公司3000吨各岗位操作规程.doc

一USL型直线振动筛操作规程 一、开车前检查1、各部件螺栓是否松动；2、各零部件是否齐全和损坏；3、各润滑部位是否润滑良好；4、筛面是否完好无损；二、试车1、试车前用手（或撬棍）搬动短万向轴转动应灵活，无阻卡现象。同时检查各部位螺栓是否松动，若松动应及时紧固。然后方可开车。2、安装调试后，应进行不少于2小时的空运转试车。3、空运转要求运行平稳，无异常噪声。振幅和运动轨迹都符合要求，轴承最高温度不超过75度，无异常声响,全部正常后方可投料生产。三、操作1、操作前检查螺栓是否松动，并确保其紧固，螺栓扭矩应达到规定的扭矩值。最初8小时检查一次，工作一周后再检查一次，以后每隔720小时应停机进行检查，确保其紧固可靠。2、检查震动器轴承和万向节的润滑情况。3、检查震动器周围静止物与振动筛在运动方向上的最小距离不得小于70MM。4、振动筛应在空负荷下启动，运行平稳后开始给料。停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。5、不得在筛面上行人或焊接物料。6、检查或修理时，必须首先拉断电源开关后，方可进行维修工作。7.无通知停电或检修时，应立即拉下电源开关。二42706100溢流型球磨机安全操作规程一、工作人员应熟悉本设备及附属设备的名称、型号、规格、性能、操作方法，掌握常见故障的处理办法。二、开机前的检查、开车顺序及注意事项每次开车前操作人员必须对设备进行认真细致的检查。发现一般问题及时处理，重大问题报请有关领导后再进行处理，并详细记运转记录。检查项目如下：A、润滑系统：轴承、轴瓦供油情况是否良好。各部供油、供水管路是否漏油、漏水。B、传动部分：联接螺栓是否松动，皮带轮、联轴器的键是否松动，柱销磨损情况联轴器是否有摆动，窜动现象。传动齿轮齿面润滑情况良好，供油装置是否可靠，齿面是否甩进矿砂及其它杂物。C、电器部分；检查起动设备及电控系统是否在正常位置。检查电机各部螺栓有无松动现象，接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。电流、电压表是否在正常位置。D、给排矿部分；检查给料器、出料口与球磨机联接情况否完好及磨损情况。给矿机是否正常。 、传动部分：皮带运转情况是否完好。供水排浆管路是否完好、堵塞。旋流器沉砂口磨损情况等。三、启动顺序启动顺序为：主轴承润滑站高低压油泵主轴承冷却系统喷射润滑主电机输送系统气动离合器抱闸，（注：一般情况下不宜在一小时内连续启动两次磨机）。同时注意设备运转声音及电流指示位置。有异常，立即停车，待检查处理正常后再开车，确认各部运转正常后方可给矿。四、正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：1、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。2、给矿要均匀，严禁忽大忽小造成“胀肚”及空运转，一旦发现“胀肚”现象，立即处理。3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。4、经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5、经常检查磨机大小、齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。6、根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，按技术卡片规定，及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态。7、磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。8、磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。9、对磨机进行检查和维护修理时，必须使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。10、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。11、使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。12、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。13、所有的润滑油应定期化验检查，不合格时应及时更换。14、调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。15、在液压站工作中，当油压、油温、油位不正常时，均有相应的信号灯亮，某些还有音响报警，应先解除音响后，再按信号灯显示位置采取措施进行修复。16、列管式冷却器必须根据水质情况（一般应使用软化水），每6-12个月进行一次内部检查与清洗，必要时更换内部密封圈。17、注意检视油箱内最低油位处，若发现有水，则应打开油箱下部的放油阀将水放出。若积水过多或发现油有乳化现象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，并及时处理或更换其密封圈。18、经常检测浓度、细度，保证浓度28%35%，细度5020%。五、停机停机顺序为：停给料设备气动离合器松闸停主输送系统关闭主轴承冷却系统磨机停止运行后停喷射润滑系统关闭高低压润滑冷却室温，然后手动每隔30分钟开1分钟高压油泵，直至筒体冷却至室温，（短时间临时停机可只将气动离合器松闸而不用停主电机）。六、紧急停机1、在突然发生事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源并同时将气动离合器松闸后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机。2、如果磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。七、交接班1、打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录。2、交接本班设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。三柴油铲运机安全操作规程1、操作人员必须经过专门培训与操练方可作业，不能将铲运机随意交予他人操作；2、进入作业场地前先检查气体检测是否超标，对工作场地进行排险；3、启动铲运机，应观察周围是否畅通无阻，变速箱换向、换档操作手柄在空档位置；4、启动发动机前，一定要鸣喇叭以向铲运机附近的人员发出警报；5、制动报警灯红灯时，不要松开停车制动器；6、操作过程中不允许将手臂、头伸出操作室外，不允许载人乘车；7、具备以下情况，司机方可离开操作座位：（1）、铲斗平直放在地上；（2）、变速箱在空档、（3）、刹住了停车制动器；（4）、发动机关闭而且取下钥匙；（5）、切断总电源；8、铲运机在行驶过程中，不得对机器进行维修或调整，发现问题立即报告，直到修好为止；9、在拆除车上零件时，操作控制手柄必须挂牌，以提示其他人员；10、工作时，前后机架之间的中央铰接区不得站人，以及在运输和吊升铲运机前，必须连接中央铰接处的锁定板；11、要经常保持铲运机的整洁，及时清除铲运机的油垢和泥垢；维持所有的电线盒部件在良好的工作状态；12、蓄电池表面不准放置其它金属工具或物品，以防止短路；13、检查、检修和更换元件时，必须关掉电源总开关，必要时，拆下蓄电池接头和卸掉压力系统。四地下运矿车安全操作规程1、操作人员必须经过专门培训与操练方可作业，不能将车辆随意交予他人操作；2、车辆只允许一人驾驶，进入驾驶室前先熟悉作业环境； 3、在启动车辆前，必须使换档处于空档位并解除停车制动；确认所有操作性能良好；4、进入工作场地前，应先检查气体检测是否超标，对工作场地进行排险；5、当发动机运行时，铰接位置不许有人，保持车辆与其他设备和人的安全距离；6、当对车辆进行加油、保养维修时，必须关闭发动机（运行调试除外）；7、下坡时不可使用高速档，在非紧急情况下，决不可使用停车；8、车辆在斜坡道停留时，在轮胎前方垫上方木或石头，防止溜车；9、发动机高速运转时，不能直接停机，不能关闭总开关；10、车斗在举起后，其他不能站人，只有当空车斗被随车所带的支撑可靠固定之后，维修人员方可在其下进行维护作业。五电动铲运机安全操作规程1、操作人员必须经过专门培训与操练方可作业，不能将铲运机随意交予他人操作；2、进入作业场地前先检查气体检测是否超标，对工作场地进行排险；3、启动铲运机，应观察周围是否畅通无阻，变速箱换向、换档操作手柄在空档位置；4、启动发动机前，一定要鸣喇叭以向铲运机附近的人员发出警报；5、制动报警灯红灯时，不要松开停车制动器；6、操作过程中不允许将手臂、头伸出操作室外，不允许载人乘车；7、具备以下情况，司机方可离开操作座位：（1）、铲斗平直放在地上；（2）、变速箱在空档、（3）、刹住了停车制动器；（4）、发动机关闭而且取下钥匙；（5）、切断总电源；8、铲运机在行驶过程中，不得对机器进行维修或调整，发现问题立即报告，直到修好为止；9、在拆除车上零件时，操作控制手柄必须挂牌，以提示其他人员；10、工作时，前后机架之间的中央铰接区不得站人，以及在运输和吊升铲运机前，必须连接中央铰接处的锁定板；11、要经常保持铲运机的整洁，及时清除铲运机的油垢和泥垢；维持所有的电线盒部件在良好的工作状态；12、电动铲运机停止使用时，必须切断电控箱内的断路器，所有电气元件必须保存在安全的地方，电气元件不能暴露在外；13、检查、修理和更换电气元件时，必须关掉电源总开关。六振动筛安全操作规程1、 操作人员应熟悉筛机性能，掌握正确的操作方法；2、确认筛机具备运行条件的情况下，才可以启动；3、筛机启动前，应检查设备周围区域，以确保无人员滞留，避免开机时可能造成的人身伤害；4、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛体运转时，操作人员一定要确保所有安全涉笔均处于安全和可运行状态。5、停车时应遵循工艺系统系统的次序不得待料停机或停机后继续给料；6、每班中间或终止时应检查一下轴承温度并做记录，并交接班时有明确的文字交接记录，记录中应明确有无机械故障；7、经常检查各部紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适；8、经常检查挠性联轴器的挠性片有无撕裂破损，如有损坏应及时更换；9、每年对振动器进行一次大修，振动器零件全部卸下进行清洗、换油，对轴承进行全面检查，如轴承表便有片状蚀点、变色、滚柱变形现象及保持架松散等应予更换轴承（注意：重新组装激振器时应严格按照激振器的安装规程进行安装。）10、无通知停电或检修时，必须拉下电源开关，悬挂警示标志。七HP200圆锥型破碎机操作规程一、开车前准备工作：检查邮箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象和其它故障。油压是否在0.51.2MPa，回油是否畅通，油流是否稳定。检查各部螺丝是否有松动现象，联轴器螺丝是否松动，破碎机腔内是否存有矿石和其它异物，如有必须清除，方可开车。4检查电流表指针是否在零位。5检查除尘器是否良好。6按规定检查调整排矿口。7保护运动部件防护罩完好无缺。二、开机顺序：1、首先启动如润滑系统并确信回油管内的油温至少达到27（80）.2、破碎机启动前，润滑系统必须最少循环1分钟。3、液压站必须在破碎机运转前启动。检查遥控按钮控制箱的指示灯确认液压站已在运行并且回路压力正常。4、启动破碎机并空负荷运转约5分钟。5、在低给料条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。三、运转中检查：1. 运转时必须随时检查电流、电压、油温、油压是否正常，并及时做好记录。2. 设备运转声音是否正常。3. 观察水封水，是否有漏油现象。四、停机顺序：1、停破碎机给料并在无料状态继续运转2-3分钟。2、停破碎机并让它减速到停止运转。最小减速时间约是45秒钟。3、润滑系统可以停车。4、停止液压装置。五、清理破碎机：工作人员必须佩戴好劳保用品1、将遥控站上的选择器开关旋至调整位置。2、按下清理按钮并按住直至过铁释放缸完全伸出。大多数情况下物料会全部落下破碎腔被清空。低释放压，红色指示灯亮。3、如果破碎腔未清除干净，将提供的安全块放入调整环和主机架之间，以便因液压管路/泵或液压缸故障而导致压力突然损失时，调整环和定锥仍能保持在升起位置。4、按压增压键，调整环和定锥总成将立即开始下降到安全块上。所有设备和人员远离调整环直到平稳落到安全块上。六、注意事项：1破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。2破碎机运转时严禁爬上轴箱上。3电磁铁与破碎机必须安装电气联锁。4. 无通知停电或检修时，必须拉下电源开关。七、交接班： 打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录。 交接时交代本班设备运转情况，事故处理及应继续的工作，以便接班人有所准备。八重板给矿机安全操作规程一、开车前检查项目1、各部螺栓松紧程度；2、各润滑部位是否加油；减速机测量是否达到油标线；3、拉杆传动机构有无杂物；4、检查完毕后，一切正常，方可启动电机开车。二、符合下列条件方可启动1、具备完善的仪表及上下设备控制信号装置；2、裸露的传动部分，必须装有可靠的安全防护装置；3、设备夹挤石块要进行处理，不得强行起动；4、润滑设施完善，润滑充足。三、运行1、检查减速机是否漏油，轴瓦温升和润滑情况；2、各部传动声音是否正常，各联结处是否有松动现象；3、给料体有无外漏矿石；4、检查电机温升及有无异味，有无振动现象；5、经常听减速器运转声音是否正常，如发现声音不正常应立即停机检查。四、停车1、停车前不要将矿仓内矿石放空；2、无通知停电时，应先切断电源。五、经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。六、电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。七、交接班1、打扫好本岗位的设备及环境卫生，认真填写工作记录；2、交接班时，交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。九振动给料机操作规程一、工作人员应熟悉本设备及附属设备的名称、型号、规格、性能、，掌握常见故障的处理办法。二、开机前应检查设备各处紧固连接是否安好，电机接地是否可靠。三、检查漏斗内有大块矿石卡堵现象，确保设备运行平稳。四、开机时应站在设备侧面进行启动。五、设备运行过程中操作者禁止离开，随时注意设备的运行状况。六、关闭设备后应清除设备周围掉落的碎石及杂物，保持工作场地及设备自身的卫生。七、填好设备运转记录及交接班记录。振动给矿机维护规程一、给矿机在使用过程中必须检查如下内容。（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给矿机设计极限值；（2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂；（3）检查隔振弹簧是否有断裂（4）检查各击鼓螺栓是否松动；（5）检查电动机在运行中是否有异常声音。二、特别注意事项：给矿机运行初期第一周内，必须每天每班检查并拧紧各联接螺栓，一周后可隔一天检查并拧紧一次，指导设备运行稳定为止。十振动筛安全操作规程1、 操作人员应熟悉筛机性能，掌握正确的操作方法；2、确认筛机具备运行条件的情况下，才可以启动；3、筛机启动前，应检查设备周围区域，以确保无人员滞留，避免开机时可能造成的人身伤害；4、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛体运转时，操作人员一定要确保所有安全涉笔均处于安全和可运行状态。5、停车时应遵循工艺系统系统的次序不得待料停机或停机后继续给料；6、每班中间或终止时应检查一下轴承温度并做记录，并交接班时有明确的文字交接记录，记录中应明确有无机械故障；7、经常检查各部紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适；8、经常检查挠性联轴器的挠性片有无撕裂破损，如有损坏应及时更换；9、每年对振动器进行一次大修，振动器零件全部卸下进行清洗、换油，对轴承进行全面检查，如轴承表便有片状蚀点、变色、滚柱变形现象及保持架松散等应予更换轴承（注意：重新组装激振器时应严格按照激振器的安装规程进行安装。）10、无通知停电或检修时，必须拉下电源开关，悬挂警示标志。十一渣浆泵维护检修规程一、定期检查维护序号检查维护部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责工种1机体各部1.各部螺栓松紧2.填料磨损程度3.轴承磨损程度4.管路接头有无泄漏5.叶轮与护套磨损情况1.牢固可靠松紧适度2.调整以不泄漏为准3.调整或更换4.修复或更换5.运行正常每班每天3个月2个月1-6个月运转工运转工钳工钳工、运转工钳工、运转工2电器部分各部接点电机轴承接触灵敏可靠无松动按标准每月每年电工电工3传动部分联轴器部件支架等部件按标准调整达到规定标准适时更换6个月1个月钳工钳工、运转工二、定期润滑序号润滑部位润滑油种类周 期负责工种加油换油1泵体轴承钙(锂)基润滑脂滴点T=90每班3个月运转工、钳工2泵体支架N68机械油 每天3个月运转工3电动机轴承钙(锂)基润滑脂滴点T=120每天首次300小时以后3000小时电工三、机体各部每班清扫两次，要求清洁无油污；润滑部分每班清扫一次，要求清洁无油污；周围环境每班清扫两次，保持卫生等均由运转工负责。四、检修规程按设备检查维护通用规定执行。十二竖井信号工安全生产责任制1、严格执行交接班制度，接班者不来，不准离开工作岗位。每班必须对信号系统作班前检查，发现问题及时汇报立即处理，切实保证信号系统灵活可靠。2、坚持对入坑人员进行安全检查：入坑人员必须带照明灯或手电（包括备用灯泡）、安全帽、口罩、水靴等缺一不可入坑。班前饮酒和患有不准入坑疾病者，禁止入坑。3、严格执行竖井提升规定，有权制止任何人在井口附近说笑、打闹；有权指挥上、下料人员把物料存放在指定地点。4、不准班中打盹、睡觉、擅自脱离岗位或让别人代替打信号，更不准盲目乱打信号。5、负责维护乘罐秩序，候罐人员必须在距井口5米以外等候，由信号工统一检查、安排有序乘罐。6、按规定确定人员（每层36人），杜绝超员，待乘人站好，关好罐门，方可打铃开罐。7、要随时检查各中段及井口阻车器、安全们是否齐全完好，如有损坏要及时汇报有关人员及领导进行修理。井口阻车器至井口之间不准停留矿车，不准堆放其他物品。竖井信号工安全操作规程1、必须按规定准确、及时、迅速、清楚的发出信号，不准用电铃当作电话用，保证电话、电铃、信号灯畅通，发现问题要立即找电工修理，否则不准提升。2、升降人员时，发现不符合乘罐规定，要及时发出信号，杜绝上罐。3、对升降信号一定要打准、打清，如未听清晰准确，要反问一下，弄清后再打信号。4、信号工从屏幕上发现有下列情况者严禁发动车信号：（1）未关闭安全门。（2）人货混装。（3）罐笼超员（辅井罐笼严禁乘人）。（4）各中段井口警戒线内有人。（5）炸药与人混载。（6）放在罐笼内的物件未放稳或未捆牢。（7）屏幕不清。（8）其他异常情况。 5、罐笼不在井口时，矿车必须停放在阻车器以里（两米以外），禁止矿车靠近井口。6、在操作时，若推车机出现异常情况，要立即断掉电源开关。7、罐笼上、下人时，矿车必须放在阻车器以外，并使阻车器处于正常工作状态；罐笼正常提升矿车时，井口矿车距井口安全门的距离不得低于2.5米；罐笼无论上、人或提升矿车时，严禁移动推车器；移动推车器时，信号工必须一手操作推车器按 钮，一手放在断电按钮（或开关）之上，随时做好断电准备；电车工往井口移动矿车 时，信号工必须使阻车器处于正常工作状态，严禁电机车把矿车推过阻车器。十三尼尔森操作规程、检查门开启及垫锁,拆掉时，严禁操作。、启动“紧急停车”后，在确保转子完全停止运转时才能接近设备。、维护时，供水系统应与选矿机的连接断开。、设备维修时必须切断电源，挂警示牌后才能进行。、严禁利用设备上盖及给矿管提升设备。、尼尔森主机管线严禁与钢性物体搭接。、系统最大供水压力严禁超过690Kpa，供气压力最大不超过8.3bar，水腔供水压力不能超过207Kpa。、旋转联轴器严禁无水运行。、严禁用钻清理液态化孔，只能用随机的专用工具清理。10、严禁使用富集锥上的敞口孔起吊转子总成。11、操作顺序：开车：开启液态化水确保操作压力-启动转子-开始给矿。停车：停止给矿并清空选矿机-降低给水50%-60%但不少于4.5 m/h-关掉电动机-关掉液态化水-等待富集锥中水和精矿排出5-30秒增加液态化水冲洗富集锥-关掉液态化水。紧急停车：停止给矿-液态化水降至50%-60%-关掉电机-逐渐关液态化水，当锥体停止时，液态化水全部关掉。停车后，必须关闭电源。十四皮带机安全操作规程1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须检查皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。2、开动以后，先空转35min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。5、运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13、停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写每班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。14、机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：(1).发生人身伤亡事故。(2).皮带撕开、断裂或拉断。(3).皮带被卡死。(4).机架倾斜、倒塌或严重变形。(5).电机冒烟，温度过高。(6).传动齿轮打坏、转轴折断。(7).机械轴承、轴瓦烧毁。(8).多皮带串联其中一台发生故障停机。(9).发生其它意外事故等。十五湿式除尘器操作规程一、 设备的启动顺序：1、 关闭进风阀门；2、 打开水阀，使水压在0.2-0.4Mpa之间；3、 起动电动机至正常状态。二、 设备的停止顺序：1、 先关闭电动机；2、 等主轴不转后关闭水阀门。三、 设备运行时应每两小时巡检一次：1、 注意电机有无异常声响；2、 注意风机有无刮蹭声；3、 注意风机有无剧烈噪声或振动；4、 电动机及轴承温度有无急剧上升；5、 排污管道出水是否正常；6、 排风烟囱排烟是否异常；7、 其它剧烈振动或撞击。8、停机检修时必须拉下电源开关。十六陶瓷过滤机操作规程一、开车前操作事项1、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。2、检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。3、 启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压0.040.10MPa之间方可启动酸泵。4、启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合后方可启动超声波。5、 开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.040.10MPa之间。二、开车1、打开过滤机所对应管路的所有手动阀。2、按动电器柜上（控制面板）的送电按钮。3、按动一次自动开停车按钮。设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。4、开车工作顺序：陶瓷过滤机在工作正常的情况下，按照开车、联合清洗、如果酸液不足应该配酸如此循环。配酸工作是否进行应检查酸桶内的高度或检查酸液指示灯的指示。5、 搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。6、生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动，并拉下电源开关。注：开机正常后，应注意有关工作参数：工作中反冲水洗压力应在0.080.12MPa之间；真空度一般在-0.07 -0.098之间；滤后压力不小于0.1Mpa。否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。三、清洗（很重要）1、一般陶瓷过滤机连续工作68小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次自动清洗启停按钮即可。当陶瓷过滤板清洗干净后，按动一次自动清洗启停按钮，程序自动停止联合清洗。四、停车如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。十七浓缩机操作规程一、操作人员应熟悉本设备名称、型号、规格、性能、工作原理和操作方法；熟悉电控设备的操作方法。二、开机前检查准备1、开车前应检查各部件安装是否正确，检查润滑油供给情况，包括传动件啮合情况，主轴升降是否灵活。2、负荷调试时，浓缩机内先加入一半清水后再开车运转，然后向浓缩机内注入矿浆。3、清理杂物，检查耙子角钢与池底沟距，耙子转向无异常。4、各联动装置是否完好，各阀门是否开闭灵活。5、各电气部分是否灵敏可靠。6、开机顺序：启动驱动装置给矿三、运行及注意事项1、经常检查机械运转情况和各管路是否畅通，每班应及时加油，机器运转时应不缺油，振动小，无异音，均匀地加入矿浆和排出矿料，严禁把杂物废油等掉进池内。2、经常注意过负荷装置（过载指示的指针和电机电流）波动情况，如果发现异常现象需查明原因，调节水箱或调节给矿和排矿量等方法立即处理。3、将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿砂埋没时，严禁启动；提耙时应使液压提耙机构工作正常，没有蹩劲现象。 4、调节流量和浓度的均衡，逐渐增加负荷。5、经常与其它有关岗位取得联系，及时了解给矿波动情况，以便采取相应措施。五、停机1、停止给矿。2、加大排矿，待浓缩产品排完后停车。3、提起耙架。4、无通知或事故停车时，应立即按下停止按扭，迅速提起耙架。5、如临时停车超过10分钟而又需继续开车时，必须先将耙子提升，开车后，慢慢地逐渐放到正常运转位置，以免产生压耙造成设备损坏。6、如需长期停车，需将池内高浓度矿浆排净，将耙子升起，检查和修理各部件，清洗各管道、溢流槽和排矿口。7、电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。8、正常停车检修时，应先停止给矿而继续排矿，当排矿浓度低于要求时，可停一段时间后采取间段排矿，这样反复几次，直到把矿放净可停车。六、在操作过程中要防止金属或石块等落入池中。七、不准用湿手操纵电器设备；经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。八、交接班1、打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录。2、交接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。十八搅拌槽安全操作规程一、操作人员应熟悉本设备名称、型号、规格、性能、工作原理和操作方法；熟悉电控设备的操作方法。二、开机前检查准备1、开车前应检查各部件安装是否正确，所有注轴承要装满润滑油，所有紧固件不得有松动现象。4、各联动装置是否完好，各阀门是否开闭灵活。5、各电气部分是否灵敏可靠。三、开车顺序：1、先开车，然后将矿浆流入桶内，直到溢流为止，投入药剂开始正常搅拌。2、停车时，先停止给矿和药剂，将桶内的矿浆排出，然后停车。四、不准用湿手操纵电器设备；经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。五、电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。六、交接班1、打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录。2、交接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。十九固定式液压破碎机安全操作规程一、操作工要熟悉设备的性能，工作原理。二、开机前对作业场地周围进行检查排险，检查设备各螺丝有无松动；检查润滑情况，工作前或工作后68小时后，销轴部位加油，工作23小时后，必须向缸体内加油。机杆处加油要压住锤杆至最后端，每次用黄油枪加油58次。工作前必须检查氮气压力，调整至最佳值。充气时先把液压锤柄体上的旋塞卸开，装上充气阀，连接充气阀至氮气瓶，打开氮气瓶阀门，按动充气阀按钮，当充气阀压力达到规定值后，关闭氮气瓶阀门。充气时锤尖周围禁止有人，且锤杆全部伸出时方可充气。三、禁止用破碎机左右移动物品和起吊物品。四、工作时破碎锤杆下禁止以人，以免锤尖脱落伤人。五、工作结束或无通知停电情况下，必须立即停机，拉下电源开关。六、搞好设备卫生，严格交接班手续。二十鼓风机的操作规程1、鼓风机启动前的准备工作：(1)在运转前应检查所有螺栓是否拧紧，并确保一切正常后方可准备启动运转。(2)检查电动机和鼓风机旋转方向是否符合规定。(3)检查油箱中油位是否符合要求，鼓风机启动前油箱中的油面应低于油箱顶部约20-40mm。(4)检查稀油站冷却水流动是否畅通及冷却系统是否充满。(5)检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。(6)启动油站电动油泵，检查润滑管道安装的正确性及回流情况，并校正安全阀。安全阀的调正参看油站说明书。(7)检查润滑油的油温，不得低于25。(8)关闭鼓风机进口管道中的节流阀，并将出口管道中的闸阀或放空阀全部打开。2、鼓风机的启动：（1）启动油站的电动油泵，并检查油箱中的油位是否正常。（2）检查通过鼓风机各轴衬的润滑油量是否正常。（3）润滑油在进入轴承前的压力不得低于0.5kg/cm2。（4）根据电动机使用维护规定启动电动机，在启动时注意电流表上指定的数值。（5）鼓风机在启动过程中，需仔细听测鼓风机内部的声响，并需特别注意轴承、密封等的工作情况。（6）鼓风机达到额定转速时，油压表的指示数应达到0.5kg/cm2以上，此时应注意油压及轴承的润滑油流动情况。（7）当冷却器出口的油温达到30时，应接通油冷却器的冷却水，油温保持在30-45。油冷却器的水压应小于油压。3、鼓风机的停车：（1）关闭鼓风机的进口管道中的节流阀。（2）保持油站继续正常供油，当电流突然中断时，由高位油箱中的油保证轴承的润滑。（3）根据电动机使用维护规定关闭电动机，此时应注意油路中油压不得低于0.5kg/cm2。（4）鼓风机完全停止转动后，再经过20分钟方可停止稀油站的工作，直到从所有轴承中流出的油温低于45为止。（5）半闭冷却水闸门。(6) 无通知停电或检修时，必须拉下电源开关。4、鼓风机停车后的工作：（1）将鼓风机进出口管道中的闸阀关闭。（2）通过检视孔清扫聚集在叶轮上的污垢。（3）保持机组及工作地清洁卫生。二十一浮选机操作规程1、开车前应做好下列检查工作：(1)检查浮选机各润滑点情况是否合适。(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。(3)盘车检查水轮有无卡塞，撞击现象。(4)检查安全防护装置是否整齐完整。(5)检查各槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。2、开车时应做到：（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常，球磨才能开车。（2）开车时要先开鼓风机供气，而后从流程最后一槽逐槽向前开浮选机以免浮选机过负荷或压槽。（3）生产中，应根据选别要求，给定适当的矿液面高度，通过液面控制装置或电排矿闸门，保持所要求的矿液面高度。（4）启动电机前，先用手盘车，启动顺序式一粗选一精选、搅拌；停车则相反。（5）操作中，要注意检查电机的轴承的温度，要定期向润滑点注油，严禁机油或杂物落入槽内，维护设备的正常运转和文明生产。（6）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做到适当的调节，以保证各项指标的完成。3、停车时要做到：（1）球磨停车，停止工矿后，浮选机必须经过充分循环之后方可开车。（2）搅拌槽停止给矿后，应该立即停止加油、药盒关闭水门。（3）无通知突然停电时，应立即拉下停止闸门开关，停止加药剂，关闭水门。（4）做好原始记录，清理好卫生，整理好工具和保管好药剂。二十二颚式破碎机操作规程一、熟悉本机的型号、规格及性能，按说明书要求使用本机。二、开机前准备：1检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。2检查紧固件是否完全可靠。3检查鄂板等易损件磨损情况，如需更换，应及时更换。4检查传动皮带是否破损，如不能继续使用，应及时更换，当发现皮带及皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。5检查防护罩是否完好。6检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，如有应清理之。7检查电控设备和信号系统是否正常。三、破碎机的启动：1启动顺序：发出启动信号，听到返回信号，开始启动，其启动顺序为：电磁铁传动皮带破碎机(4)给矿机2机器启动后，如发现不正常响声，立即停机，检查排除。3破碎机只允许空载启动