陶瓷贴片的技术比较.doc

产品优点及产品比较 选用何种耐磨弯头最划算-几种耐磨材料的对比 耐磨陶瓷弯管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。 (一) 性能比较1.铸石以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。2.铸钢铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。3.离心浇注复合陶瓷管该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的时间短， 氧化铝与铁水离心分离不彻底、气孔率高，造成陶瓷层不够致密、表面粗糙、硬度较低。耐磨陶瓷弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,200T干压成型，烧结温度高达1670，成品致密光滑、HRA硬度85以上。从实际防磨的效果来看，耐磨陶瓷弯管的耐用时间是复合陶瓷弯管的4倍以上。而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。(二) 价格比较目前市场弯头的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，复合弯头每吨1.7万元。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。 就市场行情来讲，一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷弯头的1.52倍，用一个合金弯头的钱，可以买1.52个耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷弯头的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷弯头。例如：2600MW超临界机组送粉管道，管径为53010，一个90弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500600吨；而采用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110130吨；对比可看出，采用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头，最直接的是使弯头重量大幅下降，投资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见耐磨陶瓷弯管无论是初期投入还是运行费用都是最具性价比的！内衬罐体式陶瓷管的优点1内衬陶瓷管优点（1）陶瓷硬度高、耐磨性能优异陶瓷硬度高，莫氏硬度达9度以上，耐磨性相当于锰钢的30倍，高铬铸铁的20倍，耐磨性极好；（2）内衬陶瓷管重量轻陶瓷的密度仅为钢铁的一半，陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，便于安装与更换，同时可大大节省配套支持的钢结构或土建结构的载荷，降低相关费用；（3）耐热性、耐腐蚀好我司采用德国或美国的专用接着剂粘贴陶瓷管或陶瓷片，耐腐蚀性和耐磨性能好。可保证使用温度300，陶瓷本身不易锈蚀，且耐酸碱；（4）内壁光滑，不堵粉料我司整体灌装式内衬陶瓷管所有弯度均是以钢管的弯度同弧度定做的，内壁接口平滑细腻，连接处几乎无缝隙，陶瓷管永不脱落，不堵粉料。对大管径内衬陶瓷的陶瓷片排布采用由日本引进的“千鸟排布”技术，也有如下优势：避免间隙过于集中导致胶料局部磨损；增大陶瓷的使用寿命，陶瓷片间留有适当的间隙，避免由于热胀冷缩时，陶瓷，胶料及钢管收缩膨胀率不同而导致破坏产生。2内衬陶瓷管与离心浇注复合管的产品比较内衬陶瓷管离心浇注复合陶瓷管陶瓷厚度整体灌装式内衬陶瓷至少5mm，贴片陶瓷层厚度可根据需求订做。陶瓷层厚度有限，最大只有2.53mm。陶瓷质量大管径内衬陶瓷的弯管直接衬贴陶瓷片，陶瓷片本身致密光滑、硬度高；氧化铝与铁水离心分离不彻底，且生产过程中产生气孔，造成陶瓷层不够致密、表面粗糙、硬度较低弯管连接方式整体灌装式采用中部法兰连接，连接平滑几乎无缝隙，也更易更换；不脱落，不堵料中部采用虾节管焊接形式，内部不能保证平滑，有缝隙，易堵料，易磨损且不易更换采用制造技术采用由日本引进的“千鸟排布”技术，机器加手工制作。完全靠