轮胎翻新作业指导书.doc

天美轮胎有限公司 轮胎翻新作业指导书 编号：TM04001适用部门翻新胎车间岗位初检发布日期2007年10月5日发布部门 内容：一、 使用设备; 轮胎检查机; 探针、钳子、刀、手提灯、吸尘器二、 技术要求; 胎体要清洁干燥; 除去所有的尘土、石子、碎片轮胎放在检查机上，展开轮胎连缘，使检查者能看到轮胎内部; 轮胎无脱层、帘线断裂、钉洞没有或少于2个（直径不超过5mm）为A级胎体；其余可翻新轮胎为B级；; 检查划分成七部份：第一、二部份内衬层左右；第三、四部份子口左右；第五、六部份胎侧左右；第七部份胎面；三、 操作要求1、 内衬层检查; 扩展轮胎子口、用手摸检查内部; 画下开始部位的记号、转动轮胎一周，视察和手摸检查第一部份；; 检查内衬层损坏情况，如开裂、割坏、钉洞、凸起；; 除去所有的钉洞补片，除去坏掉的补贴片；2、 子口检查; 保持子口扩展状态、画下开始部位的记号; 转动轮胎一周，检查第三部份，同样检查第四部份; 检查子口部位的金属层及钢丝圈，这些损坏不能修理3、 胎侧检查; 放松扩展器; 转动轮胎一周，检查第五部份，同样检查第六部份; 检查剥离、风化、裂缝、膨胀、变形（深度小于1.5MM）4、 胎面检查; 完全放松扩展器; 画下开始部位的记号，慢慢转动轮胎，检查第七部份; 用探针检查所有裂口与坏洞，确定其深度及尺寸; 除去所有碎石，玻璃与其它杂物5、 损坏标记; 在轮胎胎侧作损坏标记：点状修补；#钉洞修补；加固修补；分割修补；B需要贴补片 X废品6、 添写流转卡。以下轮胎报废; 子口部位的钢丝圈与夹层发现损坏; 子口变形、带束层过分锈化、胎侧裂口超过60MM且直通过钢丝层; 内衬层胎肩部位发现起泡、凸起；园周发生形变与移位；子口与胎肩部位过长的环形裂口轮胎翻新作业指导书 编号：TM04002适用部门翻新胎车间岗位大打磨发布日期2007年10月5日发布部门 内容：一、 使用设备及工具; 大打磨机、高低速打磨机、各式磨头; 眼睛防护镜、口罩; 小打磨架子; 钢板尺二、 技术要求; 确定选用胎面胶宽度; 大打磨时先充气，压力不高于0.2Bar; 不准戴手套及穿宽松衣服，长头发必须包扎起来; 打磨刀片组正反各使用一次; 打磨后的胎体禁止落地三、 操作内容1、 查看液压油位、变压器油位；2、 加打磨头轨道润滑机油（每次开机加一次）3、 先启动总电源开关。再接通大打磨机电源，；4、 查看测量工具是否齐备完善，确定所打磨轮胎需要的工装尺寸并安装到位；5、 按下列顺序启动设备：液压泵、风机、磨头；6、 确定胎面打磨弧度模板是否正确，钢圈安全杆尺寸是否与钢圈尺寸相配。7、 将待打磨轮胎定位，根据轮胎实际情况初步确定打磨宽度8、 轮胎充气，调整打磨弧度模板定位销确定最佳打磨宽度；9、 打磨从轮胎中心线起始，将打磨头移向左右胎肩10、 打磨过程中要按弧度模版检查胎面的打磨弧度11、 至少留下1-1.5MM厚度胶在钢丝层上方12、 小打磨修整胎肩角空缺口（尼龙胎），用缺口填料法翻新13、 用高速打磨机排队所有损伤或氧化的橡胶，将钢丝磨到结实的胶层14、 抛磨胎侧上放商标的位置15、 伤口打磨平整，不能有毛刺、锈蚀16、 如果空缺口接近13MM，用空缺口填料方法翻新17、 在充气的状态下测量轮胎周长18、 在胎侧标识出胎面宽度、周长、花纹类型四、 记录1、 填写流转卡，记录胎面胶宽度；2、 标识出需重新修补区域轮胎翻新作业指导书 编号：TM04002适用部门翻新胎车间岗位胎体修理发布日期2007年10月5日发布部门 内容：一、 使用设备及工器具; 扩胎机; 打磨机及磨头; 手灯、吸尘器、口罩二、 技术要求; 次要修理：只用橡胶; 重要修理：应用贴补片; 修补环境要保持通风整洁; 贴补片时必须放松轮胎边缘及补片的正确方向（看箭头）三、 操作内容1、 磨割; 探针检查表面所有损坏的延伸部位; 在胎侧写下修理类型; 用3000RPM，磨具排除所有浅的损伤部位和氧化橡皮; 不要烧坏或烫坏橡皮; 用高转速（2000-3000RPM）的磨石排除所有钢丝损坏部位; 减少磨石和橡皮的接触; 用3000RPM转速钢丝轮排除烫坏的橡皮; 抛磨胎侧上放商标的位置、胶合剂的使用; 注意安全：不要用高压气清洁轮胎；必须在通风良好的环境下进行；不能接触火星和火焰；不要长时间地呼吸胶合剂的挥发气体；; 用手握毛刷排除橡皮上所有的灰尘和其它物质; 将胶合剂涂在所有磨割过的地方; 涂在胎侧上抛磨过的放商标的地方; 涂抺时少量地涂，多余的擦掉; 涂胶合剂必须在抛磨后二小时内进行，在金属丝上涂胶合剂必须在抛磨后15分钟内进行; 干化时间：喷涂：20分钟以上；在暴露帘线的地方：30分钟以上；、填胶; 用填料条及挤胶枪; 预热挤胶枪在100度后进行; 填胶必须平整，且保持原轮胎打磨弧度; 填胶后轮胎必须在72小时内进行硫化; 如果在八小时内不胶合翻新胎面，用聚合物PP膜把轮胎包起来四、 记录; 记录填胶、喷胶时间，添写流转卡轮胎翻新作业指导书 编号：TM04002适用部门翻新胎车间岗位压花发布日期2007年10月5日发布部门 内容：一、 使用设备及工具; 压花机; 胎面切割机、热风机; 橡皮锤、马钉枪二、 技术要求; 胎面贴合与打磨宽度相差公差1.5mm; 胎面裁割长度裁长8mm（根据胎面胶实际硬度2mm）; 贴好胎面的胎体必须在72小时内硫化; 贴中垫胶禁止未压实的地方，除去气泡三、 操作内容1、 贴中垫胶; 选择适合胎体打磨宽度的中垫胶，公差为+2mm; 将中垫胶一端压在胎体上15mm，放下上压辊，进行贴合; 旋转轮胎，用压实上压辊未压到的地方; 除去塑料保护膜2、 切割胎面; 选择打磨宽度适合胎面及正确的花纹; 割去原胎面13mm的端头; 将胎面一端对齐胎体压实10-15mm，在胎侧标出超始位置; 转动360度轮胎开始贴合，胎面长度裁断长出起始位置-3mm以内3、 接胎面; 用钢刷清洁胎面接头，刷胶浆，用电热风筒吹干; 在胎面起始端贴中垫胶条并刷胶浆吹干; 用钝的螺丝刀拼接二端头（先退后进）; 用橡胶锤在接接线后30mm的部位敲压; 同样的方法敲压边缘部份; 用8mm钉针钉住拼接部位4、 贴PP膜及垫气孔毛巾; 轮胎整周贴PP膜，盖住有中垫胶的地方，用钉枪钉住; 在胎面接头的对侧贴得毛巾并钉牢四、 记录; 记录流转卡; 在胎侧上标出所用胎面花纹; 登记所用胎面花纹、产地轮胎翻新作业指导书 编号：TM04002适用部门翻新胎车间岗位包封套发布日期2007年10月5日发布部门 内容：一、 使用设备及工具; 气动升降机二、 技术要求; 出罐后包封套要隔12小时再行使用; 拆、装包封套时要各检查一次是否漏气; 包好封套的轮胎禁止在地上滚动三、 操作内容; 选择正确的内胎及钢圈规格; 先将内胎装入轮胎并充一定的气压（普通内胎必须加垫带）; 装包封套，将包封套排气孔放在垫布上方; 使包封套与轮胎同园心; 装配钢圈，并确认是否锁紧; 将内胎、包封套处于紧绷状态; 充气检查是否漏气，用手塞住阀门，观查几分钟; 放入包封套的轮胎必须在72小时内硫化; 用升降机将轮胎吊上轨道四、 记录; 记录流转卡轮胎翻新作业指导书 编号：TM04002适用部门翻新胎车间岗位硫化、终检发布日期2007年10月5日发布部门 内容：一、 用设备及工具; 硫化罐、空气压缩机、储气罐二、 技术要求; 硫化时间：3个小时；温度：115; 罐内压力：6. 0 bar ；内胎压力：7.8bar 包封套压力：4.5bar三、 操作内容1、硫化; 将装好包封套的轮胎按从里到外，从大到小的顺序装在罐内; 拧紧所有排气阀门; 关上罐门，确保密封，合上安全锁; 开启硫化罐电源; 检查封套是否漏气，关上包封套阀门，如果压力增加即证明漏气；; 硫化罐在硫化过程中，观查包封套、内胎气压表，检查内胎是否破裂；; 过程中可以关停硫化罐，再重新启动；关停时间不能超过30分钟；; 等压力降低到0，才能打开封闭房门; 关掉安全锁，后开门; 除去包封套取出轮胎; 将轮胎PP膜、钉除去，进入终检工序2、终检; 如果可能，趁轮胎热的时候进