洗，在焊接这部分管道时必须用氩弧焊打底。在冲洗期间，要及时地检查冲洗回路是否存在死区；敲打管道时不得用铁锤，应用木棒敲打，用力适中；冲洗一段时间后，检查过滤器滤芯的污染程度，要及时地清洗或更新滤芯；冲洗期间，要经常巡视，发现管道漏油，及时处理，并注意油温、压力变化情况，及时解决。冲洗时间根据技术要求来定，并要定期对油液取样化验直至符合设计要求。冲洗结束后，管道内的冲洗油用氮气引回油箱，做到排油彻底。冲洗后的管道禁止再进行电焊、火焊、气焊、钻孔等作业。管道二次安装时，注意保护冲洗后的管道，防止变形或赃物进入管道内。不锈钢管道采用氮气吹扫时，要保持通风良好，管道排气口附近不得有作业人员。1.3冲洗油清洁度采用全自动检验仪进行，取样应在下列区域进行：1.3.1伺服阀冲洗板前；1.3.2回油管末端，但必须在回油过滤器前；1.3.3根据现场S/V指定位置取样。 1.4管道冲洗的时按照24小时连续冲洗，值班人员必须时刻检查冲洗情况，尤其是要注意油温的变化，利用冷却水保证油温在3065之间。二、 缩空气的吹扫 1、吹、冲洗的一般要求1.1管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表及重要阀门等，应用临时短管代替，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头加保护套等保护措施。吹扫、冲洗的顺序应在按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫、冲洗出来的脏物，不得进入已合格的管道。1.2吹扫、冲洗前的检验管道的支架、吊架的牢固的程度，必要时应予以加固。1.3管道吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。1.4管道的吹扫、冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁度的其他作业。四.干油管道系统的冲洗干油系统管道的冲洗实际上是利用干油脂通过压力泵将管道内壁的脏东西挤出来，这样做的前提是在管道的末端将管道拆开，让脏的干油脂从该地方流出来以达到清洗管道。在干油系统中主要分为补油管道和泵站到分配器的压力管道以及分配器到用户点的管道。为了保证这些管道清洁，应按照以下的方法来进行：对于补油管道，就必须将补油管道连接泵的接口拆除开来；对于泵站到分配器的管道就必须将进入分配器前的管道拆除；从分配器到用户点的管道基本上是铜管，都属于机体配管，在出厂之前都充有干油脂，是不需要冲洗的。五、 冲洗回路的选择一、 液压系统的回路连接1、 高压液压系统主管道冲洗回路见图一。2、 低压液压系统主管冲洗回路见图二。3、 高压液压系统阀架到用户点的冲洗回路见图三。4、 低压液压系统阀架到用户点的冲洗回路见图四。二、 稀油系统的回路连接1、 稀油润滑系统管道冲洗回路见图五。2、 油膜轴承润滑系统管道冲洗回路见图六。三、 干油系统的回路连接1、 干油系统补油管道冲洗回路见图八。2、 干油系统泵站到分配器的管道冲洗回路见图九（暂无）。四、 热矫直机系统1、 热矫直机液压系统主管冲洗回路见图十。2、 热矫直机液压系统阀架到用户点的冲洗回路见图十一。3、 稀油润滑系统管道冲洗回路 见图十二。六、 冲洗结果的鉴定1.液压系统的冲洗结果的鉴定2.液压系统的冲洗结果鉴定是根据美国航空标准（NAS）、动作油的清洁标准，是测量100ml中的污染粒子的大小、数量、然后按其数值按参考表1来确定等级的标准。该液压系统的冲洗精度为NAS45级。等级粒量4567891011125151525255050100100以上4000712126224800016252534581600025805069016320005700101218032640001400202535064128000228004050720128256000456008100144025651200091200162002880512102400018240032400576010243.润滑系统的冲洗结果的鉴定 润滑系统的冲洗结果的鉴定由于在冲洗根据实际情况，冲洗精度为NAS10级即可。4.空气系统吹扫结果的鉴定管道吹扫后的清洁度应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，应在5分钟内，其上无铁锈，灰尘及其他脏物为合格； 表10 吹扫质量标准项目质量标准靶痕痕迹大小0.6mm以下痕深0.5mm粒数1个/cm时间15min注：靶片宜采用厚度为5mm、宽度不小于排气管道内径的8%，长度对于管道内径的铝板制成。5.干油系统冲洗结果的鉴定 干油系统冲洗结果的鉴定是以流出来的干油用手摸起来无杂质为合格。七、 冲洗组织体系和施工安全技术措施1冲洗组织体系 为了保证冲洗正常进行，安排以下组织体系： 组长：李朋斌 检查：杨敏 安全：韩建军成员：毛召芝 蔡中兵 袁少华 沈荣 2为了按期顺利完成冲洗工作，特制定以下安全措施：1、 精心组织施工，每个项目开工前必须进行安全技术交底，严格执行个人安全防护用品检查制度。严格按安全操作规程进行。2、 搞好地下油库的通风、照明工作，若原照明亮度不够，要增加照明。3、 保持油库内安全通道畅通。4、 如果在冲洗完成后在拆除临时管道时有油流到地面或设备上，必须尽快将其清理干净，以防人员的滑倒摔伤。5、 冲洗时的临时电源必须严格按照相关的安全操作规程进行连接和使用。6、 冲洗值班人员不得擅自离开岗位，要来回巡视冲洗的管路。八、 文明施工1. 油库内所有的设备、机具、材料等要按指定位置放置，不得乱放，不得影响冲洗通道。2. 施工现场每天下班前要清理，回收废料，打扫作业场地，尤其是管道冲洗完毕后，复位时流出来的油必须及时清理干净。3. 油库内要放置垃圾箱，工业垃圾要随时入箱，定期吊出油库。4. 工作时间内不准打闹，不准在油库下面睡觉、饮酒、吃零食等。九、 主要施工机具序号名称型号规格单位数量备注1汽车5t台班1502行车20t台班4503汽车吊20t台班1004空压机0.9m3,0.7MPa台35多功能弯管机Tubomat1500台班2006锯床G7025台班2007手工锯台88坡口机台班2009电焊机台班30010氩弧焊机台班40011液压弯管机台班10012电动滤油机EOF-S-2000台班20013手动干油泵25MPa台314砂轮切管机400台615砂轮机50台616砂轮机100台1017手推车台418鼓风机台319手拉葫芦1t台220手拉葫芦2t台621焊条干燥箱台122焊条保温桶台4十、 消耗材料序号名称型号规格单位预算数量备注1过滤器芯子5m只402过滤器芯子3m只803氧气带米1004乙炔带米1505细钢绳0.3公斤2006尼龙布200 目公斤107铁丝20#公斤208铁丝10#公斤209手工钢锯条把6010电焊条J4222.5公斤20011电焊条J4223.2公斤30012电焊条J4224公斤10013氩弧焊丝2.5公斤10014氩弧焊丝3.2公斤10015砂轮片100片5016耐油胶管4米5017耐油胶管3米5018压力表0-1.0MPa块1019压力表0-10MPa块1020防水电筒四节装只1021电池1# 5#只各10022氧气瓶10023乙炔瓶3524氩气瓶10025氮气瓶20026石棉橡胶板=3平方米3027塑料布公斤10028海绵公