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文档简介

抛丸工序：表面除锈等级应符合设计文件及现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。构件的表面粗糙度应按现行国家标准涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288的有关规定执行。钢材底图层除锈等级表面粗糙度Ra（m）热喷锌/铝Sa3级60-100无机富锌Sa2-Sa3级50-80环氧富锌Sa230-75不便喷砂的部位St3级30-75经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属光泽，并应无污迹、锈迹和残留酸液。涂装工序：涂装时的环境温度宜在5-38C，相对湿度小于85。钢材表面温度应高于露点温度3 C以上，钢材表面温度小于40 C。施工物体表面不得有凝露。遇到雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。风力超过5级时应停止室外作业。表面处理后4时内应涂装完1遍底漆。车间内或晴好天气间隔应小于12h。涂装后4h内应避免淋雨和沙尘侵袭。各工程所用油漆应符合设计文件、合同文件、现行国标。使用前应比对涂料（稀释剂）的品种、规格、颜色、日期，防止错用。使用前涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。双组份涂料的调制应严格按产品说明书操作，A/B组分的比例及稀释剂不得搞错，调多少，用多少。富锌油漆应边搅拌，边喷涂，防止沉淀。不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间（符合涂料产品说明书的规定）。焊缝暂不涂装的区域（mm）（工地焊缝可涂装不影响焊接的涂料）钢板厚度t暂不涂装的区域宽度t505050t9070t90100防腐涂装有手工刷涂、滚涂，有气喷涂、无气喷涂。涂装顺序应由上到下，由内到外，先难后易，纵横交错。对边角、焊缝等部位应预涂一道，然后大面积涂刷。漆膜损坏的部位，应分情况砂、磨、铲后按层处理，应按原工艺要求修补。漆膜厚度应符合设计、合同文件及现行国标（GB50205-2001）要求，每遍涂层的干漆膜厚度允许负偏差5m。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应有脱皮、返
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