静钻根植桩施工组织设计方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程概述12.2地质情况2三、 施工组织部署23.1 施工平面布置23.2施工临时用电23.3施工临时用水33.4 施工总体安排33.5 项目管理机构配备33.5.1项目管理机构33.5.2项目管理机构网络图43.6施工机械设备及工器具配置43.7 人员配置5四、主要施工方案64.1 施工准备64.1.1技术准备64.1.2材料进场准备工作64.1.3施工场地的准备工作64.1.4施工力量准备64.2 定位放线74.3 工程桩材验收及存放84.3.1桩的供应和验收把关84.3.2桩堆放和装卸方法84.4静钻根植桩施工工艺流程94.4.1施工顺序94.4.2施工流程94.5 施工关键点控制144.5.1 平面位移控制144.5.2 地基承载力保证措施154.5.3施工顺序控制154.5.4雨天焊接154.5.5桩孔保护154.5.6注浆量、水灰比控制154.5.7桩顶标高偏差控制16五、施工进度计划及保证措施165.1 施工进度计划165.2 保证工期的具体措施16六、施工质量保证体系及措施176.1 质量目标176.2 质量保证体系176.3 质量管理的保证措施196.4 质量保证技术措施196.4.1 技术管理措施196.4.2 工程材料质量保证措施206.4.3 机具设备质量保证措施206.4.4 施工过程质量保证措施216.4.5 减少沉桩质量问题的技术措施216.4.6 施工过程中主要出现问题原因及处理措施21七、施工安全保证体系及措施227.1 安全管理目标：227.2安全保证体系：237.3安全管理制度及办法：237.3.1 安全技术交底制度及办法237.3.2 安全生产检查制度及办法237.3.4 施工现场安全用电管理制度及办法247.3.5 施工现场防火管理制度及办法247.3.6 施工现场机械设备安全管理制度及办法257.4安全组织技术措施：25八、环境保护及文明施工268.1环境保护措施268.2文明施工保证措施27九、工程技术资料的管理27 附件：施工进度计划表（附件一）-29现场平面布置图(附件二)-30 施工分区及施工顺序示意图（附件三）-31II一、编制依据本施工方案依据以下规范、图纸及文件编制：1)建筑桩基技术规范 JGJ94-20082)静钻根植桩基础技术规程 DB33/T1134-20173)静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩 2012浙G374)先张法预应力混凝土管桩 2010浙G225)建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20146)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20137)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20128)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20159)建筑地基基础设计规范 GB50007-201110)工程测量规范 GB50026-200711)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201212)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46201213)浙江省建筑安全文明施工标准化工地管理办法 浙建建200541号14) 本公司一体化文件及现行国家相关规范、规程15) 杭州千城建筑设计集团股份有限公司设计的静钻根植桩相关图纸16）浙江省工程物探勘察院设计的地质勘察报告二、工程概况2.1 工程概述台州湾招商服务中心工程由台州循环经济发展有限公司建设，场地位于浙江省台州市集聚区管委会大楼东侧、聚海大道西侧，交通较为便利。本工程主要为1幢招商服务中心用房（7F）及裙房（2-3F）。本工程用地面积为8308，总建筑面积为15694。拟建物采用框架结构，单桩竖向抗压承载力特征值为2400KN。本工程0.000相当于1985国家高程4.150m。设计单位为杭州千城建筑设计集团股份有限公司，勘察单位为浙江省工程物探勘察院。桩基础采用新型静钻根植桩工法施工，具体施工参数见下表：2.2地质情况详见浙江省工程物探勘察院提供的本工程地质勘察报告。三、 施工组织部署3.1 施工平面布置本着方便施工、利于管理的原则进行施工平面布置。详见附件二现场平面布置图。1）办公和生活区域采用装修好并配有空调的集装箱作为办公室、会议室、员工宿舍。2）现场照明采用1千瓦的夜间照明灯，照明灯位置根据桩机施工位置移动调整，确保夜间现场照明亮度符合要求。3）现场一级电源采用国家标准的配电箱，采用三相五线制，配有电表、熔断器等。施工用电，从业主指定的用电接入口(位于本场地西北角配电房)接入，一级配电箱至桩机和后台的二级配电箱电缆采用明敷架空的方式。办公区域及施工班组工具房内配备三级配电箱及开关箱，然后统一分配给班组电焊机、照明及备用接口。4）整个施工现场，利用场外公共道路和场内道路形成环线，确保满足施工要求。场内临时施工道路尽量利用现场原有道路，以满足桩材、水泥等施工材料的进场及泥浆运输的需要。5）根据施工进度情况及实际施工能力，合理组织材料及施工机械进场，确保场内材料堆放有序、机械运转正常且留存一定的施工安全距离，保证满足施工需要及合同工期。3.2施工临时用电根据施工进度计划要求及工程量，我公司在本项目中投入2台套桩机设备进行施工。施工总用电量450KVA，从建设单位指定的用电接入口，采用符合要求的电缆、电箱接入施工场地。用电设备如下表：表3.2.1 主要用电设备用电设备名称功率(KW)单套设备配备数量设备套数单轴钻机7512BZ-20型拌浆机6512清洗泵5.512NB-500K型电焊机31.922室内照明0.112室外照明112根据现场电源的实际情况，结合机械设备的用电量，配电采用二系统配电，一系统为桩机配电，一系统为后台搅拌系统配电。3.3施工临时用水根据施工工艺，施工用水为间歇性供水且每台搅拌系统自备有水箱，结合现场实际情况，施工用水采用业主提供的自来水，用D=500mm消防水管接后台搅拌系统的自备水箱，由自备水箱供水。生活用水利用业主提供的生活用水接入口，用D=25mm塑料管接至生活区。现场业主应提供两个总水源供应，总水管管径不小于100mm。3.4 施工总体安排本桩基工程打桩区域场地比较平整，桩位布置较为规则。根据施工合同工期，本工程拟配备2台套施工设备，单套设备包括履带式桩架1台、单轴回转钻机1台、履带式起重机1台、挖掘机1台、泥浆搅拌设备1套及焊接、清洗、金属切割等设备若干。施工总体顺序为由西向东按轴线顺序施工。3.5 项目管理机构配备3.5.1项目管理机构为优质高效承建好本工程，我公司组建强有力的项目经理部领导班子，配备具有丰富施工经验的项目经理全面负责本工程的施工组织和管理。项目部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责从开工到竣工全过程的施工管理工作，项目经理是我公司派驻在本工程项目上的代表。保证本工程的质量及工期等都能达到合同的要求。3.5.2项目管理机构网络图项目负责人项目技术负责人施 工 员工工 员 质 量 员工工 员 安 全 员工工 员 材 料 员工工 员 资 料 员工工 员 施工班组测量班组电工班组维修班组3.6施工机械设备及工器具配置表 3.6.1 主要施工机具一览表序号设备名称型号单位数量用途备注1打桩机DH558台2桩架履带式2单轴钻机DH150台2动力头3拌浆系统BL-20L台2注浆4起重机100T台2接桩、插桩及卸桩等履带式5挖掘机1m3台 2清障、整平、清理钻杆泥浆及泥浆挖运等液压式6清洗泵20MPa台2清洗钻杆及车辆高压7气保焊机NB500台4接桩（孔口对接1次）8电焊机BX1-500台1修理及现场加工9钻头750套2一台桩机2个10螺旋钻杆750根25m/根11钻杆米/台6517m（钻杆）+3*10m(钻杆3根)+3*5m(钻杆3根)+5m（基本杆）=65m12工具棚个1储存电焊机及接桩设备13接桩预埋管900个4预埋管长度14m14路基箱8m*1.6m块50桩机12块,其余用于起重机等15钢板6m*2.2m块30挖机12块,其余用于临时便道铺设16一级配电箱个5用于配电房接出17二级配电箱个7用于生活区及工具房等18电缆线米600按现场实际需要19镝灯只4分别位于现场三面安装20全站仪台1用于轴线和桩位测量21水准仪台2用于标高控制22塔尺台2用于标高量测23经纬仪台2用于垂直度校正24对讲机台4用于测量等25集装箱12m个4生活集装箱26集装箱12m个1办公27枕木4m根20用于桩材堆放28水泵只1用于抽水29工程用车辆1用于零星材料运输等30钢管标尺6m根3-5用于成桩过程中钻进、植桩位置控制3.7 人员配置 表 3.7.1 管理人员明细表序号职务人数备注1项目经理12项目技术负责13施工员1 4安全负责15质量员16测量员4白班、晚班各2人7材料员18资料员19电工1表 3.7.2 作业人员明细序号工种人数持证情况1桩机司机4人持起重机械作业操作证2吊车司机4人持起重机械作业操作证3挖机司机4人持挖掘机操作证4电焊工4人持电气焊操作证5起重工4人持起重指挥操作证6后台水泥浆系统操作4人7普工4人8修理工2人四、主要施工方案4.1 施工准备4.1.1技术准备1) 根据业主提供的地质资料及设计图纸，结合施工现场的实际情况，认真细致地调查、掌握施工现场实际情况，在必要时采取相应保护措施。2) 做好图纸自审、会审工作。3) 准备静钻根植桩施工有关记录资料。4) 根据施工规范、地质状况、配桩情况、水泥浆配制、钻孔速度控制及以往施工经验认为施工中可能出现的技术问题等作为重点内容对作业人员进行施工技术交底。4.1.2材料进场准备工作1)根据施工场地特点、施工顺序等要求安排现场桩堆放区域。2)根据施工进度计划及实际施工进度情况，编制桩材需求计划，组织协调桩材的装、卸、运，做好桩的验收工作。根据施工位置及设计要求将不同型号规格的桩材分别堆放，验收合格的桩材集中堆放区应设置标志牌，明确标明材料名称、规格、验收结论等。3)根据施工进度计划及实际施工进度情况，编制水泥需求计划报供应商，督促供应商按计划供应水泥。对于进场的水泥要严格检查水泥标号、出场合格证等质量证明文件，及时做好监理见证送检工作。验收合格的水泥必须做好密封防潮工作。4)安排专人负责集中采购焊丝等工程材料,项目部做好材料的进场验收工作，并认真填写进场验收记录。进场的焊丝必须具备产品合格证明资料，并做好见证复检工作。焊丝统一保存于现场仓库内，安排专人做好防潮、防污工作。5)会同监理人员进行检验和交货验收，查验材料合格证明和产品合格证书，并按合同约定和监理人指示，进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试。4.1.3施工场地的准备工作1) 详细调查掌握工程环境、场地及填土层的特性，并办好施工场地移交手续（包括地形图资料、地质勘察报告资料、测量控制点等资料），施工机械停放选择适当场地。2) 明确场地内地表及地下管道、线路的位置，对于影响到静钻根植桩施工的，要上报业主单位并采取有效措施处理。4.1.4施工力量准备在全公司抽调专业技术过硬、综合素质合格的班组作业人员投入本工程，特殊作业人员全部持证上岗，保证施工中作业人员的相对稳定，实行定人、定岗制度。项目部主要管理人员均参与过相似工程项目的管理工作，对根植桩施工具有相关知识的培训，在自己所负责的工作方面具有丰富的施工和管理经验。4.2 定位放线测量定位的准确性是静钻根植桩施工质量控制的第一关，为此在施工中我们将采取以下措施来控制测量定位的准确性：1)进场后项目部专门设立一个测量小组，由技术过硬、施工经验丰富的测量人员担任本工程测量员。2凡进场的测量仪器都必须在检测有效期内，在使用过程中经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。3)为了保证施工桩位的测量精度，根据业主提供的测量控制点，在施工场地四周、施工道路边等不受施工影响的地方增设施工控制点。施工控制点布置在水泥地面或公路两侧路面上时，用长度大于100mm的钢钉打入地下，钉帽上表面与地面齐平。钉帽上或钢筋头上用钢锯作“十”字标记。控制点周围用水泥硬化，硬化范围不小于1.5m1.5m0.1m，四个角点埋设钢管进行围护。控制点附近5m范围内减少车辆行走及土体开挖。施工控制点处用红油漆标记并编号。4)根据施工控制点将各区域轴线点布置在场地四周，轴线点用木桩打入土中，入土深度不小于500mm，木桩上部刻画“十”字线标记并在“十”字线中心标记小圆钉。木桩侧面用红油漆标明轴线名称。5)由业主提供的高程控制点，按照三等水准测量要求将标高点引测到施工场地四周的已有建筑外墙上及平面控制点的钢筋头处。水准测量过程中，根据已知高程点的个数，选择闭合水准路线或附合水准路线，不得采用支水准路线。6）测量控制点、轴线点要严格保护，避免撞击、挤压毁坏。在施工期间要定期复核点位是否发生偏移。7）建立事先计算、二次复核制度：首先由项目测量员根据测绘单位提供的基准点、设计提供的轴线控制网图、桩位图，对每根桩位坐标进行计算，然后将计算结果交测量队进行复核，核实无误后再进行现场测量定位。8)控制网、轴线点及桩位测量完成后要填写测量报验申请，上报监理单位进行复核，未经复核的测量控制点不得使用，未经复核的桩位不得施工。4.3 工程桩材验收及存放4.3.1桩的供应和验收把关桩进场时，项目部首先进行预验收，然后通知监理、总包单位三方一起对进入施工现场的桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。主要检查桩的外观尺寸及产品证明书。桩的外观尺寸允许误差根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）及先张法预应力混凝土管桩（2010浙G22）、静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩（2012-浙G37）的规定进行验收，应符合下列要求：桩型项目允许偏差（mm）预应力混凝土竹节桩长度（L）0.5%L端部倾斜0.5%D桩身外径及节外径300-700mm+5-2800-1000mm+7-4壁厚（t）+200保护层厚度+50桩身弯曲度L15mL/100015mL30mL/2000端板端板平面度0.5外径0-1内径0-1厚度正偏差不限0预应力混凝土管桩直径5长度5%L管壁厚度-5保护层厚度+10，-5桩身弯曲矢高L/1000桩尖偏心10桩头板平整度2桩头板偏心24.3.2桩堆放和装卸方法1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降。桩堆存时，采用木销进行可靠的防滑移措施。2）当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方可起吊，达到100%时才能运输。3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节桩长15m采用两端勾吊吊运。4）桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整。5）桩按不同规格、类型分别堆放，且保持不同规格和类型桩材一端并齐。在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层。6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。7）桩材用汽车运输。现场运输桩材车辆统一从东面大门进入，车辆出去工地前做好车辆清洗工作，运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。4.4静钻根植桩施工工艺流程4.4.1施工顺序1)工程开工前，首先施工预埋孔，预埋孔设置位置根据施工进度及桩机、吊机位置确定。2)由于静钻根植工法无挤土、无泥浆排放，因此在各区域施工时，根据工程量及机械施工安全距离的要求，由场地西侧向东侧顺序施工。3）根据施工工期要求、设备配置情况及施工场地具体情况，拟进入2台（套）施工设备进行施工，由于本工程场地较为狭窄，为保证施工连续性和施工效率，具体施工顺序应视现场实际状况合理安排，确保桩机施工效率及施工安全。4.4.2施工流程1 .施工工艺流程概述静钻根植桩工法集钻孔、注浆、深层搅拌、扩孔、高强度预制桩技术于一身的新型桩基础施工方法。本工法施工流程为：钻孔、修孔扩孔、桩端水泥浆注入、桩周水泥浆注入与提钻、植桩。其泥浆排放量少，施工过程无挤土，对周边环境影响小。在受力方面，通过桩与周边水泥土的咬合，提高桩身侧阻力，通过下端扩头，改善桩端阻力特性，大幅度提高桩的承载能力。静钻根植桩施工的具体流程如下： 钻机定位，钻头钻进 钻头钻进，对孔体进行修整及护壁 钻孔至持力层后，打开扩大翼进行扩孔 注入桩端固化水泥浆并进行搅拌 收拢扩大翼边提升钻杆，同时注入桩身固化水泥浆将桩沉入设计标高。详见下图： 2 .桩机就位1）根据前期试桩情况和目前现场条件，目前场地地势虽然平整开阔，场地表面采用塘渣回填压实，有一定的地耐力，但本场地地下水量丰富且水位较高，桩机底部采用铺设钢板路基箱的方法增大地基承载力，每台桩机下铺设12块路基箱（规格8m*1.6m）,挖土机下铺设12块钢板,起重机根据实际情况铺设路基箱或钢板,以确保机械设备行走稳定性。桩机移位应由指挥人员指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除。2) 施工场地要坚实、平整，每次移机后应根据桩机上的调节装置将桩机调平，以检测桩机导杆的垂直度符合施工要求。操作人员根据调节装置随时调节导杆垂直度。3) 桩机就位后报监理单位，对桩位再次进行定位复核，桩位偏差值应小于20mm。3 .钻孔、修孔操作1)将钻头定位于桩心位置，确认平面位置及钻杆垂直度。使用定位检测尺确认平面位置，使用桩机自配倾斜仪或2台互成90的经纬仪进行垂直度监测并校正，垂直度精度为0.5%。2)钻孔过程中，根据地质情况边钻孔边喷水，利用带有专用搅拌翼及鼓钻的钻杆边钻孔边对孔体进行修整及护壁。钻孔过程中根据仪器显示的钻机电流情况结合勘察报告钻孔柱状图判断底层情况。3)钻孔至设定深度后，反复升降钻杆进行桩孔的修整。桩孔修整完成后，打开钻头扩大翼，按照设计要求的扩大直径扩孔。4)钻头钻到规定深度后根据地质情况升、降数次，保证孔体的成型及孔内泥浆上下的均匀性。5)钻孔施工时可采用在螺旋叶片上开孔等辅助措施或采取桩机上附带钢扫及高压水枪进行钻杆上拔时清除钻杆上泥块，以减少带土附着在钻头叶片上。6)根据施工管理装置电流负荷变化情况并与地质勘察报告柱状图进行比较，确认达到持力层。在持力层中钻进速度需要适当放慢，保证电流负荷在允许范围内。4 .扩底操作1)扩底操作依靠能够进行扩大和收拢的钻头完成，对扩头部位必须进行有效的监控和数据的存储。2)每根桩施工前，对钻头的扩底状况进行检查，检查内容包括扩底直径尺寸、操作控制状况、保养状况，确认正常后方可进行施工。3)扩底操作根据地质情况逐次完成，扩孔完成后，桩端注浆时应上下反复升降钻头，保证桩端水泥浆的均匀，升降幅度为扩底部位的高度。4)扩底部分形状如下图所示。扩底部分尺寸根据设计要求确定。图4.4.2-1 静钻根植桩桩端扩底成孔示意图5 .桩端水泥浆与桩周水泥浆注入1)水泥浆的制作水泥浆采用全自动水泥浆搅拌系统进行制作，按规定的水灰比自动计量后制作的水泥浆排入储浆桶，再由泥浆泵经过输浆管压至钻杆内注浆孔。水泥浆的水灰比严格按照设计配合比配置，并采取防止浆液离析的措施，并安排专人负责抽查浆液质量。水泥浆在输送过程中应配备水泥浆流量计及压力装置，控制浆液的流量。水泥浆流量和压力应根据钻机的升降速度进行调整。2)桩端水泥浆注入扩底操作完成后注入桩端水泥浆，桩端水泥浆注入量为扩底部分体积的100%，注浆压力控制在0.81.3MPa，在注浆过程中，上下反复升降钻机直至桩端水泥浆全部注入扩底部位，桩端水泥浆强度不低于20MPa（试块强度）。桩端水泥浆水灰比为0.6，水泥浆的原材料用量见表4.4.2-2。表4.4.2-2 单位体积桩端水泥浆原材料用量水灰比w/c水泥(kg)水(kg)注入量m30.610906541桩端水泥浆试块强度试验应取刚搅拌完成的浆液制作试块，每台机每台班制作3件试块。试块养护达到要求后进行无侧限抗压强度试验。3)桩周水泥浆注入桩端水泥浆注入完成后注入桩周水泥浆，桩周水泥浆注入量：(钻孔体积-扩底部分体积)30%；为确保桩周水泥浆的实际注入量，水泥浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，根据提升钻杆的速度确认单位时间的供浆量，每提升单位长度的钻杆确认水泥浆注入量，发现偏差及时进行修正；桩周水泥浆的水灰比为1，注入量为1 m3水泥浆的原材料用量见表4.4.2-3。表4.4.2-3 单位体积桩周水泥浆原材料用量水灰比w/c水泥(kg)水(kg)注入量m3176076014)施工时如因故停浆（包括拆卸钻杆），应在恢复喷浆前，将搅拌机头下沉0.5m后再喷浆搅拌施工；若长时间停止施工，必须对送浆管道及设备进行清洗。6. 植桩1)在桩端水泥浆注入后2小时内必须开始进行植桩。2)桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续。植桩过程中，必须采用检测尺对桩进行实时定位，偏差超过30mm时，必须进行校正。同时用2台经纬仪互成90度对桩进行检测，垂直度偏差不得超过0.5%。3)桩与桩之间采用CO2气体保护焊焊接，焊缝涂刷防腐剂。4)用专用送桩工具将桩固定、校正和送桩。送桩过程，利用桩身自重，钻机提供的压力，将桩送至设计标高。6 .预埋孔接桩工艺为了提高施工效率、保证焊接质量，施工中采用预埋孔接桩工艺。即在不影响桩机钻孔施工的区域内埋设钢管，在钢管内把2节桩焊接完成并做好防腐处理，然后用吊机把2节桩整体起吊，植入桩孔内。本项目根植桩均由4节预制桩拼接而成，施工中在预埋孔内将第1、2节预制桩及第3、4节预制桩分别拼接完成。采取此措施后：1)充分利用了施工时间，合理安排现场劳动资源，提高施工效率；2)焊缝部位有充足的施工及冷却时间，保证了焊接的质量；3)植桩时在钻孔处只需要焊接一个或两个焊缝，减少了施工时间，提高效率。7.焊接工艺1)焊接设备及焊接材料a)焊机：根据桩接口材质为Q235及露天施工的特殊环境，选用CO2气体保护焊机。b)焊丝：焊前要确认焊丝的质量、名称、型号、规格、制造厂名、生产日期；焊丝要求是密封式的包装，不应有破损、泄露现象，焊丝表面应光滑且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷。送丝机的送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾、粉屑等粘附物，以确保焊丝均匀送出。2)焊接工艺接桩材料应符合现行标准钢结构焊接规范（GB50661-2011）要求。尚应符合下列规定：a)现场焊接的电焊工必须持证上岗。b)焊接部位设置挡风罩，保证施焊处风力不大于2级，小雨天施焊时，设置防雨篷，保证焊接防雨和防触电。当雨水沿桩壁向下流时，不得进行焊接作业。c)焊接的桩必须为经过专业质量检查员检查合格的桩材，焊接前再次检查上下两根桩的端板平整度,及桩身同心度。d)为方便接桩施工，下节桩的桩头宜高出地面0.5m左右。e)下节桩的桩头处宜设导向箍或在桩头一侧焊接两块导向板，接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。f)桩对接前，必须清除上下端板上的污泥等杂质，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 g)焊接时，待上下桩节固定后拆除导向箍或导向板再分层施焊，应采取分层焊接，焊第一层时，应确保根部全部焊透，焊接电流控制在300310A，焊丝外伸长度在1620mm内，焊第二层时，应先将第一层焊缝的熔渣必须清理干净，焊接电流控制在230240A，注意不得产生咬边和溢瘤等缺陷，盖面层的焊接电流和电弧电压适当减小，同时加快焊接速度，应保证焊缝尺寸和焊接质量。h)焊接时，应安排两名焊工同时进行环缝对称焊接。焊缝必须每层检查，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，满足规范及设计要求。i)桩接口部位如有轻微碰损变形、出现毛刺等，要修整垫平后再焊接。 j)预埋孔中的接桩时间一般能够满足冷却要求，在桩位处接桩时，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即沉桩；k)两节桩相接时，接口的间隙不得大于2mm，错边不得大于2mm。8 泥土处理措施根据施工场地情况及施工进度情况，在现场无工程桩或工程桩已施工位置选择合适位置采用挖掘机围堰土堆坝形成泥浆池，用挖掘机将钻孔产生的土及泥浆集中到泥浆池中，及时采用水泥或石灰固化处理。雨天及易产生扬尘的干燥天气需用彩条布覆盖在泥土堆放区表面，防止污染环境。4.5 施工关键点控制4.5.1 平面位移控制钻孔施工前由测量员对桩位进行再次复核，保证桩位偏差不大于20mm。在受施工影响最小的两个区域(互成90度)布置定位桩，每侧布置两根。定位桩用14以上钢筋打入土中，进入土体深度不小于30cm。定位桩布置如下图图4.5.1 工程桩平面位移控制4.5.2 地基承载力保证措施桩机进场前应检查验证场地地基承载力，对于不满足要求的区域进行再次加固处理。桩机、吊机履带板下必须铺路基板或路基箱，根据施工现场情况尽量避免在施工过的桩位上行走；当必须在回填桩孔上行走时，必须用塘渣重新回填桩孔，桩孔回填深度不得小于4m，并用挖机在拟行走路线上来回碾压，反复检查桩孔部分回填土的承载力。吊机、桩机必须在回填过的桩孔上行走时，履带板下必须铺设路基箱，不能用钢板代替。为保证桩孔回填及场地处理，可提前准备充足的塘渣堆积在场地旁。4.5.3施工顺序控制各区域施工前由项目部拟定施工顺序，并要求各班组必须严格按照拟定的施工顺序施工。工程实施过程中，结合施工实际进度情况，项目部每周组织现场管理人员讨论施工顺序，对不合理的部位及时作出调整。4.5.4雨天焊接当降雨引起桩外壁有雨水流动时，不得进行焊接作业。如雨量较小，应在焊接区域设置挡雨棚等，防止雨水直接淋在焊接部位。4.5.5桩孔保护工程桩送桩深度较深时，植桩结束后应立刻安排挖机将桩孔部分回填，回填材料可选择就地已固化的水泥土或泥土。对于需要桩机、挖机行走的桩孔，应先用土回填，上部用塘渣回填，保证回填后地基承载力满足要求。4.5.6注浆量、水灰比控制同时监控后台及桩机上的流量控制装置，保证桩周、桩端注浆量满足设计要求。严格按照规程规定及设计要求的水灰比配置水泥浆，质检员随时检查后台水泥浆配置情况，发现偏差及时调整。4.5.7桩顶标高偏差控制本工程承压桩桩顶标高较为复杂，施工工程中应按图施工，随时与施工图纸对照。钻孔、修孔质量、植桩垂直度、水泥浆注入时间是桩顶标高偏差控制因素。钻孔、修孔过程应严格按照操作规程进行施工，保证成孔质量，植桩过程中，同时用2台经纬仪互成90对桩进行检测，垂直度偏差不得超过0.5%，保证控制好工序质量，在桩端水泥浆注入2h内必须开始植桩，保证植桩成功率。植桩过程中，如植桩不到设计标高，应将桩拔出，重新修孔，注浆，植桩。五、施工进度计划及保证措施5.1 施工进度计划 我方根据施工合同要求、工程量、地质报告，科学合理的安排机械和材料供应，本工程共配备2台套施工设备，施工工期为21日历天，施工进度计划详见（附件一施工进度计划表）。如遇大面积地下设备基础及管线影响，根据障碍物分布位置、复杂程度以及处理进度等实际情况调整桩基施工进度计划并报相关单位批准，施工工期按实际进度调整。5.2 保证工期的具体措施1）组织技术人员熟悉图纸，严格按照本方案施工，充分利用我公司雄厚的技术力量，选择经验丰富的管理及施工人员。2）施工现场配备修理工两名，负责机械设备的日常修理工作。设备进场前及施工过程中对设备进行检查保养，杜绝施工中出现大的机械故障。每天早上施工前操作手要对设备进行全面检查，并认真填写检查记录，发现问题及时请修理工解决，全面保证设备正常运行。3）项目部每天晚上召开碰头会，总结当日施工情况，分析施工中出现的问题，讨论切实可行的解决措施；明确第二天的工作任务及施工中应重点注意的问题。4）对施工现场实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，应分析原因，采取措施进行调整，必要时采用滚动计划调整，以确保总工期。5) 充分考虑不可预见因素对工期的影响，对人、机、料、法、环及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。6) 合理安排施工顺序，避免桩机、吊机行走路线过长，影响施工进度。六、施工质量保证体系及措施6.1 质量目标国家验收规范一次性验收合格。6.2 质量保证体系质量监控是确保质量管理措施、技术措施落实的重要手段。完善和强化 “二级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，加强质量管理工作，致力于质量改进，为业主奉献满意工程。本工程采用小组自控、项目检控、公司监控的三级网络监控体系。材料质量检验施工质量监督各道工序验收施工技术措施施工放线复核落实施工方案项目经理项目技术负责人施工员、测量员质量员桩基施工班组图6.2.1 质量管理组织机构监控的手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好工程质量关。下表为本工程质量控制要点一览表。 表 6.2.1 质量控制要点一览表 控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人控制内容工作依据工作见证施工准备阶段一设图计纸交会底审1图纸技术文件自审技术负责人项目经理图纸资料是否齐全是否满足施工要求施工图纸技术文件自审记录2设计交底技术会谈 项目经理施工员了解设计意图提出问题施工阶图纸技术文件设计交底或技术会谈记录3图纸会审项目经理施工员对图纸完性准确性合法性可行性进行会审施工阶图纸技术文件图纸会审记录二制定施工文件4施工组织设计项目经理施工员按企业标准要求编制施工织设计并会审施工图国家规范批准的施工织设计三施工料具准 备5提出专业料具计划项目经理施工工长审核批准施工图国家规范批准的施工织设计四技术交 底6技术总交专业交底 项目经理施工员组织编写交底书和施工技术交底施工图国家规范批准的专项施工方案五材料进场7材料进场计划 施工员材料员编写材料计划并建立台帐施工进度计划计划表、台帐8材料验收质检员材料员核对规格型号随件文件是否正确齐全供货清单、合格证9材料保管材料员项目经理审查材料质保书清查数量分类存放供应计划进料单六施工料具准备10设备进场 项目经理施工员提出计划上报审批批准计划七人员资格认可11特殊工种资料认可项目经理施工员审查专业工种合格证特殊作业合格证施工阶段 八开工报告12确认施工条件项目经理施工员设备机具材料进场施工准备工作计划批准开工报告九轴线标高、桩位偏差13基轴控制桩机就位测量员施工员质量员轴线标高位置的确定和复核、桩位复核图纸规范测量放线记录十沉桩14成孔桩机司机质量员钻孔深度、修孔次数、扩底直径及高度图纸、规程仪表及施工记录15焊接接桩质检员施工员焊接质量、冷却时间图纸规范隐蔽记录16沉桩质检员施工员垂直度、桩顶标高图纸规范施工记录17送桩质检员测量员控制标高图纸规范施工记录6.3 质量管理的保证措施1)实行项目经理质量责任制。层层落实质量责任制，提高全员质量意识。确实贯彻执行 “管理科学，技术先进，施工精心，产品优良，持续改进，顾客满意”的质量方针。确保质量保证资料的真实、完整、规范、及时，符合规定。2)工程施工质量实行以“工作质量”保“工序质量”的控制管理办法，对主要工序先由技术人员进行技术交底，质量检查员现场跟踪控制。把施工规范（规程）、地质状况、配桩方案、注水量、注浆参数等内容作为技术交底的重要内容。3)严格按规范(规程)、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”的质量意识，落实质量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”，以满足工程施工规范(规程)和合同的要求，确保工程质量达到合格标准。4)施工前要对施工机械、机具进行认真的检查并保持完好状态；机械施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得使用。5)提前做好物资供应准备，项目物资部实施对供方的评价和控制。6)按规定对材料、设备及施工过程进行必要的技术检验、试验和检查工作。7)施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，受交底人和交底人要做到“双签字”。8)按本合同的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料和设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表。9)隐蔽工程和验收项目，由班组、项目工程部、监理逐级检查验收签证。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。认真听取业主、监理意见并与检查人员密切配合，发现问题及时处理。10)建立施工质量台帐，在施工过程中对质量事故、缺陷及处理办法要认真记录。11)主动配合地方劳动部门、技术监督检验部门、计量管理部门依照有关法律开展的各项工作。6.4 质量保证技术措施6.4.1 技术管理措施1)沉桩施工严格执行规范(规程)及施工合同中的有关规定。2)及时做好甲方提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。3)在工程施工前，对接收的施工图纸，项目技术负责人项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图、关键部位的质量要求和施工措施，并参加图纸会审、设计交底。由项目技术负责人组织工程技术人员拟订各分项工程质量的保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。4)现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，严格按质量三级验收制度检查，发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。5)加强施工现场质量管理机构的设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。6)工程施工过程中，加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作。7)工程施工过程中，项目部必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。8)每两周组织一次各班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.4.2 工程材料质量保证措施1)加强材料质量控制，工程需用的管桩、水泥、焊丝严格按质量标准采购，各类工程材料到现场后必须由专职质检员进行进场验收，发现问题采取退货措施。2)合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。3)对于工程材料应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；对进入施工现场的桩材要进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标记，二者缺一不可。所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用。4)材料供应商必须提供所有所供应产品的合格证，按规程要求进行抽样复试工作。质量管理人行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用。6.4.3 机具设备质量保证措施1)计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台账，他人不得随意动用。2)施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器必须在检测有效期内。损坏的计量器具必须及时报修调换，不得带病工作。3)沉桩施工所用机械设备的型号、机况及组装质量符合要求。6.4.4 施工过程质量保证措施1)桩位用顶部涂刷红色油漆的小竹签标识，经监理或业主单位复核后方可施工。2)工程桩施工前首先进行预钻孔施工，在场地上进行钻孔作业，钻孔深度达到设计桩底位置，不进行注浆及植桩操作。预钻孔施工中充分了解场地地质情况，确定施工参数。3)对施工过程中的关键过程(如施放桩位、钻孔深度、接桩、施工过程中垂直度的控制、水泥浆质量)严格把关，必须有专人进行复查。4)严格控制工序质量，各工序施工完成后需经专检、监理人员确认。5)要认真及时地做好原始记录(桩材验收记录、沉桩记录、隐蔽记录)，保证记录的准确性和真实性。认真整理、编制交工资料，做好资料交接工作。6)施工过程控制应包括:施工机械性能检查，材料质量控制，桩的定位、长度、标高、垂直度检查，注水量控制，水泥浆的水灰比、水泥掺量控制，钻杆升降速度控制，浆液的泵压、泵送量，水泥浆试样的制作，桩的规格，接桩质量等。6.4.5 减少沉桩质量问题的技术措施1)及时清除地下障碍物，保证沉桩质量。2)按标准对进场的材料进行检验，要求桩材均具有合格证，预先检查桩材质量，要求表面无蜂窝、露筋、裂缝，桩顶处无空隙，外观无缺陷，对存在质量问题的桩材退货处理。3)测量控制点设置在打桩区域以外，控制点严格按照前述要求制作，并作好保护标志，防止运输车辆等机械碾压以及人为损坏，控制点要经常进行校核，并作好记录。4)认真、准确地测量沉桩参数和填写沉桩记录。5)桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥浆喷射时间过长后植桩。植桩过程中，必须采取检测尺对桩进行定位，在桩植入过程中，随时检测，偏差超过30mm，必须进行校正。同时用2台经纬仪互成90度对桩进行检测，垂直度偏差不得超过0.5%。6.4.6 施工过程中主要出现问题原因及处理措施1、钻孔偏移出现钻孔偏移主要原因如下：地耐力不够；单节钻杆弯曲；桩机调平不及时。处理措施：场地换填及加固处理，并采取路基箱或钢板铺设等措施；加强钻杆弯曲检查频次；施工过程中加强桩位标尺校准、桩机水平及垂直度过程监控，随时做好调节导杆垂直度。2、接桩倾斜出现接桩倾斜主要原因如下：桩材端板倾斜；下节预埋孔内桩材倾斜不居中；焊接质量不符合要求。处理措施：加强桩材进场检查工作，对不合格品杜绝投入使用；确保下节桩材垂直下放并四周木楔固定；加强电焊质量检查，焊缝饱满。3、植桩不到位出现植桩不到位主要原因如下：孔位倾斜；钻孔直径不达标；接桩垂直度不够；孔内泥块较大和缩孔，泥浆未达到流塑状态；水泥浆初凝时间超出。处理措施：加强钻孔过程桩机导杆垂直度控制和桩位校准频次；定期加强钻头直径和扩大翼检查