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机械制造工艺学课程期末考试试题(A卷)2009年5月21日(上午8:3011:30) 适用班级:专科机制071、072、073 考试类别:闭卷笔试 命题教师:梁春光 审题教师:梁春光一、填空题(每题1分,共20分) 1、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为(端面圆跳动)(径向圆跳动)(角度摆动) 。 2、表面质量对零件的(耐磨性)(疲劳强度)耐腐蚀性和配合性质的影响很大。 3、仿形法铣齿的基本运动是(主运动)(径给运动)和(单分齿运动) 。 4、振动的周期由外来的激振力所决定的振动是强迫振动。 5、机械加工中,由机床(刀具)(夹具)(工件)组成的系统称为工艺系统。 6、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的(尺寸)(形状)表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。 7、在磨削加工中产生残余应力为拉应力,其主要影响原因是(热塑性变形)冷塑性变形和金相组织变化。 8、机械质量最终是通过(装配质量)保证的。 9、加工余量分为 (工序)余量和(加工总余量) 。 10、工艺过程的技术经济分析中,将工艺过程直接有关的生产费用称为(工艺成本)。二、判断题(每小题1.5分,共15分) 1、制定机械加工工艺规程时,如果是单件小批生产应尽量使工序集中,如果是大量生产则只能是工序分散。 ( ) 2、当两种工艺方案的基本投资相差较大时,只要比较其工艺成本的大小就可以评定其经济性。( ) 3、机械加工阶段的划分是以某一表面的加工或某一工序的性质来判断。 ( ) 4、机械的装配质量完全取决于机械零件的制造精度。 ( ) 5、在一道工序中如果有多个工步,那么这些工步可以是顺序完成,也可以是同步完成。( ) 6、零件是组成机器的最小单元。 ( 对) 7、部分互换法可将组成环的平均的平均公差扩大 倍。 ( ) 8、磨削只用于机械加工的最后一道精加工或光整加工工序。(错) 9、在滚齿加工中,一把滚刀能准确加工出同一模数的任意齿数的齿轮。( ) 10、零件加工表面层的冷作硬化程度越高零件的表面耐磨性越高。 ( )三、单项选择题(每题1.5分,共15分)1、粗基准是指(A)A.没经加工的毛坯表面坐定为基准 B、已加工表面做定位基准C、粗加工的定位基准 D、精加工的定位基准2、下面的结论那一个是正确的( )A、一道工序只能有一次安装 B、一次安装只能有一个工位C、一个工位只能完成一个工步 D、一道工序只能在一台设备上完成3、误差复印系数与工艺系统刚度(C)A、无关 B、成正比C、成反比 D、成平方关系4、工件以两顶尖定位时,限制( )自由度。A、一个 B、两个C、三个 D、四个5、可获得工件尺寸的方法有(C)A、轨迹法 B、成形法C、自动控制法 D、展成法6、垳齿加工与剃齿加工的主要区别是( )A、刀具不同 B、径向进给运动C、所用齿轮形状不同 D、运动关系不同7、在实心材料加工孔时,应选择(A)A、钻孔 B、扩孔C、铰孔 D、镗孔8、在滚齿加工中,当齿轮材料采用45号钢和40Cr钢进行调质处理后,齿面容易产生( )现象。A、撕裂 B、啃齿C、振纹 D、鱼鳞9、车削较大的端面时,最好选用( )。A、尖头外圆车刀 B、弯头车刀C、右偏刀 D、切槽刀10、机械加工表面质量的内容是( )A、几何形状误差、表层金属力学物理性能和化学性能。B、波度、纹理方向、伤痕、表面粗糙度、金属物理性能C、表面粗糙度、表层金属力学物理性能和化学性能。D、波度、纹理方向、表面粗糙度、表层金属力学物理性能四、名词解释(每题4分,共12分)1、误差复印答:是指由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起的切削力变化使受力变形不一致而产生的加工误差2、定位基准答:他是在加工中用作定位的基准,用夹具装夹时定位基准就是工件上直接于夹具的定位元件相接触的点线面3、工艺过程答:改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程五、简述题(每题7分,共28分)1、划分加工阶段的原因答:1.有利于保证零件的加工质量: 2有利于合理使用设备: 3便于及时发现毛坯的缺陷: 4便于热处理工序的安排: 5有利于保护加工表面:精加工、光整加工安排在最后,可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象2、机械加工选择粗基准的原则答:1.为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准;若工件上有几个不需加工的表面,应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准 2.合理分配各加工表面的余量应考虑两点:第一,为了保证各加工表面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的面为粗基准;阶梯轴粗基准选.第二,为了保证重要加工面的余量均匀,应选择重要加工面为粗基准.床身粗基准选择 3.尽量选用面积大而平整的表面为粗基准,以保证定位准确、夹紧可靠 4.粗基准一般不重复使用,同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次3、零件结构工艺性主要涉及的方面答:1.零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性.它包括零件的各个制造过程中的工艺性,有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性.由此可见,零件工艺性涉及面很广,具有综合性必须全面的综合分析 2零件结构工艺性分析,可从零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述4、一般轴类零件的加工顺序应如何安排答:1.预备加工 2.粗车外圆面 3.预备热处理 4.精车外圆面
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