管线拆除方案

目 录1、工程概述22、编制依据23、施工内容24、具体施工措施24.1 施工阶段划分24.2 其它注意事项45、项目管理体系46、防护要求56.1 施工重难点分析及风险危害识别56.2 针对风险危害采取的措施61、 工程概述1#110万吨/年催化裂化烟气脱硫脱硝项目，根据设计要求，需拆除热电车间2#余热锅炉及与2#炉相关的工艺管线。2#炉部分管线与开工运行的1#炉管线共用，需改造分离后再行拆除，为保证施工安全、质量、进度并尽量减少对正常开工的1#炉的影响，编制本方案。2、 编制依据（1）1#催化部分工艺安装专业拆除部分设计图纸（2）热电车间现场交底3、 施工内容（1）与2#相关的瓦斯线、蒸汽线、定排、连排、给排水、循环水、氨液线等；（2）1#炉与2#炉原燃料油线整体拆除；（3）连续排污膨胀器（容6）整体搬迁后，与2#炉相关管线拆除，其它管线移位；（4）定期排污肿胀器（容7）及排污池整体搬迁后，与2#炉相关管线拆除，其它管线移位。4、 具体施工措施4.1 施工阶段划分考虑到现场实际情况及车间生产要求，本工程分为四个阶段进行：（1） 施工准备阶段本阶段主要工作是：A 在11.2米平台制作连排容-6基础，为下一阶段连排移位做好准备；B 在地面制作定排容-7基础，为下一阶段定排移位做好准备；C 在6米层厂房东侧墙面打直径180mm穿管孔，为下一阶段瓦斯线改造做好准备；D 部分预制准备工作：序号名称工作内容1瓦斯线预制瓦斯线分为3段预制：墙外至管廊主瓦斯线为1段，厂房内阀前为1段，阀后预制为1段2烟风道封板制做三块封板按加热炉专业拆除改造部分图纸进行（061FU1/1）3隔断用盲板准备需制作：DN200,PN25盲板1块（瓦斯线），DN80,PN25盲板6块（燃料油回油线），DN100,PN25盲板1块（燃料油给油线）DN10（压力等级需核实，氨线）4垫片、螺栓准备因原管道阀门处螺栓锈蚀严重，拆开加盲板后，螺栓垫片恐无法重复利用需更换5下一阶段施工备料下一阶段施工需增加的材料（2） 系统隔离施工阶段（需1#炉停炉施工）此阶段为本次施工的关键点，需1#炉停炉后进行，施工任务是是将原两台锅炉共用部分分离改造，待1#炉重新启用后能正常运行，并保证后续的拆除工作不影响1#炉的运行。主要工作内容如下：A 瓦斯线 主瓦斯线（DN200）关闭隔断阀，吹扫合格后阀后加盲板，从管廊处直接接DN150管道至1#炉，详见附图。需25吨吊车1台班配合施工；B 连排罐从原6米平台拆下后重新在11.2米平台安装，2# DN20连排管接口盲死，原1#炉连排线（DN20）、催化来水线(DN20)改线，原与定排连接管线、阀组移位，详见附图。需80吨吊车2台班配合施工。C 定排罐移位安装，原与2#炉相连接口盲死，2条疏水线(DN50)、1#炉定排（DN50）、催化来定排(DN50)、风机至排污池DN80管线移位、修改,详见附图，需80吨吊车2台班配合施工。D 低压过热蒸汽管，与2#炉相连支管切断，原三通处用直管段替。E 中压蒸汽管如附图施工，中压蒸汽管线施工前需进行光谱检测，确认管线材质，根据材质选用合适的焊条。F 风机风道，从法兰连接处拆除后封，需100吨吊车1台班配合施工。G 低温烟道，从2#炉出口进母烟道风口封堵，需100吨吊车1台班配合施工。H 烟气进2#水封罐烟道，从阀后拆除并封堵，需100吨吊车1台班配合施工。I 氨液线进1#炉部分盲死。J 专线瓦斯线从1#炉下方移至2#炉下方,原至2#炉部分拆除盲死。K 仪表风线、工厂风线（DN80、DN40）切断1#炉部分后加阀门。因停炉时间需服从业主安排，工作量较大，极有可能在停炉期间不能完全完成以上任务，因此，需车间根据管线的重要程度，对上述工作内容进行排序，先完成停炉期间必须完成的项目，其它项目尽量在停炉期间完成，如确实受时间影响，未能完成可移至下一阶段完成。（3） 影响2#炉拆除工作的管线移位 此阶段的工作内容主要是：A 原来在两台锅炉中间，沿1#平台安装的管线，需移位至沿2号炉平台安装，如循环水线等。B 第二阶段未完成的部分管线。C 其它影响2#炉拆除施工的管线。此阶段施工完成后，2#炉应完全与系统及1#炉隔离开，车间确认后方可进入下一阶段的施工。（4） 彻底拆除管线经过前三个阶段的施工，与2#相关的管线已完全同系统隔断开，需彻底拆除。管线的拆除工作同锅炉本体及结构的拆除工作协同进行，根据现场情况，总的施工原则是从下至上逐步拆除并运出现场。4.2 其它注意事项（1）所有进入现场施工人员，必须经过车间培训教育合格后方可进场作业。（2）所有管线施工前，必须由车间在现场进行交底确认后方可施工。（3）瓦斯线、燃料油线、氨线等有毒、可燃介质线需由车间组织进行吹扫，吹扫完成、经检测合格后方可进行施工。（4）电气、仪表的施工随管线施工随时跟进。（5）现场所有作业必须票证齐全，现场安全防护措施到位。服从业主监护人员指挥。5、 项目管理体系HSE负责人 王建海项目负责人 王宏质量负责人 赵玮器材负责人 汪永翔办公室主任 吴咏梅项目副经理：李军利项目经理： 岳 敏项目负责人： 王 宏 技术负责人： 魏 健 班组长(安装)：徐友清 班组长(架设)：王三怀 班组长(电仪)：董 军 班组长(土建)：管 喆 6、 防护要求6.1 施工重难点分析及风险危害识别1、2#锅炉拆除原则上按照安装工序逆工序进行，先从外向内，再从内向外，从下到上，再从上到下进行。拆除顺序：拆除与2#锅炉有关的仪表、电气电缆线 拆除锅炉零米层设备换热器、烟风道、风机 拆除锅炉本体保温砌筑层 拆除锅炉杂项管道 锅炉水冷壁拆除 炉墙拆除 旋风分离器拆除 过热器、省煤器、空气预热器拆除 锅筒拆除 顶板梁拆除、平台梯子拆除 锅炉基础拆除。 2、1#催化周边生产装置多是有毒有害及易燃易爆，因此对电器设备必须是防爆型，在生产装置区和部分毒有害及易燃易爆的部位需加强防护。3、作业区域周边属于交通要道，行人和车辆较多，为防止外人进入施工现场作业区域应进行隔离，并设置警示标牌。4、大多为登高作业、切割作业和吊装作业，如何做好登高切割作业和吊装作业的监控是本装置安全施工的关键。5、2#锅炉东、西、南、北四面搭设双排脚手架侧面铺彩钢瓦与旧装置隔离，东隔离墙高6米长24米，西隔离墙高6米长28米，南隔离墙高2米长28米，北隔离墙高26米长28米，需考虑抗风能力，搭设有一定的难度；采用分段搭设。6、1#催化装置区内有多个污水井，在动火作业前需要用砖砌后抹砂浆进行封闭。7、1#催化装置有多条排污沟，动火前采用石棉布进行遮盖；8、高空动火作业遇到大风天气时，火花容易四处飞溅，因此在作业点还需要用接火盆、彩钢瓦和石棉布遮盖和隔离。9、施工时使用各种机械和机具、进行动火焊接、打磨、切割操作时容易产生火花，遇到管道或排水沟周围的可燃气体也容易发生火灾。10、人员进入施工现场，私自用工具触碰已经投运的装置或设备，容易发生现场的泄漏和火灾事故，现场的监护必须在人员施工过程中时刻监督。11、在施工作业过程中应加强和车间的信息交流，保障信息畅通，每天的施工前，做好施工交底工作，使作业人员明白该区域的风险，将该措施落实到实处。6.2 针对风险危害采取的措施 1）施工中严格破土开挖、用电、动火、吊装、占道、高空作业、进入受限空间、碰头作业、进入配电间作业管理，严格执行中石化第五建设有限公司各项安全管理制度。现场涉及破土、临时用电、高处、占道、进入受限空间、进入配电间作业等作业时，应办理相应有效的作业许可证，现场配备专用灭火器材，作业过程中必须每天开班前会，每天开动火票，进入锅炉内必须开具受限空间作业票，有专职安全员现场监护，重大危险作业时请消防队派消防车到现场跟踪；2）按照“望、闻、问、切”四法对作业现场环境进行管理，望即在作业前和作业中查看周边作业环境有无异常，如果发现非正常性烟雾、火花等应立即上报给项目部、监理、业主、车间等请求处理，大面积异常情况的直接打电话给消防队，消防队电话；问即当周边有什么异动或者异响时，应立即停止作业向监护人、项目部、监理、业主、车间等询问事件原因，待得到确切原因不妨碍作业时方可进行作业；切即在作业时采取可行的施工工艺和方法，比如吊装的占位，动火点的选择等3）在施工中有大量的沟和池等构筑物，部分外壳已经损坏，其内部可能存在着电缆及易燃易爆和和有毒有害物质，在进行动火及施工用电时需要对所处区域的池和井做封盖处理；防护要求时需采取用钢板封闭上面铺石棉布（4m2）覆盖50mm砂土的方法，铺设时必须全部覆盖； 4）2#锅炉东、西、南、北四面搭设双排脚手架侧面铺彩钢瓦与旧装置隔离，余热锅炉与东侧管廊之间搭设双排脚手架，高6米，长24米。余热锅炉西侧以烟囱风道为界限，进行搭设隔离维护，长28米，高6米。余热锅炉南侧空地以马路为界，进行2米高，长15米进行全面围挡及维护，围挡处设立临时进出大门，进行安全文明施工的管理。余热锅炉南侧与方炉相邻的位置进行硬隔离防护墙进行维护，长16米，高28米，方炉楼梯间入口留人员上下走道。5）风机棚要先进行隔离。从1号炉的东侧楼梯边向东维护4米高2米的隔离对电机进行保护措施、6）加强与车间人员的信息交流，建议在作业时会同车间安全员应在现场指导，遇到紧急情况及时撤离；7）及时办理各种作业票据，针对该装置的施工情况再根据作业票据的内容增加相应的安全用品；8）炉体拆除前，先要对所有管线进行检查确定，对每一个连接点加设盲板并要求车间安全员及操作工签字确认；9）对2#锅炉的所有上下楼梯及钢格板进行检查，发现损坏严重的的楼梯及钢格板进行加固处理，腐蚀严重的进行挂牌提醒严禁踩踏、通行；10）调整好春季作业时间，作业环境温度较高时应做好注意防暑降温工作； 11）该部位改造管架需在原老厂管架上增加或改造，下部管线正在投用，老管线内含有大量易燃易爆物体。需对原投用管线进行安全隔离保护。该隔离具体措施应根据施工动火点做具体处理。原则上搭设防火隔离板，上铺防火布，防火布区域一般情况下为作业面积的2倍。12）所有电气设备、用具凡进入现场者，必须执行三相五线制，强制执行一机一闸一漏电保护器，所有电箱照明等电器必须是防爆型电器；13）按照武石化施工临时用电要求，坚持日检制度，规范配电箱设施，电缆、电线、焊把线、接地线等的铺设、使用，禁止裸线，以设备、管道作为接地线的出现；14）拆除装置绝大多数是高空作业，因此，在高空作业时必须高挂低用系挂五点式双大挂钩安全带，无护栏或无平台区域应拉设生命绳；15）由于在作业面下方存在大量的管道和阀门，因此在登高焊接中所有的工具必须装在工具箱或者工具袋中，防止工具掉落打坏管道或者阀门，造成有毒有害或者易燃易爆气体泄漏；16）在登高动火作业点用2米高的彩钢瓦围在四周，下方用防火布遮盖，动火点设置接火盆；同时在作业点周围及下方地面上火星能溅及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，在地面10M之内应用栏杆挡隔，工作过程中需有专人看火，焊割结束后，必须检查是否留下火种，确认合格后，才能离开现场；17）动火作业必须严格执行武汉石化装置区用火安全管理规定及五建公司HSE作业文件规定，按规定的要求和程序办理施工动火许可证，必须明确动火负责人、执行人、监护人，提前做好防火安全措施，落实消防器材，经监护人确认后方可动火，动火现场要准备足够的灭火器材，配备人员监护。动火监护人不得在动火作业中离现场，要对动火全过程进行监督检查，遇有火灾立即报警； 18）如果需要在现场进行预制工作，尽可能选