MIL-STD-1246C-产品洁净度和污物控制程序.doc

MIL-STD-1246C产品洁净度及污染控制程序前言1. 该军事标准被批准应用于国防所有部门及组织.2. 所有为改善该文件而提出的建议,增加或删除等修改和任何有效数据请联系地址: commander, U.S. Army Missile Command, 联系人: AMSMI-RD-TD-ST, Redstone Arsenal, AL 35898-5270. 将已经标准化的改善建议记在该文件的后面或信件方式.3. 该标准包括规范产品清洁度等级和污物控制的方法及要求.目录1应用范围31.1范围31.2使用31.3应用性31.4 背景31.5安全性42应用文件42.1官方文件.42.1.1规格,标准和手册.42.2非官方文件.42.3优先使用权53定义53.1 清洁度等级53.2 收集到的挥发性可凝聚物(CVCM)53.3 异物53.4 污物53.5 污物控制53.6 等价论证53.7 微米(um)63.8 非挥发性残渣(NVR)63.9 颗粒覆盖表面的百分率63.10 颗粒大小63.11 接触点63.12 有效表面63.13 总物质损失(TML)63.14 浊度63.15 挥发性可凝聚物(VCM)64 总要求64.1污物控制项目64.1.1责任64.1.1.1 产品清洁度描述64.1.1.2达到并保持产品清洁度64.1.1.3 保证污物控制行动的有效性及持续性64.2 产品清洁度等级规定64.3颗粒的log-log2分布.75具体要求75.1 清洁度等级75.1.1 清洁度等级的应用75.1.2 清洁度等级检测85.1.2.1 直接检测85.1.2.2 采样85.1.2.3间接抽样85.1.2.4 表面覆盖百分率85.1.2.5 选择性颗粒数目规格95.1.2.6 挥发性可凝聚物95.1.2.7 浊度95.2 统计数据分析95.2.1 泊松(Poisson)统计(单个样品颗粒计数)95.2.2 t分析95.2.3数据转换95.2.4 样品数量95.3数据记录105.4污物控制具体要求105.4.1 设计要求105.4.2 污物控制职责105.4.3 工艺及控制105.4.4 环境控制105.4.5 次级供应商115.4.6 调校过程115.4.7 质量控制115.4.8 产品保护115.4.9 人员资质116注意事项116.1使用意图116.2 DODISS发布116.3 其他信息116.4 关键词清单116.5 对前版本的变更12附表(请见英文文件)12表I. 颗粒清洁度等级12表II:非挥发性残渣清洁度等级12表III 表面,液体及气体的抽样和检测方法.12表IV 计算颗粒PAC12表V清洁工艺12图表1.产品清洁度等级12附录 清洁方法及材料1310概括1310.1 适用范围.1320应用文件1320.1政府文件:无.1320.2非政府公文1330定义.无1340总要求1340.1清洁方法和材料.1340.1.1 总量清洁.1340.1.1.1总量清洁类型1340.1.1.1.1酸清洁剂1340.1.1.1.2 碱性清洁剂1440.1.1.1.3 去垢剂和柔和型清洁剂1440.1.2精度清洁1440.1.2.1精度清洁溶液和流体1440.1.2.2 精度清洁方法和工艺1540.1.2.3 清洗处理方式1650 保护事项1650.1 清洁度保护1650.2 包装1650.3 入库1660检测1660.1 检测.1660.1.1 包装密封破损1660.1.2 检测要求开箱1660.1.3 可追踪性1660.1.4 DODISS发放171应用范围1.1范围该标准为规范产品清洁度等级和污物控制提供一个基本和统一的检测方法.主要在于控制污物通过物理反应而不是化学反应引起的产品不良.1.2使用这些要求非经常性,不针对所有产品,主要针对需要进行污物控制,零件测量,元件或流体等用于军事需求和设计的实用性产品.1.3应用性当该标准作为定单合同的一部分时,用户要区分并了解该标准中提供的要求,包括用于特殊合同的要求.1.4 背景含0.926斜度的颗粒的log-log2分布是在一个分析1um大小颗粒最大数目的对数正态分布上形成.这个对数分布通过测量精度清洁后的硬件获得,因此它能代表清洁后的产品.暴露在污物环境中的产品能检测到不同的颗粒分布.1.5安全性该标准中应用到的技术和材料也许对健康,安全和环境产生影响,在应用这些技术和材料前应对相关信息进行了解及确认.2应用文件2.1官方文件.2.1.1规格,标准和手册.以下规格,标准和手册作为该文件的一部分,便于进一步的参考.除非有其他规定,以下文件中出现的并且在国防部规格和标准索引(DODISS)中列出的条款也应用于该标准(见6.2节).标准 联邦 FED-STD-209-净化室和净化区域空气颗粒清洁度等级.(除非有其他要求,在SDOD.Bldg.4D,700Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-509中规定,联邦和军事规格,标准,手册的复印件也能用于参考.)2.2非官方文件.以下文件作为该标准的一部分,便于进一步的参考.除非有其他规定, 以下文件中已通过DOD的并在国防部规格和标准索引(DODISS)中列出的条款也应用于该标准.除非有其他要求, 以下文件中列出的但没有在DODISS中列出的条款也应用于该标准(见6.2节)美国材料试验协会(ASTM)标准ASTM E595-在真空环境中除气作用引起的总物质损失及收集的挥发性可凝聚物的试验方法ASTM E1216-用胶带提取法分析表面颗粒污物的标准规程.ASTM E1234-用于航空飞机制造业环保零部件的NVR取样处理,运输及装配的标准规程.ASTM E1235-用于航空飞机制造业环保零部件的NVR取样重量测量的标准测试方法.ASTM F25-用于电子及类似行业净化房和其他控制尘埃区域的空气污物颗粒大小及计数的标准测量方法.ASTM F50-检测单个亚测微计及较大粒子的仪器在控制尘埃区域及净化区域中连续测定空气中悬浮粒子的大小及计数的标准规程.ASTM F51-净化服里外污物颗粒大小及计数的标准测试方法.ASTM F302-容器中航空航天流体取样的标准规程.ASTM F303-元件中航空航天流体取样的标准规程.ASTM F306-应用真空娱乐技术的人体穿行管道航空航天流体颗粒取样的标准规程.ASTM F307-气体分析中压缩气体取样的标准规程.ASTM F311-应用隔膜过滤器进行颗粒污物分析的航空航天液体取样标准规程.ASTM F312-隔膜过滤器上航空航天流体颗粒微观大小及计数的测量方法.ASTM F318-处理航空航天流体在净化房空气颗粒污物取样的标准规程.ASTM F327-用自动粒子监控器对气体排污系统和部件的粒子污染物取样的标准规程.ASTM F331-从航空航天部件中提取的卤化溶剂的不挥发残渣(NVR)的试验方法(使用旋转瞬间蒸发器)ASTM F1094-用直接加压分接抽样阀和用预先消毒塑料包法对电子和微电子器件加工用水微生物监测的标准测试方法.(使用ASTM参考文件的复印件应注明ASTM,1916 Race Street, Philadelphia, PA 19103-1187.)汽车工程师协会(SAE)ARP 598-用颗粒计数方法计算液体中颗粒污物的方法及过程.ARP 743-用颗粒计数方法计算尘埃控制区域颗粒污物的方法及过程.(使用SAE参考文件的复印件应注明SAE公司,400 Commonwealth Drive, Warren dale, PA 15096.)(正常情况下,制作并使用了这些文件的组织,其非官方标准文件及其他出版文件都能用于参考.这些文件也能通过图书馆或其他信息服务中心获得并使用.)2.3优先使用权当该文件中要求与以上参考文件要求出现矛盾时,优先使用该文件.除非有特殊需求,该标准中的要求没有超过目前的法律及条例.3定义3.1 清洁度等级在指定的面积或体积或一个元件上存在的污物最大允许数目.3.2 收集到的挥发性可凝聚物(CVCM)标准ASTM E595规定,物质量即对材料除气并在一个收集器表面上持续凝聚压缩材料的结果,这只是最初样板物质量的一部分.请参考总物质损失.3.3 异物污物的一种.3.4 污物加工要求之外的物质.3.5 污物控制实施污物等级控制的有组织性活动.3.6 等价论证一种测量方法已经通过一系列测试,表明该测量方法与标准的测试方法等效.3.7 微米(um)测量单位,等于0.000001m, 约0.000039inch, 即25um约为0.001inch.3.8 非挥发性残渣(NVR)一种液体挥发后的残留物.通过使用的测试方法决定其单位.3.9 颗粒覆盖表面的百分率表面覆盖的颗粒比例,等于颗粒投影总面积/总表面积.3.10 颗粒大小颗粒的最大线性尺寸.3.11 接触点测试机构指定的单个位置,该机构有责任确保指定的位置满足约定的污物控制要求.指定的位置在施行污物控制时用一个焦点标示用于区分. 3.12 有效表面要求达到一定清洁度等级的产品或物体任何表面.3.13 总物质损失(TML)ASTM E595规定:对材料除气,表述为样板最初物质量一个百分比.3.14 浊度悬浮材料引起的液体浑浊程度.3.15 挥发性可凝聚物(VCM)在特定的温度及压力下从材料中释放出的气态物质.4 总要求4.1污物控制项目4.1.1责任4.1.1.1 产品清洁度描述工程研发部有首要责任选择并决定产品清洁度级别.4.1.1.2达到并保持产品清洁度具备产品加工能力的组织有责任使生产的产品达到产品设计及相关标准要求的清洁度等级并保持这种等级水平.4.1.1.3 保证污物控制行动的有效性及持续性产品品质控制人员有责任持续有效地控制污物,使产品达到设计及标准要求.4.2 产品清洁度等级规定针对某种特殊产品而规定的清洁度等级只能应用于该产品.产品清洁度等级如下规定:MIL-STD-1246 等级 X, Y, ZX= 表1中计数颗粒清洁度等级.Y= 表11中非挥发残渣清洁度等级.Z= 选择性或其他清洁度等级,由一个或多个下表中的缩略词组成: PAC=面积覆盖的百分率; PC=表1规定之外的计数颗粒; (见5.1.2.5) CVCM=根据ASTM E595: 收集到的挥发性可凝聚物; VCM=用ASTM E595规定之外的方法得到的挥发性可凝聚物; NTU=悬液浊度单元;(见5.1.2.7) TML=根据ASTM E595:总物质损失. 只有特殊产品才会规定其要求的清洁度,如果没有相应的清洁度等级规定, 则可按实际情况指定,如:1. ”MIL-STD-1246 等级 200”,只适用于颗粒.2. ”MIL-STD-1246 等级 200F”,适用于颗粒及NVR.3. ”MIL-STD-1246 等级 F”,只适用于NVR.4. ”MIL-STD-1246 等级 200F,CVCM=0.1%,TML=1%”, 适用于颗粒,NVR,CVCM, TML.5. ”MIL-STD-1246 等级 200,CVCM=0.1%”, 适用于颗粒及CVCM.6. ”MIL-STD-1246 等级 CVCM=0.1%”,只适用于CVCM.4.3颗粒的log-log2分布.可接受颗粒污物的log-log2分布如图表1所示.(见附录)5具体要求5.1 清洁度等级 表1&表2为规范产品颗粒或非挥发性残渣的清洁度要求提供一致性标准,确保产品清洁度满足其加工要求. 除非有其他规定,清洁度等级涉及到每个单位区域(面积,体积,容积)的最大颗粒计数,如每0.1m2的颗粒计数,对延长区域的一个特殊单元的计算并不表明其测量只限于该特殊单元,而是总颗粒计数/总延长区域的结果.一般而言,区域测量结果越大,其精确度越高. 对于非颗粒或NVR的污物等级, 用户应按照5.1.1节的规定限制其清洁度.5.1.1 清洁度等级的应用 表I&表II的清洁度等级适用于物体表面,组装件,元配件,流体或材料.相关文件应包括抽样细节和认可标准,按以下方法计算:(1)物体表面 在有效面积(面积估算值)上,对每0.1m2表面的颗粒按大小及计数进行分类(1 foot 2=0.0929m2).表面覆盖率(PAC)=颗粒覆盖总面积/总有效面积.NVR单位为有效表面的mg/ 0.1m2.(2) 组装件,元配件及材料在有效表面(面积估算值)上,对每0.1m2表面的颗粒按大小及计数进行分类.只限于颗粒表面而不限于单位面积,体积或容积.测量时PAC=颗粒覆盖总面积/总有效表面积.NVR 为有效表面积(面积估算值)的mg/cm2.VCM (挥发性可凝聚物)为有效面积或每块材料的mg/0.1m2.(3)液体根据ARP 598或其他等同文件对每个单位体积中的颗粒按大小及计数进行分类.测得的NVR为单位体积中的计数.浊度用悬液浊度单元表示.(4)气体颗粒按单位体积计数的尺寸分布进行分类.5.1.2 清洁度等级检测5.1.2.1 直接检测直接测量是针对固体表面,液体或气体的分析.例如用显微镜或NVR分析仪计算液体抽样的颗粒数目.尽管目前的检测技术有限,但颗粒或NVR的现场直接测量是精确度最高的技术.只有当固体表面的光学性能满足直接检测的要求,才能对颗粒进行直接的,非接触性显微检测.经过论证,选择性表面或流体检测技术也具有等同效果.5.1.2.2 采样固体表面,液体或气体采样检测方法广泛应用于颗粒及NVR清洁度检测.决定清洁度等级的样品收集技术及检测方法要参考表III列出的部分ASTM操作过程或类似文件.采样是一种介质分析方法而非单因子分析法.例如,根据ASTM E1216或类似文件用清除表面颗粒的胶带计算颗粒数目(胶带提取法).成功的采样要求一种获取采样效率的技术(理想值接近100%的效率).多个采样结果会接近并逐渐集中于液体抽样本身.否则将不能完全清除,或可能会产生污物或者两种不良情况都会发生.在一些情况下,分析的介质是与被污染表面接触的气体或液体.这就需要用到气体或液体的直接测量方法及表面采样方法.由于不能确定抽样效率,直接检测方法优于采样方法.5.1.2.3间接抽样 间接目检样品是检测颗粒及NVR清洁度的第三种且是精确度最低的方法,但也许是当直接扫描或物理抽样方法不可行时的唯一检测方法.NVR目检样品的一种方法在ASTM E1234及ASTM E1235中有相应规定.目检样品时要观察各种实际状态,其检测方法应按照以上规定进行.5.1.2.4 表面覆盖百分率 一种规定表面颗粒等级的方法通常定义为PAC.颗粒面积可以直接用影像分析或其他技术测量得到,否则,计算颗粒的尺寸和数目, 将这些数值转换成PAC值,表IV有转换公式,该表是基于0.1m2表面上的样品尺寸制作,其他计算PAC的方法包括模糊计数法或光测量法或论证有效的实际投影面积法.5.1.2.5 选择性颗粒数目规格 在一些情况下,需要规定与表I不同的颗粒数目范围.例如, 可能需要计算指定大小范围的颗粒总数目.或者小于1um的颗粒最大数目,或者尺寸测得为10-50um的颗粒最大数目,或者尺寸小于20um的颗粒最大数目,或其他有关尺寸范围规定. 另外一种方法用于限定某种颗粒数目.例如,那些包括钠或锰金属的物质.选择性颗粒数目规格应区分将要测量的物质,怎样测量及不同面积的颗粒数目范围.5.1.2.6 挥发性可凝聚物 VCM从一定温度下经过预处理的样品中获得,VCM可在低温下收集.当根据ASTM E595进行检测时,清洁度被指定为CVCM(见4.2),而根据ASTM E595之外的检测方法时,清洁度被指定为VCM.5.1.2.7 浊度浊度是通过减少液体中颗粒传输量或增加光散射来检测.检测结果是NTUs.5.2 统计数据分析 利用统计方法对数据进行分析,如下列出的统计方法计算95%置信限.5.2.1 泊松(Poisson)统计(单个样品颗粒计数)若有样品,颗粒数目为N,则平均数目真值的95%置信限范围为95%置信上限=(N+1.92)+1.960*(N+1.0)1/2, 95%置信下限=(N+1.92)-1.960*(N+1.0)1/2. 当N=1到50时,该计算结果为一个大概值.而当N=0时, 置信限范围为0-3.7.5.2.2 t分析设测量个数为n,且n1.有测量值X(1), X(2),., X(n), 样品平均值=所有X值之和/n.即:M=X/n.样品平均值是实际平均值的最佳评估值.样品标准方差是样品平均值与读数的差的平方的平均值的平方根,即s=(X-M)2/(n-1)1/295%置信上限=M+(t)(s)/(n)1/2 ; 95%置信下限=M-(t)(s)/(n)1/2,此处t 参考统计教材中的附表.对于n10的数列,t=1.65,s/(n)1/2为平均值的标准差. 5.2.3数据转换设颗粒数目N,转换值y=(N)1/2将会产生变量y,通常有一个接近常态(Gaussian)的分布,即为N的分布.对于摩擦可忽略为0的颗粒数目或浓度而言:转换值Z=log(X),变量z,通常有一个接近常态(Gaussian)的分布,即为X的分布.该转换能提高t分析的精确度.5.2.4 样品数量如存在时间间隔或空间间隔,则样品数量统一为n. 浓度(不包括平均浓度的随机方差)=(n个样品的平均值-另一n个样品的平均值):1/(n)1/2.如果在时间或空间间隔上存在浓度的系统差值,则平均值间的差值的反函数:n的几次方(n)1/2.如1/n或1/n2.比较尺寸个数n的两个或多个样品的平均值将有助于确定需要多少样品才能得到一个期望置信限.5.3数据记录以下为记录的基本信息:(1)项目名称及描述(2)抽样人员/分析员(3)样品尺寸 (4)样品数量(5)样品区分(6)位置(7)日期/时间(8)操作条件(9)环境条件(10)仪器/设备(11)方法(12)结果若期望显示数据图解,图1显出表1的不同清洁度等级,表1的分布为颗粒计数的log值VS 颗粒尺寸(um)的对数平方值.图1显示的是大概值,并不能规定表1提出的检测要求.5.4污物控制具体要求污物控制项目应基于产品清洁度要求执行,项目包括以下内容,但不受此限制:5.4.1 设计要求除非有其他规定,通常产品的清洁度等级及对污物的敏感性由产品设计决定.设计图纸或相关标准会指定污物范围.当产品设计图纸不能预先确定清洁度等级时,建议通过调查,实验及评估来获取相关的清洁度等级,应审核并确定产品设计图纸中的最终污物敏感性要求.5.4.2 污物控制职责明确人员职责范畴,确保产品满足设计标准.同时相关规格标准应清晰定义执行该项目的组织角色及职责.5.4.3 工艺及控制工艺及控制应用于产品生产的每个阶段,包括会影响产品清洁度的零件,元配件,组装件及材料,这些工艺及控制过程应按照污物控制项目的要求深入每个工艺中.5.4.4 环境控制在生产计划中应规定产品清洁度,环境控制,操作,相关认证及数据跟踪等要求.也要规定颗粒及非颗粒污物控制的方法及操作,温度,相关湿度或其他对产品重要影响的条件.当对空气颗粒浓度有相关规定时,参考FED-STD-209.5.4.5 次级供应商在次级供应商合同中应规定达到污物控制要求的方法.5.4.6 调校过程应规定用于直接或间接清洁度检测的仪器的调校过程和频率.5.4.7 质量控制监控质量控制过程和记录,确保其与标准的一致性.5.4.8 产品保护使用相关材料及方法保护产品,使产品满足并保持规定的清洁度等级.5.4.9 人员资质对相关人员进行激励,培训并指导污物控制方法及其他注意事项.6注意事项(该节信息包括一些相关的注释及其他要求,但并不强制使用)6.1使用意图 该标准旨在为确定产品清洁度及污物控制过程提供基本信息及统一的检测方法.6.2 DODISS发布当要求使用该标准时,适用于该标准要求的DODISS也将作为此文件的参考文件.6.3 其他信息以下信息也将有助于污物控制项目:(1).环保科学研究机械, 污物控制的建议性实践手册, ,.(2).Wilson E.B. jr 的”科学研究指导”, McGraw, NY, 1952(3).Box G.B.P., Hunter W.G., Hunter J.S., 实验者&统计学, Wiley, NY, 1978(4).ASTM 无尘室相关标准,1993(5).Ma, P.T., Fong, M.C., Lee, A.L.,”表面颗粒观察及BRDF预计”, SPIE Vol. 1165,光学元件的散射分析, 19896.4 关键词清单污染物;等级;清洁;材料;收集的;可凝聚的;挥发性的;微米;残渣;非挥发的;颗粒;表面;有效的;6.5 对前版本的变更考虑到其他的变更,在该版本中没有使用边际符号. 附表(请见英文文件)表I. 颗粒清洁度等级1/ 该表适用于物体表面或液体中已指定大小的颗粒数目.非0.1m2的抽样表面都按0.1m2计算, 由两个部分组成的难以测量的总面积可以对其进行评估并得到数值范围,这些数据要记录,对于总有效面积小于0.1m2并且对关键表面进行抽检的零件,只须计算实际颗粒数目.表II:非挥发性残渣清洁度等级1/ 该表适用于物体表面,液体或气体的非挥发性残渣(NVR, mg).1foot 2= 0.0929 m2表III 表面,液体及气体的抽样和检测方法.表IV 计算颗粒PAC表V清洁工艺1/ 表示建议性表面处理.将按从左到右的顺序正常处理表面.2/ ASTM-A380提供了详细的关于不锈钢材料的去氧化膜和清洁方法.3/ 清洁工艺: MEC=机械去氧化物/清洁 ORG=有机溶液去油脂 ALK=碱清洁和自来水漂洗 DET=去垢剂清洁和自来水漂洗 ACD=酸洗和自来水漂洗NEU=中性溶液,钝化溶液和自来水漂洗DIW=去离子水漂洗DRY=干燥图表1.产品清洁度等级附录 清洁方法及材料10概括10.1 适用范围. 该附件旨在为污染物控制相关的文件制作提供参考信息.清洁工艺及设备的选择很大程度上受到其产品设计,材料,表面处理以及装配工艺要求的影响.对清洁的相关要求提前做好准备会使得设计,材料及工艺的变更能有效用于生产,并减少成本,提高效率.在该文件中涉及到个人健康,人身安全,及对环境造成的影响.大多数材料都能满足本地,洲或联邦的法定要求.20应用文件20.1政府文件:无.20.2非政府公文 以下文件是该标准的一部分,作为进一步的参考,除非有其他规定,这些经过DOD认可的文件也在DODISS中列出来,而没有在DODISS里没有列出的文件也将作为该文件的参考文件.(见60.2)ASTM美国材料实验协会ASTM A380有关不锈钢零件,设备及系统清洗,去氧化膜实操规程.30定义.无40总要求40.1清洁方法和材料.40.1.1 总量清洁. 此方法适用于可视化清洁零件.清除污物如焊接氧化膜,热处理氧化膜,蚀痕,氧化物薄膜,油污,油脂,燃料及碳化物残渣等.只需目检就能确认清洁后的洁净度等级.(目检时应考虑:擦拭试验,紫外线检测,特殊光及镜面测试等辅助测试), 总量清洁被认为是正常的车间工艺,不需要特别清洗条件.40.1.1.1总量清洁类型以下清洁剂或类似物质能用于清除污物.注:化学清洁剂的应用必须考虑其能否造成额外的零件损坏或功能影响.40.1.1.1.1酸清洁剂酸清洁剂用于清除污物,如焊接氧化层,蚀痕,氧化膜等不易用其他溶液去除的不良外观.酸清洁剂有硝酸,氯酸,硫酸,磷酸,混合型去氧化物酸及醋磷酸等.40.1.1.1.2 碱性清洁剂碱性清洁剂用于去除有机污物及非有机污物.如油脂,车间泥土,氧化膜.可溶性金属氧化物. 碱性清洁剂不溶解(腐蚀)的金属有铝,锌. 碱性清洁剂有碱性锈条,熔融碱,碱,硝酸氢钾或磷酸氢钾.40.1.1.1.3 去垢剂和柔和型清洁剂去垢剂和柔和型清洁剂用于去除有机污物及非有机污物.如油脂,脂肪,车间泥土,油污.去垢剂和柔和型清洁剂有柔和型碱性清洁剂,皂液,去垢剂40.1.1.1.4有机溶液清洁剂这些清洁剂用于清除有机污物,如油污,油脂,碳氢燃料.如酒精,丙酮,该标准40.1.2.2.9节的I级ODC及II级OCD不用于有机溶液清洗剂.40.1.1.1.5 自来水和去离子水 这些清洁剂用于去除清洁溶液中的残渣,最后冲洗或漂洗介质.40.1.1.1.6 中性溶液和钝化溶液这些清洁剂作为辅助溶液,用于去除酸性,碱性和机械清洁剂.中性溶液和钝化溶液利于防腐蚀和酸侵蚀.例如硝酸钾, 磷酸钾,由碱和硝酸钾或磷酸钾配置的中性溶液,由硝酸或硝酸溶液配置的钝化溶液.40.1.1.1.7 机械清洁 机械清洁通过抛磨来去除污物,只适用于不会对零件产生损坏的情况.例如:刷子,抛光,砂磨(干态或湿态),氧化铝,砂纸,砂布等类似方法.注:机械清除通常会残留异物,需要采用其他清洁方法来进一步去除残留物.当选择一种机械清除方法时,需考虑非相似材料之间的相容性.特别是金属材料.40.1.1.1.8 总量清洗工艺 表V包括总量清洁工艺及顺序.40.1.2精度清洁使用该方法可以达到比通用的可视性清洁更好的清洁度.产品在精度清洁前要可视性清洁.精度清洁在监控环境中进行.目的在于去除隐藏或不可视的颗粒,氧化膜,生物膜,纤维和其他状态的污物,但清洁过程可能会降低产品的功能或工艺质量.清洁后要确定其精度等级并提供相应的检测记录和认可证明.精度清洁后的零件在转出监控环境之前要立即包装好或保护好.40.1.2.1精度清洁溶液和流体 用于精度清洁的溶液和流体不能与待处理的产品发生化学反应,不能腐蚀或引起其他任何降低产品功能的情况.精度清洁溶液和流体要过滤和控制.确认清洁后的清洁度是否满足产品加工要求.针对要清除的污物选择适当的清洁溶液,同时考虑是否会产生影响人身安全,健康及环保的有毒物质.控制技术既包括溶液或液体配置,可重复性使用又包括对健康,安全及环保有害物质的处理.例如,普遍用于清洁的材料有打磨固体,气体,去离子水,去污剂,惰性气体和有机溶液.40.1.2.2 精度清洁方法和工艺 精度清洁方法和过程要用到相关的设备及各种方法.应根据产品功能,与清洁溶液的相容性,污物类型和数量,期望清洁度,经济效率,安全性和环保因素来选择合适的工艺和设备.当已经选择了合适的工艺过程时,以下设备和方法可以单独使用或组合使用.40.1.2.2.1 溶液清洁将待处理产品放在合适的去垢剂/水溶液中清洗,再漂洗.正常情况下,要搅拌或刷洗以确保去除所有的污物.40.1.2.2.2喷淋清洗喷淋清洗分为三个压力喷洒过程,提高清洗效率:(1) 高压-压力10,342kpa(1500p.s.i).高压水不含去污剂.精密夹具包括螺丝,盲孔和通孔也能有效清洗.(2) 中压-690-10,342kpa(100-1500p.s.i),中压清洗效率低于高压.在某些情况下,额外的低泡沫表面活性剂能提高清洗效率.(3) 低压-不到690kpa(100p.s.i),作为最初的清洗过程,低压清洗没有很大效率.尽管如此,当漂洗零件时,污物因为之前的冲洗而能轻易去除,如超声波清洗.40.1.2.2.3 声波清洗 声波清洗根据频率分为两个通用范围,每个范围显示出独一无二的清洗特征.(1) 超声波清洗-频率15-