书香钢筋施工方案成稿1.doc

书香河畔2#住宅楼钢筋施工方案书香河畔2#住宅楼钢筋施工方案一、工程概况：书香河畔小区2#住宅楼工程，位于咸阳市彩虹二路与经电路之间、滨河路西侧。总建筑面积为36131.35M 2。结构类型为框剪结构，地下一层，地上三十层。建筑高度为99.4m，基础形式为筏型基础；建筑工程等级为二级，使用年限为50年，建筑抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度；+0.000相当于绝对标高（黄海高程）为394.75m 。本工程所用钢筋规格：A为HPBR235级钢筋，其中A6为一级钢B为HRB335级钢筋为二级钢 C为HRB400级钢筋为三级钢 本工程所用钢筋直径详见下表：+0.000以下部分:部位主筋箍筋拉筋分布筋基础底板12、18、20基础梁25、20、18、148、A12、A10地下室墙体10、14、16、18、10、6地下室暗柱16、18 12、B8地下室顶板8、10、12C126连梁框架柱18、2088框架梁18、20、22、25、8、10、12楼梯部位 主筋 箍筋 拉筋分布筋墙体8 8暗柱16、188、10、12连梁14、16、18、20、228、10顶板8、10、12、6 6框架柱18、2088框架梁18、20、22、25、8、10、12楼梯+0.000以上部分：二、编制依据 2.1、 书香河畔2#住宅楼工程结构施工图 .2.2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）.2.3、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101-1） 2.4、建筑物抗震构造详图（03G329-1）2.5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）.2.6、书香河畔2#住宅楼工程施工组织设计.2.7、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范 JGJ-20022.8、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）.2.9、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。2.10、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-12.11、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图.筏板基础04G101-32.12、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图.现浇混凝土楼面于屋面04G101-3三、施工部署：（一）、钢筋工程组织安排1、钢筋工程施工分两部，为钢筋加工和钢筋绑扎；钢筋的料场与加工设于现场内西侧，由施工班组负责钢筋加工作业。项目经理部相关人员对加工场内的施工人员、加工机械、安全设施等进行联合验收后，方可进行钢筋加工。2、钢筋加工成半成品后，根据现场的施工部位和所需钢筋型号，及时运至工作面，以便于施工班组进行组合、连接、绑扎成型。3、钢筋施工前认真查阅图纸（包括对建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决，配筋及施工中重点突出。（二）、钢筋施工机械配置根据本工程的工程量，拟在加工场地配备机械数量如下序号机械名称规 格数量功率主要用途1钢筋调直机JJK-2115kw盘筋冷拉调直2钢筋弯曲机GJ7-405台2.8 kw钢筋弯曲3钢筋切断机GJ5-402台7.5 kw钢筋切断4砂轮切割机1钢筋切断6超高压泵站系统1套钢筋冷挤压7交流电焊机BX-5004台32KVA钢筋焊接8闪光对焊机具1台钢筋焊接（三）、现场钢筋施工组织1、项目经理部质量检查员随时对加工场及现场加工的钢筋（规格、数量、加工质量）进行检查验收，对不合格的成品严禁进入现场；同时根据施工作业面的进度情况，及时、适时的组织钢筋按所需规格、型号、数量进场；进场后及时使用，防止现场堆积钢筋过多。2、钢筋加工的原材由材料科负责钢筋的进料、报验、出场检查。钢筋加工由施工班组承担加工。3、钢筋放样、现场绑扎由项目技术员及质量员负责技术质量管理工作；施工队负责钢筋放样、现场绑扎施工。4、现场所有焊工必须具备合格证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。四、钢筋工程主要施工方法（一）、主要技术指标1、图纸构造要求：本工程梁、柱施工采用平面整体表示方法制图，制图规则和构造详图见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）。 2、受力筋保护层详见下表：部位保护层厚度（mm）备注基础40不小于纵向主筋直径地下室外墙30人防部位外墙外侧地下室内墙25非人防部位地下室柱、梁30人防部位地下室板20人防部位墙、板15+0.000以上梁25+0.000以上柱30+0.000以上说明：纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径3、钢筋的抗震锚固、搭接长度见下表：钢筋种类锚固长度LaeHRB23527dHRB335（d25）34dHRB335（d25）38d注：a、抗震构件搭接长度LlE=1.4LaE。例：16的搭接长度=1.43416=762mm。b、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE 和LL值按较小的直径计算。C、以上抗震锚固长度仅用于本工程 。4、受力钢筋接头面积允许百分率见下表序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502电渣压力焊接头50不受限制 5、钢筋连接： 本工程暗柱竖向钢筋，采用电渣压力焊进行连接；基础筏板、梁纵向受力钢筋采用闪光对焊进行连接；其他采用搭接绑扎连接。（二）、钢筋放样本工程依据书香河畔2#住宅楼工程结构施工图和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）进行钢筋放样。为确保钢筋放样准确，在班组下料前，必须经过项目经理部的技术负责人员进行复核 .（三）、钢筋加工1、钢筋原材的检验与准备： （1）、根据本工程结构施工图所注明的钢筋规格、型号，按照施工现场进度计划分批量进货，同时要保证钢筋进场的数量。 （2）、钢筋原材进场前，必须做好材料进场的报验工作；钢筋原材进场后，必须及时通知试验员，进行钢筋原材的复试工作，钢筋的复试要严格按照建筑安装工程资料管理规程-DBJ01-51-2003的规定要求进行。 （3）、进场的钢筋分批、分级别、分规格码放，码放垛底要用方木垫起，不得落地堆放，并做好标识，严禁混用。2、钢筋的加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002），由钢筋班组长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。（1）除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。（2）调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋进行调直 .（3）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。（4）弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后为数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯曲和弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍及75mm ,两者取大值。弯钩形式为450/1350；按照钢筋加工料表的钢筋规格、型号和加工尺寸进行加工；箍筋10以下的钢筋采用人工加工，12以上的采用机械加工；弯起钢筋加工前要先进行放样，确定钢筋的弯起位置、长度，符合设计要求后方可进行加工。（四）、钢筋的连接 本工程暗柱、框架柱竖向钢筋，采用电渣压力焊进行连接；基础筏板、梁纵向受力钢筋采用闪光对焊进行连接；其他采用搭接绑扎连接。1、电渣压力焊施工工艺 （1）、工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 （2）、在施焊过程中要检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。 （4）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （5）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数社顶好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （7）、施焊操作要点、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 、接头焊毕，应停歇2030s后（遇冬气施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （8）、电渣压力焊焊接参数见下表：钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2162002503545182214418250300155203003501752、钢筋焊接质量要求 （1）、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关设计要求和有关标准的规定。须检查出厂质量证明和实验报告单。 （2）、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察或用尺量检查。（3）、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 （4）、在施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋电渣压力焊接头作为一批，不足300个接头仍作为一批进行检验。每个验收批做三个接头，送试验室做拉伸试验。并检查焊接试件试验报告单。（5）、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 、接头处的弯折角不大于40 。 、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。 （6）、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，即使消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 （7）、 电渣压力焊在接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 （8）、 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。 （9）、电渣压力焊可在负温条件下进行，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2、闪光对焊施工工艺2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2.3 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 2.3.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 2.3.2 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.4 对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.5保证焊接接头位置和操作要求：2.5.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.5.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.5.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.5.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.5.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.5.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.5.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2.6 保证项目：2.6.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.6.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.6.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。2.7 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：2.7.1 接头部位不得有横向裂纹。2.7.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。2.8 允许偏差项目：2.8.1 接头处的弯折角不大于4。2.8.2接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。五、钢筋绑扎（一）、基础钢筋绑扎 1、工艺流程：划钢筋位置线绑底板下层钢筋基础梁钢筋绑底板上层钢筋墙柱插筋其他部位钢筋绑扎2、根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；按其弹出钢筋位置线。先铺底板下层纵向钢筋，再铺底板下层横向钢筋，靠边一根钢筋距离基础底板外边线40mm。钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。3、底板钢筋保护层采用标准砂浆垫块，垫块尺寸50mm50mm，垫块厚度40mm。间距0.8m梅花型摆放； 4、基础梁钢筋绑扎 （1）、基础梁钢筋的架立骨架宜采用钢管搭设支架绑扎，绑扎好后拆除支架就位。基础梁钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 （2）、箍筋的接头（弯钩叠和处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，第一个箍筋距梁端5cm。 5、基础底板上层钢筋绑扎 （1）、基础底板上层双向钢筋，要摆放在钢筋支架（纵向通长，间距以1.5m左右一个为宜）上绑扎。先在钢筋支架上用粉笔画出横向钢筋的位置线，摆放横向钢筋时。横向钢筋与支架钢筋绑扎牢固，然后再摆放纵向钢筋，底板上层钢筋弯钩均朝下，纵横钢筋的所有交叉点必须全部绑扎，绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。 （2）、基础底板的马凳选用“A”字型通长钢筋支架，支架水平筋直径为25mm，“A”字筋直径为25mm，马凳的高度为板厚减去板钢筋保护层厚度和上下两层受力钢筋的直径。 6、墙柱插筋 （1）、根据弹好的墙柱位置线，按照图纸设计及规范要求安放墙、柱插筋。插筋时，第一根墙体竖筋距墙暗柱钢筋50mm。墙体插筋甩出的长度：级必须大于44d（d为插筋的直径，）例：10插筋甩出长度为440mm，要求按二个截面错开布置14d，即第二截面甩出长度为44d+14d+44d=102d（1020mm）。级必须大于60d（d为插筋的直径）例：12插筋甩出长度为720mm，要求按二个截面错开布置18d，第二截面甩出长度为60d+18d+60d=138d （1660mm）。 （2）、墙柱钢筋定位 、墙及暗柱的插筋加工定距框定位。插筋埋入底板部分绑三道箍筋固定，其中一道箍筋与底板上层钢筋绑扎牢固。、墙体插筋采用水平梯子凳固定。并绑扎35道水平筋。注意外墙插筋甩出长度应比内墙插筋多甩出300mm。、钢筋定距框及水平梯子凳距底板面50mm开始放置。 （3）、钢筋连接底板钢筋采用电渣压力焊连接，接头面积百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限制。 （二）、主体结构钢筋施工1、剪力墙钢筋绑扎（1）、剪力墙一般构造措施：a、本工程剪力墙底部加强区为基础顶至地上二层(基础顶-6.230m)，剪力墙约束边缘构件上延一层，至9.130m .b、剪力墙端柱和暗柱变截面纵向钢筋连接详见（03G101-1）36-40页，剪力墙的约束边缘构件及连梁配筋构造做法详见（03G101-1）49-52页 .c、当剪力墙上留置设备洞（电梯召唤孔）未穿透剪力墙时，钢筋构造按结施-02中的图8进行 .d、剪力墙一般洞口加筋具体详见（03G101-1）中的53页。当洞口尺寸小于300*300时。施工中应配合有关图纸进行预留，洞口可不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过 .e、剪力墙约束边缘构件加强构造措施详见结施-10中的图一 .（2）、工艺流程：修整预留搭接筋绑主筋绑水平筋绑拉筋、梯子筋安装保护层垫块 （3）、在结构板上弹出墙体及门窗洞口的位置线，校正甩出墙体钢筋，如预留筋有位移，应按1：6理顺。 （4）、先绑扎24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横筋绑在竖筋外。绑扎时先绑竖筋，后绑横筋。第一根水平筋距楼板面50mm。注意横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 （5）、搭接绑扎的两根钢筋在搭接部分的中心和两端共绑三个扣。墙体横竖钢筋搭接长度和锚固长度：二级钢筋锚固长度为34d（d25）、一级钢筋27d；钢筋的搭接长度为钢筋锚固长度的1.4倍。水平钢筋沿高度每隔一根错开搭接错开距离不小于500mm，竖向钢筋沿墙纵向每隔一根错开搭接，错开距离为不小于1.2Lae+500mm 。（6）、剪力墙水平钢筋的构造要求：剪力墙水平钢筋伸至暗柱边钢筋内侧向里弯90度弯钩，弯钩直段15d（10=150mm、12=180mm）；剪力墙端柱水平钢筋伸入框架柱内长度LaE ，若伸至对边不足LaE 时，考虑加设一个15d的90度弯钩；转角处内侧水平钢筋伸入对边墙外侧钢筋内侧后向里弯90度，弯钩长度等于15d（10=150mm、12=180mm），外侧水平钢筋离开转角处搭接。 （7）、墙体竖筋在洞口处做封闭处理，方法是将洞口处竖向钢筋向内弯90度，弯钩直段长度为15d。 （8）、剪力墙连梁主筋锚入墙内的长度LaE且600mm，连梁箍筋距洞口两边墙外各50mm，顶层连梁深入墙体的钢筋范围内箍筋满布。 （9）、墙体水平筋在两端头、转角、十子节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋。（10）、为保证墙体厚度和墙体两排钢筋之间的相对距离，在上口设一道水平梯子筋和间距1500mm设一道竖向梯子筋。水平梯子筋采用12钢筋现场加工制作，水平梯子筋的梯棍间距为墙体竖向钢筋的间距，即150mm。竖向梯子筋的立筋采用比墙体立筋大一规格、梯辊采用12的钢筋制作；梯棍间距为墙体水平钢筋的间距，即200mm和250mm两种，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各一道，居中加一道，梯棍长度为墙身厚度减2mm（即198、248、共两种规格），梯子筋的两纵向钢筋的距离为墙体水平钢筋的距离（即为170mm、220mm）。梯子筋作为控制墙体钢筋净距和支撑模板。梯棍两头要用磨光机磨平、磨光并刷两道防锈漆。 （11）、墙体所有钢筋交叉点逐点绑扎，钢筋之间必须绑扎拉结筋，呈梅花型布置,间距小于450mm。墙筋外侧绑上墙体塑料环形垫块，竖直、水平间距为0.8m。固定在最外层筋上。所有绑扎丝朝向墙体内侧。 （12）、墙体绑扎钢筋时应搭设简易脚手架，以免水平筋发生位移。简易脚手架要由专业架子工按要求搭设。架子采用钢管架设，立杆纵距小于1.8m，步距小于1.8m，纵向每隔5m左右设一道斜撑双向加固，保证架子具有良好的稳定性好。 2、框架柱钢筋绑扎 （1）、工艺流程：套柱箍筋套柱定距框焊接绑扎竖向受力主筋画箍筋间距线绑扎箍筋，安放钢筋保护层垫块 （2）、柱筋在距板面50mm处设柱定距框。 （3）、套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 （4）、柱的竖向筋连接，采用焊接时，要确保下层伸出的钢筋连接点处（最下一根）至楼面不小于Hn/6（所在楼层的柱净高）、且不小于500；其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%，接头错开35d且不小于500。 （5）、柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。为保证混凝土的握裹力，第一个箍筋由楼板混凝土上表面5cm排起。（6）、柱箍筋端头应弯成135度。平直部分长度不小于10d（10为100mm）；梁柱交接处箍筋可分两开口套现场焊接，箍筋弯曲角度为90度，搭接焊缝长度为单面焊不小于5d。 （7）、柱箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。柱角筋与箍筋的四个角要贴紧。 （8）、柱箍筋绑扎以前，在柱对角筋上划箍筋的位置线，注意加密区的位置。绑扎丝均朝向模板内侧。 （9）、柱筋可采用“”型筋定位，同时作为支撑模板、控制柱子尺寸。“”型筋的长度为相对该边边长减去2mm。筋端头平齐光滑并涮二道防锈漆。 （10）、绑扎钢筋用脚手架由架子工搭设，脚手架不得按柱子单独搭设，最少要有两个连在一起，架子立杆间距不得大于1.8m，水平杆步距不得大于1.8m，并且在架子两侧设斜撑，斜撑的间距为5m右，且每侧不少于两道。作业面要满铺脚手板。3、梁钢筋绑扎（1）、次梁受拉钢筋接头位置，对上部钢筋应在梁跨中三分之一范围内；对下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内 . （2）、绑扎梁的钢筋在支好梁底模后进行，先在模板上画箍筋位置线，摆放箍筋，再穿梁主筋与箍筋绑扎，梁侧模板在梁筋绑扎完后进行。 （3）、梁底模划出箍筋间距，摆放箍筋。梁的架立骨架宜用钢管搭设，摆放箍筋。 （4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋，放主梁架立筋；将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。注意梁箍筋的加密区范围距柱边1.5hb（梁截面高度）且500mm。先绑架立筋，再绑主筋。有主次梁时主次梁钢筋要同时配合进行。 （5）、梁中箍筋在叠合处的弯钩，应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 （6）、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。 （7）、框架梁下部受力钢筋伸至梁(端柱)支座0.4LaE，再向上弯90度,弯钩直线段的长度为15d，上铁伸至梁（端柱）支座0.4LaE再向下弯90度，弯钩平直段15d。 （8）、梁端第一个箍筋要设置在距离柱边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋应加密。 （9）、主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧距次梁主筋50mm开始附加二个箍筋，其间距为100mm。 （10）、梁端与柱交接处箍筋加密，其加密间距、加密范围及主次梁交接处受力钢筋接头、与柱相接处的锚固要按照图纸设计要求与混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101的规定绑扎。（11）、施工时应注意主次梁的位置，应将次梁钢筋置于主梁钢筋之上；当主次梁同高时，次梁主筋上翘 .（12）、现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇捣混凝土前必须对钢筋修整到位 .绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）681012141618202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370 （三）、钢筋绑扎质量要求 1、钢筋绑扎质量要求 （1）、钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计图纸和施工规范要求。钢筋的品种和质量应检查出厂质量证明和试验报告单。 （2）、钢筋带有颗粒状和片状的老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用；钢筋的表面要清洁。（3）、搭接的钢筋，至少要绑扎3道扣,即中间和两端； （4）、箍筋1350弯钩弯度准确，平直部分上下一致。 （5）、钢筋交叉点全部用铁丝绑扎且绑扎牢固，绑扎钢筋的缺扣、松口数量不超过绑扎总数的10，且不得集中。 （6）、钢筋绑扎必须牢固，不得有无松动变化现象；钢筋的保护层要符合要求。 （7）、及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方可进行下道工序。 3、钢筋安装允许偏差见下表：钢筋安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋、构造筋间距10尺连续量三档取其最大值4受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距55钢筋弯起点位移10尺量检查6受力钢筋保护层基 础5尺量检查梁、柱3尺量检查板、墙3尺量检查7电渣压力焊焊包突出钢筋表面4尺量检查六、质量保证措施1、技术质量保证措施（1）进场钢筋质量标准：1）原材方面进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：外观检测进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4（用“凹”形尺测量）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2）配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸52、现场施工质量保证措施（1）、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”原则： 1）、“七不准”：已浇筑的混凝土表面浮浆，未清除干净，不准绑扎钢筋；钢筋表面污染清除不干净，不准绑扎钢筋；位置控制线未弹好，不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格，不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋；技术交底未到位，不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收，不准绑扎钢筋。2)、“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 (2)、钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，是钢筋工程的重点内容，可采取下列办法进行控制； 1)、墙体、梁、柱及板采取塑料垫块控制钢筋保护厚度。根据本工程设计总说明要求，采用符合相应各类构件的保护层垫块来保证尺寸完全统一，且控制在保护层允许的偏差范围之内。2)、采用水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋统一做成比原墙体钢筋高一个规格的钢筋梯子，间距 1500，并在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。3)、柱子筋定位措施：柱子在浇注混凝土之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。(3)、箍筋按照设计及施工规范要求，要注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。(4)、预留洞口、门窗洞的加强筋绑扎牢固。为防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。(5)、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。 (6)、钢筋绑扎的要求：绑扎时注意钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置要特别注意保证其正确。还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。(7)、预留钢筋及预埋件：梁侧模支设完、顶板钢筋绑扎完成后，依据图要求预留构造柱钢筋和埋件，待就位后进行加固，在混凝土浇时设专人看管、检查、校正。(8)、钢筋绑扎标识：钢筋绑扎完成后必须及时做好验收工作，验收合格后，做好标识。七、安全技术措施（一）、一般规定1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用运送。 3、现场用火严格履行申请和审批手续，使用电气焊必须设专人看火，并备有灭火器、水桶。4、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 5、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电闸门，清理作业场所。电路故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。6、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，绑好衣扣，女工应戴工作帽，将发挽如入帽内不得外露。 7、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 8、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 9、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 10、进入施工现场必须戴安全帽,不允许穿拖鞋，严禁酒后作业。 11、专职安全员要加强巡视，及时纠正违章，排除隐患，发现问题积极采取措施。 12、严格贯彻执行上级各部门的消防法规，条例文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，经常深入现场指导防火工作，做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。（二）、钢筋绑扎安装 1、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，夜间施工应使用低压照明灯具。5、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或摸板上。 6、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。（三）、钢筋机械