集中回风大巷掘规程完整.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为集中回风大巷。二、掘进目的及用途集中回风大巷为矿井担任主要回风。系统巷道主要负责集中回风大巷的掘进期间的进风、运料工作。三、巷道设计长度及施工工期巷道设计长度：集中回风大巷长度520米（平距），系统巷道90m，巷道工程量总计610m。施工工期：3个月四、预计开竣工时间集中回风大巷掘进工作面自2011年8月05日开工，预计2011年12月完工。附图（1-1-1）集中回风大巷巷道布置平面图附图（1-1-2）集中回风系统巷巷道布置平面图第二节 依 据一、经过审批的设计及批准时间本面所掘巷道施工的依据是掌石沟煤矿初步设计、煤矿安全规程、各工种操作规程、岗位作业标准。二、地质说明书本面所掘巷道地质资料的依据是掌石沟煤矿地质报告。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、地面位置集中回风大巷掘进工作面位于井田的西南部，地表以侵蚀性黄土梁峁为主,其次为黄土沟谷地貌的冲沟。工作面坐标范围：X：3957320 X:3956770Y：19683720 Y:196837202、井下位置及采掘情况集中回风大巷位于井田南部，东部为15201工作面相距50米，西部为实体煤，南部位于井田南部边界一采区回风大巷（未施工），北部为轨道、回风、皮带三条大巷。第二节 煤（岩）层赋存特征集中回风大巷工作面巷道沿15#煤层顶板掘进，煤层厚度3.5m。老顶：15#煤老顶为深灰色泥岩或深灰色中细粒砂岩，厚度为5.4611.04m，平均厚度为10.1m。直接顶：15#煤顶板为K2灰岩，致密坚硬，稳固性好。厚度通常为6.928.94m。伪 顶：基本不存在。仅在部分地段存在厚度不大的炭质泥岩伪顶，极不稳定，厚度为00.3m，随采随落。直接底：直接底为含铝泥岩，再下为石灰岩。厚度为0.20.6m，岩质软弱，稳固性差，局部可出现“底鼓”现象。老底：为黑色泥岩，其顶部为常见炭质泥岩，厚度为2.08.0m，平均厚度5.46m。本工作面相对瓦斯涌出量0.98 m3/T,绝对瓦斯涌出量0.14 m3/min属于低瓦斯工作面，煤层无自然倾向，煤尘无爆炸性，也没有冲击地压危险性，附图（2-2-1）集中回风大巷煤层综合柱状图第三节 地质构造集中回风大巷工作面基本为一单斜构造，走向NS，倾向EW，倾角03，该工作面顶板局部破碎，根据以掘巷道15202工作面内无揭露任何构造，所以判断该工作面无大于煤层厚度的断层影响，掘进过程中应注意加强顶板的维护。第四节 水文地质集中回风大巷掘进工作面上部主要含水层以K2灰岩为主要冲水层的岩溶（溶蚀裂隙为主）冲水矿床。地表自然排水畅通，煤层底板位于当地侵蚀基准面以上，构造条件中等，矿坑充水含水层一般为弱富水性，区域奥灰岩溶水位标高低于15号煤层底板，奥灰岩溶水对井田15号煤底板不具有突水性。掘进过程中主要受顶板砂岩裂隙水影响，掘进期间，局部区域顶板淋水加大。预计正常涌水量为1015 m3/d，最大涌水量为30 m3/d。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置集中回风大巷系统巷道开口位置从15201进风顺槽巷口#导线点（180）方位前63m处以270方位开口掘进60m（中至中）后再以347方位沿15#煤层顶板平掘30m后与东回风大巷贯通，形成集中回风大巷掘进期间的回风系统，最后以180方位沿15#煤层顶板掘进520m至集中回风大巷设计位置。第二节 矿压观测集中回风大巷系统巷道开口5m处及集中回风大巷开口处必须安设顶板离层仪一套，往后每隔50m安设一套。顶板离层仪数量共计12套。顶板离层仪安设：具体站点布设由生产科监测组安排落实。监测资料的收集：掘进初期每天监测一次，正常掘进每3天监测一次。巷道位移应控制在以下范围：掘进10天内顶板累计下沉量小于50mm，最大下沉速度要求6mm/d。掘进50天内顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d。监测数据收集由专人具体负责，每天将监测结果报生产科监测组。必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有排板显示，严禁随意损坏。由生产科锚杆监测工对集中回风大巷及系统巷每100根锚杆进行一次锚杆拉力试验，每次至少监测3根锚杆，试验完毕，填报锚固力试验报表，报生产科长和总工。对失效锚杆生产科下达隐患通知单，立即补打。试验锚杆必须重新补打。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式巷道特征表：掘进方式支 护方 式断 面形 状宽高掘 进断 面（m2）净断面(m2)备 注毛净毛净炮掘锚网梁矩 形370035003000290011.110.23m一组锚索（每组一根）综掘锚网喷矩 形474045003420320016.214.43m一组锚索（2-1-2布置）1、根据矿井基建需要及要求，本工作面采用锚网喷支护、矩形断面。2、工作面遇断层走向与巷道方位夹角大于等于45时或断层落差小于等于1.5m时，采用增加锚索补强支护；断层走向与巷道方位夹角小于45或断层落差大于1.5m时另行制定安全技术措施。二、支护参数设计1、支护材料1）支护材料规格型号及相关要求。顶锚杆为202200mm左旋螺绞钢锚杆，帮锚杆为202200mm左旋螺绞钢锚杆。锚固剂：顶、帮药卷均采用树脂药卷，顶部使用CK2340,Z2360各一条，巷帮使用Z2360一条。安装锚杆时用锚杆杆体顶住药卷送入孔中，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已安装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌药卷，搅拌时间3045S（中速型树脂锚固剂）1525S（快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待90180S。顶锚杆利用锚杆机拧紧螺母，帮锚杆利用死口扳手拧紧螺母。垫片规格：顶、帮锚杆垫片均采用12012010mm拱形高强度钢托盘 。集中回风大巷顶、帮全部采用4#钢丝焊接的金属网，网孔规格为100100mm，顶采用2400900mm（两块），帮网规格为2600900mm，系统巷道采用金属菱形网，网孔规格为5050mm，顶网规格为3700900mm，帮网规格为2600900mm。顶网横铺，帮网竖铺。本工作面不采用架锚梁。喷射混凝土必须标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%6%。石子粒直径小于20mm，将砂径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为1.6Map,配比为水泥：砂：石子=1：2：2.速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。2）锚杆支护参数的计算及核定锚杆长度的确定：根据加固拱原理LN（1.1+B/10）式中：L锚杆长度N围岩影响系数取1.0B巷道跨度取最大值4.7则：L1.0（1.1+4.7/10)=1.57m顶锚杆长度选择2.2m，帮锚杆长度选择2.2m满足要求。锚杆间排距的确定：d0.5L式中：d 锚杆间排距L 锚杆长度（计算值）d0.52.01m结合工作面实际情况,集中回风大巷顶锚杆采用“六、六”布置,间排距为800800mm，系统巷道顶锚杆采用“三、三”布置,间排距为15001500mm，帮锚杆采用“四、四”布置，间排距为800800mm，第一根帮锚杆距顶板为200mm。锚杆直径：d1/110L式中：L取锚杆长度计算值2200mmd1/110220020mm顶锚杆直径选取20mm，帮锚杆直径选取20mm满足上述要求。锚固长度确定：根据公式：L=12d其中：L锚固长度d锚杆直径L 1222264mm顶锚杆锚固长度为1000mm，帮锚杆锚固长度为600mm，满足要求。锚固力验算：锚杆应承载荷，据悬吊理论f=rHs式中：f锚杆悬吊岩体负载重量；r顶板岩石比重3.15t/m3s锚杆支护面积0.63m2H锚杆锚固深度1.9m f3.151.90.633.77t/根锚杆最大抗拉力：根据公式：FSQ拉式中：F锚杆最大抗拉力S锚杆断面积Q拉锚杆抗拉强度=56.4N/mm2F18243.1456.414.3t/根Ff,故选择以上锚杆支护参数可以满足要求。、锚索支护1）、巷道开口处布置一组锚索，拐弯处各布置一组。巷道正常掘进时，集中回风大巷每2.4m布置一组锚索，锚索2-1-2布置，一根锚索在巷道中心，俩根锚索中间距为1600mm，系统巷道每3m布置一根锚索，中间布置，皮带机头、峒室、各巷道交岔点均应施工锚索。2）、打锚索使用MQP-120型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造钻杆折断。3）、锚索眼深7.77.8m，严禁随意截短钢绞线。4）、锚索锚固力不小于260KN，预应张拉力不小于30MPa。5）、锚索必须紧贴顶板岩面、锚梁必须紧贴煤帮，锚索托盘必须紧贴巷道顶部布置。6）、正常情况下，锚索处露长度保留在200300mm，如巷道高度达3.5m以上时，锚索外露长度可保留在500mm以内。锚索外露长度超过500mm，重新补打。7）、锚索预紧时，必须用手动泵或风动泵。8）、如遇锁具、锚固剂或千斤顶等出现质量问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。9）、钻锚索孔和钻锚杆时应做好以下工作：检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔。检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。10）、钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进510cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。11）、钻眼时不能用手摸旋转杆，操作者的衣服、袖口要扎捆，严紧戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。12）、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。13）、将外露的钢绞线切断，应遵守如下规定：钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留200300mm。切断钢绞线前，除操作员外，周围5m范围内严禁站人，切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两面人配合进行，以防意外。钢绞线切断的规定，质量标准，锚索外漏不大于100mm。 3、锚杆要求1）、锚杆外露长度从螺帽外算起2050mm。2）、所有锚杆锚固力、扭矩力及锚索预紧力都必须达到要求。玻璃钢锚杆锚固力不小于50kN，扭矩力为100NM，左旋螺纹钢锚杆锚固力不小于90KN，扭矩力为200NM。3）、顶锚杆紧跟工作面迎头，帮锚杆滞后顶锚不得超过三排。4、铺联网要求集中回风系统巷道铺设金属网时，网与网相互搭接一格，每隔10cm联网一道，联网丝用16号铅丝双股拧紧，使用专用联网钩扭结不小于3圈。集中回风大巷铺设冷拨钢丝网时，网与网为对接，用冷拨钢丝网自带小钩钩住压紧。5、喷射混凝土准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管，输料管路要平直、不得由急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Map，水压应必压风高0.1Map左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、五流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1此，7d以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。6、施工质量标准（见下表）检查项目质量要求及允许误差/mm合格优良保证项目1、锚杆、锚梁、锚索等材料材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽50+2000+2002、巷道净高50+2000+2003、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90%最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值不小于设计值最低值符合设计值5、锚杆锚索施工质量安装牢固、锚梁紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6、铺网质量符合作业规程规定允许偏差项目检查项目允许误差1、锚杆间排距/mm100+1002、锚杆、锚索孔深/mm0+503、锚杆角度/()符合设计要求，754、锚杆外露长度/mm露出螺扣505、锚梁排距/mm1001006、锚索预留长度/mm3507、锚索排距/mm1000附图（3-3-1）集中回风大巷施工断面图附图（3-3-2）集中回风系统巷施工断面图第四节 临 时 支 护一、临时支护的形式、材料规格及数量1、前探梁专用钢管3寸（内焊2.5寸细管）L=5m 2根2、前探梁吊环 4个3、前探梁专用板梁（4200180100mm） 8根4、构木、木楔 若干二、前探梁支护操作工作面割煤前，在紧靠工作面第一排和第三排锚杆分别用前探梁吊环固定锚杆。吊环螺母旋入锚杆不小于15mm，两管间距为1.6m，两管不得偏向任何一帮，将两管端头顶至工作面迎头，割煤后，工作人员及时敲帮问顶，确认无误后可在工作面顶板铺网，上锚梁，然后前移前探梁，前探梁上方用专用板梁和若干构木、木楔与顶板构实，留下锚杆孔位置，使工作人员在前探梁的有效支护下进行永久支护，随工作面掘进，前探梁及时前移。三、工作面最大、最小控顶距工作面最大、最小控顶距分别为2.3m、0.8m。当工作面过构造，顶板破碎时，另行制定安全技术措施。附图（3-4-1）集中回风大巷临时支护图附图（3-4-2）集中回风系统巷临时支护图第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法1、集中回风大巷系统巷道采用炮掘人工攉煤上40T溜子到东运输巷皮带通过溜煤眼运输到南运输大巷皮带再到主井底运输到地面,掘进与永久支护一次成巷的施工方法。2、集中回风大巷掘进工作面采用EBZ55型综掘机配合800mm皮带机装煤运输到集中回风大巷系统巷皮带,掘进与永久支护一次成巷的施工方法。第二节 掘 进 方 式一、机掘施工方式1、机具选择1）使用EBZ-55型综掘机施工。2）锚杆、锚索钻眼机具：顶锚杆孔、锚索孔采用MQP-120风动锚杆（索）钻机配合B19中空六角钢接长钻杆和28mm双翼岩石钻头钻孔工作面MQP-120风动锚杆（索）钻机配备两台；帮锚杆孔采用手持式气动风煤钻打眼，配合1.5m长麻花钻杆打眼，钻头规格为28mm，工作面手持式气动风煤钻配备两台，一台使用，一台备用2、综掘工艺流程：交接班检查敲帮问顶洒水瓦检机组进刀割煤装煤洒水瓦检退机停机敲帮问顶支设临时支护清理浮煤永久支护出煤进行下一个循环1）交接班检查跟班队干、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况，瓦斯是否超限，风量是否达到要求，支护质量是否达标等情况。机电维护工检查综掘机等一些电器设备各部位完好情况、照明情况、喷雾洒水灭尘装置情况。检查出的问题必须及时处理，处理不好不准生产2）机组进刀割煤、装煤开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，其他人员一律撤至转载机头以外。由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。进刀方式：由巷道中下部进刀由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由下向上“S”型截割，两帮预留200400mm的保护层，最后由上向下刷帮、扫底、成型，每刀截深0.5m，3刀为一个循环，循环进度为1.5m，顶板破碎处一刀为一个循环，循环进度为0.5m。机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。割煤时，司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行截割，以保证巷道成形。3）退机、停机掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下切割头并将其摆正，按操作规程规定的停机顺序停机。4）敲帮问顶敲帮问顶使用工具：不小于1.5m以上的长柄手镐或撬棍。注意事项：必须是由经验的老工人进行“敲帮问顶”，俩人协调作业。一人操作，一人观看。操作程序：人员站在安全地点，用手镐由轻而重地敲顶板及煤帮。如果有“空、空”声，表示顶板及煤（岩）帮有掉下来的危险，要立即用长柄工具把悬空的煤（岩）撬下来。如果有清脆声，也不能确定顶板就没有问题，还需用手紧贴顶板或煤帮，另一手用镐棍轻轻地敲问一次。没有震动感，说明顶板结实，有震动感说明顶板已脱离整体，应立即支护。敲帮问顶时，人员都必须站在可靠的支护下进行，且确保退路畅通。5）临时支护确认工作面安全后，再按作业规程的要求支设临时支护。6）永久支护锚杆安装：一手持锚杆尾部，一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部，并按顺时针方向拧紧。一手将锚固剂塞入钻好的孔内，一手用金属锚杆端头顶住锚固剂，将其缓缓送入锚杆孔内。将风动锚杆钻机套在联接器上。开启钻机，并将锚杆均匀推入眼底。顶锚撤钻时，扶钻工先用一手托住顶锚杆，打眼工方可将电钻撤开，然后扶正将事先准备好的小木楔塞入孔内，以防锚杆自重下滑。撤钻后将眼孔周围刨平整，待锚固剂凝固6分钟，拔出小木楔，上垫片螺母。用板手将螺母拧紧。掘进过程中锚杆的布置和安装必须符合设计要求，安装标准执行集团公司的质量标准化有关规定,左旋螺纹钢锚杆（202200mm）深度为21002150mm，扭矩力为200NM/根，锚固力不小于90KN，帮锚杆眼深度为21002150mm，玻璃钢锚杆初锚力为100NM/根，锚固力不小于50KN。顶板中间锚杆垂直于顶板，肩角锚杆向煤帮与顶板呈75夹角，锚杆外露2050mm。金属网铺设时，网与网之间搭接一个网孔，联网时，每隔100mm用16#铅丝双股联一道，采用专用联网钩至少拧三圈，网必须拉展、铺平、压紧。锚杆托盘应紧贴煤（岩）面。发现失效的锚杆必须及时重新补打。锚索支护时要先打好锚索孔（8.08.1m），然后先放入2支CK2340树脂药卷，然后放入2支Z2360树脂药卷，插入钢绞线（15.248300mm），固定垫片（300mm300mm10mm）、锁头,用锚索张拉仪将锚索锁紧，预应张拉力不小于30Mpa，锚固力不小于260KN，锚索外露200300mm。注意事项：树脂锚固剂必须按危险品管理，专人负责用药箱运输，运输过程中轻搬轻放，药箱立放严禁碰撞挤压，以防锚固剂破损失效。树脂锚固剂应在525的温度范围，通风良好的地方存放，严禁接触明火。施工单位应根据当班需要领取锚杆、锚固剂，当班用不完的应妥善放置，严禁乱堆乱放。锚杆杆体运输过程中，应防止变形或损坏螺丝，端头严禁污染。二、炮掘施工方式1、集中回风大巷系统巷或集中回风大巷工作面遇岩巷时,采用炮掘方式掘进。2、钻爆工艺流程交接班敲帮问顶拉中腰线、画炮眼瓦检、打眼装药、联线、瓦检洒水、放炮、通风、洒水敲帮问顶、瓦检临时支护、拣矸永久支护装运煤（矸）敲帮问顶拉中腰线、画炮眼瓦检、打眼装药、联线、瓦检洒水、放炮、通风、洒水敲帮问顶、瓦检临时支护、拣矸永久支护装、运煤（矸）。3、钻爆工序要求：1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。 5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒瞬发爆破雷管。6）爆破前每班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口地点设置警戒。每一警戒点搁一人放警戒，设好警戒后，联络员巡视警戒区域后返回通知班组长已设好警戒后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、喷浆工艺流程交接班检查设备检查顶板支护冲洗巷道挂线初喷质量检查四、炮眼布置附图（4-2-1）集中回风大巷炮眼布置图附图（4-2-2）集中回风系统巷炮眼布置图五、爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼数/个眼深/m雷管数/个炮眼角度/（）装药量装填预计爆破率/%爆破顺序联线垂直水平卷/眼小计/ kg装药长/mm封泥长/mm空眼1129090串联掏槽眼2541.84909032.460050090辅助眼6941.84909021.640050090帮眼101781.88909011.620050090角眼18，1921.82909020.840050090角眼20，2121.8290902.51.050050090顶眼222541.8490901.51.230050090底眼263051.85849033.060050090合计30291511.6爆破说明书第三节 设备与供电情况一、施工设备与供电情况序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机EBZ-55台1电动独立2胶带输送机DTL-100/63/275部1电动独立3风动煤钻ZQST-30台1风动独立4气动锚杆（索）钻机MQP-120部1风动独立5喷浆机二、设备布置附图（4-3-1）集中回风大巷设备配备图附图（4-3-2）集中回风系统巷设备配备图三、掘进机截割顺序附图（4-3-3）集中回风大巷进刀示意图第四节 装载与运输一、装煤与运输方式1、装煤、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤到胶带输送机至集中回风系统巷到东运输皮带到南运输皮带到井底煤仓到井上筒仓。炮掘时采用人工攉煤上40T溜子然后到集中回风系统巷到东运输皮带到南运输皮带最后到井底煤仓到地面。2、材料及设备运输：运输材料及设备由副立井至井底车场运至南回风大巷再到集中回风大巷到工作面。二、运输设备的铺设及安全设施1、轨道的铺设：1）集中回风大巷如果铺设轨道，轨距600mm，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及电缆间距不小于500mm，轨道要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨枕间距不大于1000mm，枕木规格（长宽厚）为1200mm200mm180mm并且轨枕必须垫实。轨道距工作面620m。轨道于皮带中间安全行人距离为800mm2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。3）运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2、安全设施及要求：1）斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2）绞车钩头必须使用合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。3）绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。4）掘进运输的道路不得有杂物。物料必须码放整齐，距轨道要至少留有500mm以上的安全距离。三、胶带输送机的安装1、安装前的准备工作1）首先将一切所需设备逐一运进工作面。2）根据巷道中心线定出胶带输送机的中心线。3）按照规程规定尺寸修整巷道。4）给出输送机的卸载点。5）在把设备运入井下之前，负责安装的人员必须熟悉设备和有关图纸资料。6）确定设备部件的最大尺寸和重量。7）在拆卸任何较大的部件前，应该按照组装图上的编号打上标记，以便在井下安装。8）对于外露的轴头、轴承、齿轮等怕污染的部件，必须用适当的保护罩牢靠地加以保护。9）根据实际情况编制安装计划和安装顺序。2、安装顺序1）机头架和传动装置2）储带拉紧装置和卷带装置3）中间架4）机尾部5）皮带3、安装时注意事项1）机头位置的安装机头是胶带输送机的卸载端，其安装位置应根据接受货载场所，卸载胶带速度、高度，使货载能有效地卸到接受货载适当的部分，机头位置安装时要在机头四个底角各打一根底锚。2）张紧装置牵引钢丝绳的安装缠绕方法在开始往滑轮组上缠绕牵引钢丝绳时，先将移动小车推至储带仓的外端，同时把小车卡住，防止钢丝绳把小车拉动。用一根直径合适的、长度能跨在绞车两个侧架的撬棍，将钢丝绳卷穿过撬棍置于侧架上。将缠绕剩下的钢丝绳牢固地缠在绞车滚筒上，这时要注意下层与上层过渡的地方。当钢丝绳拉紧受力时，应重新检查固定绳卡是否牢固。3）中间架的安装中间架要对正输送机的中心线，横向找平和坡度适当，以保证托辊与中心线大约成90。安装托辊架时应使对托辊架向着输送机机尾，这样布置能保证粘在皮带下部的煤粉不会堆集在托辊架的横梁和下托辊之间。4）机尾部的安装皮带机尾架安装时在四个底角各打一根底锚，用圆环链与机尾底架联接，防止胶带张紧时掀翻机尾。皮带机尾架上托辊应安装齐全，皮带不跑偏。4、皮带延长1）准备工作皮带架、管子、托辊目检合格后人工运到现场。检查牵引钢丝绳扣，检查合格后准备到现场。人工清除皮带延长段巷道内的浮煤装到胶带上。由班（组） 长分工 。2）松皮带机尾及机尾前移切断主电机电源，将皮带张紧部分松开。将固定机尾锚链松开，将机尾段浮煤清理干净。将综掘机退后，用锚链、联接环将皮带机尾与综掘机后部连接好，并认真检查连接情况，确认无误后开启综掘机牵引皮带机尾至预延长位置。3）安中间架及皮带调平调直先安中间架，后安管子，上下托辊。用巷道中心线检查皮带的直线度，用撬棍摆正机尾，用柱帽支垫胶带架的高低。4）紧皮带皮带延长后先将皮带机尾用底锚固定牢固后，再从机尾向机头发送紧带信号。皮带司机听到紧带信号后，发回铃，机尾再发紧带信号后，胶带司机操作紧带装置，缓慢将皮带拉紧。皮带张紧完毕后，及时关闭张紧绞车电源。5）试运转皮带开关打到“合”位置，司机双手按好按钮，点动启动，目视胶带运转，耳听信号，精力集中。皮带启动运转后，司机和机尾信号工手不离按钮，注视胶带运转情况。皮带运行半圈到一圈，无问题时，双方确认试运转工作结束，才能停机恢复正常信号联络。四、溜子的安装1、安装前的准备工作1）、参加安装，试运转的工作人员都应该熟悉溜子的结构动作原理，安装程序和注意事项，并始终严格遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。2）、溜子的型号与能力应和工作面条件相适应。3）、按照制造厂的发货明细表，对各部件、零件、附件以及专用工具等进行核对检查，应保证完整无缺。4）、安装前应对各部件进行检查，如有碰伤，变形应予修复，对各主要部件应尽量做到心中有数。5）、准备好安装工具及润滑油脂。6）、为了检验溜子的机械性能，使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术，应在地面进行安装和试运，没有问题后方能下井安装。7）、做好溜子的各项准备工作，整体下井的部件，紧固螺栓应联结牢固。8）、安装前还应对工作面严格按照测量线重新检查，清除障碍，确保工作面安装位置平直。2、安装的具体要求：1）、机头部安好机头铺好溜槽，接好刮板链，应当把机头用两根底锚配合大链固定，防止运转时震动或移动。2）、下部刮板链按照输送机中心线首先辅好下部刮板链，刮板链必须平、直，如果底板不平或底板上有煤块或矸石，必须清除后再铺。3）、中部槽铺设不可弯曲的溜槽时，要注意连接处不要凸起。搭接要牢固，插好连接销，防止刮卡刮板链。4）、上部刮板链圆环链不得拧弯，焊口不得朝上中板。水平方向连接刮板的螺栓头部必须朝着运行的方向，垂直方向连接刮板的螺栓头部必须朝着中板，各段边双链必须等数，不得错环。铺设刮板链时，要检查每一个工字销的连接班人是否正确。要注意拉紧，以减少紧链时间。5、安装机尾的要求与机头相同，在机尾两边各打一根底锚，用大链与机尾固定牢固，防止机尾移动。6、电气设备：电缆要悬挂好，特别是防爆磁力启动器到电机的一段要特别注意，所有电气设备须符合防爆规程的要求，电气设备如有淋水必须盖好。3、安装后进行试运转刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，刮板链连接是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空转试验，开始时断续起动，开、停试运，当刮板链转过一个循环后再正式转动，各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转1015分钟，必要时再紧一次刮板链，然后按规定的程序进行验收，交付使用。五、综掘机的组成EBZ-55型综掘机主要由工作机构、装运机构、行走机构、回转机构、后转载运输机、液压系统、喷雾系统、电气系统等八部分组成。1、工作机构主要由电动机、框架、减速箱和左右截割头组成。2、装运机构主要由装载铲板、回转装置和耙爪等组成。3、行走机构主要由左右减速器、左右张紧（装置）、左右履带架、履带、驱动轮、支重轮、后支撑及导轨组成。4、回转机构主要由回转轴承和回转座组成。5、后转载运输机主要由驱动轴、改向轴、机前部、机后部和刮板链组成。6、液压系统主要由油泵站、油缸操纵台、液压操纵台、油马达，油缸及油管等组成。7、喷雾系统主要作用是抑制工作时产生的粉尘，同时解决水冷式电动机和油箱的冷却。8、电系统主要给机组供电。第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式与供风距离施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为630m。二、掘进工作面风量计算1、按CH4涌出量计算：Q掘100q瓦K m3/min式中：q瓦掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.14m3/mink掘进巷道中瓦斯涌出不均匀系数取1.82.5Q掘1000.142.535m3/min2、按炸药消耗量计算Q掘=25A, m3/min式中:25每公斤炸药爆破后需要供给风量m3/(minkg)，A掘进工作面一次爆破的最大用药量,Q掘259.7=242.5m3/min3、按工作面同时作业人数计算Q4nQ掘进工作面实际需要风量，m3/min4每人每分钟不低于4m3/min的配风量n掘进工作面交接班时最多人数，取25人Q425100m3/min4、按全风压供风量计算：Q=Q吸+15S=220m3/min +1514.4=220+216=436 m3/minQ吸为局扇实际吸风量，实测为220m3/minS工作面断面积，14.4m2通过以上计算，拟选用211KW的对旋式风机，按照公司配风标准,配风量为436m3/min。5、风速验算按最低风速速验算:煤矿安全规程中规定的煤巷掘进面最低风速取0.25m/s。Q掘=60VS净=600.2514.4=216 m3/min436 m3/min按最高风速速验算:煤矿安全规程中规定的煤巷掘进面最高风速取4m/s。Q掘=60VS净=60414.4=3456m3/min436m3/min经验算216 m3/minQ掘3456m3/min,确定集中回风巷掘进工作面配风量为436m3/min。通过以上计算，及通风科实测局部通风机选用：FBD-NO5.6型防爆对旋局部通风机,风机功率为211Kw,能够满足集中回风大巷供风要求，并符合有关要求。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源供风。三、局部通风机安装地点和要求：1、局部通风机安装地点局部通风机安装在15201副巷内距离回风绕道口15m的进风处。2、局部通风机的安装要求：（1）、要求风机安装后，必须保证双风机双电源，并且能自动切换。（2）、风机吊挂要求，必须用4钢丝绳或大链吊挂，且距顶板大于300mm。（3）、局部通风机必须挂牌管理，由当班维护工负责，实现“三专”（专用开关、专用变压器、专用线路）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。（4）、局部通风机要求高压对接处严密不漏风。（5）、局部通风机必须保证连续运转，不准随意停开。（6）风机前10米不得堆放杂物特别是易被风机吸入的杂物。附图（5-1-1）集中回风大巷通风系统 （5-1-2）集中回风系统巷通风系统四、风筒选型及要求1、风筒距工作面迎头距离：局扇风机的有效射程LS=（45）S1/2=414.41/2=15.18m,根据地方监管要求及实际工作情况,确定风筒出口距迎头距离为8 m。风筒选用，600mm阻燃胶质柔性风筒。2、风筒悬挂、要求用8#铁丝吊挂，风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，平直成线，拉紧吊稳，高度符合要求；不出现拐死弯现象。3、风筒连接方法采用双反压边法。4、风筒接口要严密不漏风，工作面风筒不落地，且距工作面距离不得大于8m。五、通风系统1、新鲜风流集中回风大巷：地面主、付立井南运输大巷东运输巷15201回风顺槽集中回风系统巷集中回风大巷工作面集中回风系统巷：地面主、付立井南运输大巷东运输巷15201回风顺槽集中回风系统巷工作面2、乏风流集中回风大巷：工作面集中回风大巷南翼回风大巷总回风巷回风立井集中回风系统巷：工作面集中回风系统巷15201回风绕道东回风巷总回风巷回风立井附图（5-1-1）集中回风大巷通风系统图附图（5-1-2）集中回风系统巷通风系统图第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面压风为10MPa，工作面迎头压风不小于0.7 MPa。压风系统：地面空压机房副立井 南运输大巷 东材料巷 15201副巷 集中回风巷工作面第三节 瓦斯防治根据2010年瓦斯等级鉴定批复，我矿属于低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区，施工过程中瓦斯不会出现太大波动，但必须正规管理。第四节 综合防尘防尘水源来源于地面静压水池副立井 南运输大巷 东材料巷 15201副巷 集中回风巷工作面，分别用3寸钢管接入工作面。具体防尘措施如下：1、距掘进工作面迎头50m范围内安设第一道净化水幕，且随工作面的前移而前移，每隔100m安设一道净化水幕。保证巷道内无煤尘堆积。2、工作面安设一趟3寸洒水管路，吊挂高度距底板不小于300mm，靠帮吊挂，且保证每50m一个三通阀门，每200m安设一个卡水阀门。3、在装载点处安装喷雾装置，做到灵敏可靠，正常使用。4、工作面采用湿式打眼，做到无水不开钻。5、定期冲洗清理巷道，杜绝煤岩尘堆积。6、加强个体防护，锚杆打眼工必须佩带防尘口罩。7、对于产生粉尘飞扬和煤尘较大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须巷道全断面且水压要符合要求。附图（5-4-1）集中回风大巷综合防尘设施布置图附图（5-4-2）集中回风系统巷综合防尘设施布置图第五节 防灭火及隔爆一、防灭火措施工作面防灭火水源来源于地面静压水池副立井 南运输大巷 东材料巷 15201副巷 集中回风巷工作面，分别用3寸钢管接入工作面。具体防灭火措施如下：1、工作面使用的各类油脂以及棉纱、润滑油、布头和纸等，必须装入盖严的铁桶内，由专人运送到使用地点，剩余的油脂必须运回地面，严禁井下存放。2、工作面消防管路系统使用综合防尘洒水管路。消防管路在工作面的皮带机头15m范围内、水管每隔50m必须设置三通阀门。三通阀门的位置要便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向其它电气设备。3、工作面皮带机头必须配备灭火器、沙箱、消防软管，消防软管不少于20m，要求每个地点灭火器不少于两台，沙箱沙量不少于0.2m3，且灭火器、沙箱都存放在皮带机头的上风侧。工作面所有人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点。4、加强井下易燃物品的管理。井下使用过的棉纱、布头以及废油等必须放在盖严的铁桶内及时运出坑外，严禁乱扔乱放。5、皮带各种保护齐全有效，防止皮带跑偏、打滑等，发现问题由维护工及时调整。6、所有机电设备必须台台完好，严禁失爆和明火操作。7、巷道内的浮煤要定期冲洗和清扫。二、隔爆措施：1、辅助水棚的棚区长度大于20m,小于30 m。2、辅助水棚用水量按巷道的断面