深康村桩基监理细则.doc

深康村保障性住房住宅区桩基础工程监理细则编 制 人： 审 核 人： 编制单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司 日 期： 2010年 8月 30 日 深康村保障性住房住宅区项目桩基工程监理细则工程简介工程名称：深康村保障性住房工程地点：深圳市南山区安托山片区建设单位：深圳市住宅工程管理站勘察单位：江苏省地质勘查院设计单位：中国华西工程设计建设有限公司监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司质量目标：合格工程造价：80881万元承包方式：总承包工程位置：深圳市深康村保障性住房住宅工程位于深圳市南山区安托山片区，在北环大道以南，广深高速公路及侨城北路的北侧，与北环大道有山峰相隔，与广深高速及侨城北路两条道路相距都在1公里左右。据工程监理合同，业主委托监理公司，结合本工程情况和特点以及设计内容，按照监理大纲和监理规划的要求，特制定本桩基工程监理实施细则。针对本桩基分项工程实行质量的事前、事中、事后动态控制，确保本工程质量达到预定目标。一）学习和掌握施工图纸和质量控制的技术依据及方法，参加组织设计交底和图纸会审。二）审查桩基施工方案，协助施工单位完善质量保证体系，以及质量管理和各种质量报表制度。三）工程所需原材料、半成品的质量控制，做到有见证送检。未经检验或检验不合格的材料不准使用在工程上。四）工序交接检查：上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，合格后再通知现场监理工程师会同检验，检验合格后，签署认可方能进行下道工序的施工。五）隐蔽工程检查验收。先由施工单位自检、专职检。初验合格后，填报隐蔽工程质量验收单，报告现场监理工程师检查验收。六）参加质量事故分析和质量事故处理措施，方案商定，检查事故处理结果。行使质量监督权。凡不符合质量要求的监理工程师有权指令施工单位停工整改，直至合格，方可同意继续施工。七）建立质量监理日志，现场监理工程师应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况，定期向有关方面报告质量情况，重大问题即日报告。八）施工工艺过程质量控制：针对监理项目的具体情况，制定质量控制要点和监控方法，组织实施。通过现场观察、旁站、量测、试验等使施工全过程始终处于受控状态。事前准备工作勘察现场，熟悉了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建筑以及水电供应，基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和暂设设施等，应按施工平面图布置就绪。熟悉设计图纸，组织有设计，甲方，施工，勘察单位参加的图纸会审，对图纸中存在的问题提出修改和变更，使设计工作尽可能的能满足现场施工的需要。审查承包商专业资质、人员上岗、特殊工种人员上岗证等情况，审查承包商提交的桩基施工的专项施工组织设计，主要审查施工组织的合理性、合法性以及质量保证措施、安全保证措施的可行和有效。材料、构配件的监督检查，进场材料必须严格按照监理程序作好进场报验工作，检查材料的合格证明，出厂检验报告以及厂家资质文件，进口材料还必须提供商检证明，按照规范和验收标准对进场材料按不同批次、不同规格、型号进行现场试验和见证取样送检。坚决杜绝边使用边检验的现象发生，对不合格品及时见证退场并留存记录。机械设备的监督检查，按照施工方案中所配备的机械型号组织进场，审查设备合格证明文件以及生产许可证明，特种作业人员的操作上岗证以及年审记录。审查施工单位安全技术交底工作，是否严格按照要求认真作好了班前的安全技术交底工作，检查记录内容。监理工作控制要点及目标值1、开工条件控制2、向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。3、下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会（会议）召开的地点、时间、会议议程等。4、审批施工单位报送的桩基施工方案。5、督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场的实际情况提交施工方案，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度、安全文明施工等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。施工质量保证体系的检查认可督促施工单位建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、资格的检测单位进检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制度，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。组织设计交底在工程开工之前，监理工程师应建议建设单位进行设计交底。使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。测量控制网移交在开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，并对施工单位的施工的施工控制网点成果进行审查和校验。检查施工条件1、施工设备进场检验施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度的要求。未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。2、原材料进场检验在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理报送水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥的质保资料，按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。第一部分 人工挖孔灌注桩一、专业工程特点：人工挖孔桩的特点是单桩承载力高，桩顶标高易控制，不需凿桩头，施工过程可直接检查桩直径、桩垂直度和桩尖持力层情况；施工机具简单、操作简便、施工无振动、无噪声；但缺点是劳动强度大、施工过程安全隐患较多等。二、监理工作的流程：学习图纸及相关地质资料编制本工程人工挖孔桩的监理细则检查施工单位编制的施工技术措施是否全面，安全措施是否可靠对进场材料、机具、通风设施检查轴线复核桩护壁施工过程检查孔底持力层检查孔底锚筋及钢筋笼吊放的检查捣灌砼过程的检查。三、监理工作的控制要点及目标值：1、施工准备： 桩基的施工方案，其方案除了保证施工质量的措施外，还应有保证在地下水位较高，特别是在有承压水的砂土层，滞水层，厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，可靠的技术措施和施工安全措施。 材料（水泥、砂、石、外加剂、外掺料、钢筋、焊条等）应符合设计要求并经化验合格。 使用机具（铁架、卷杨机或电动葫芦、滑轮组、钢丝绳、风镐、砼搅拌机、吊桶、溜槽、振捣器、组合钢模、安全活动盖板、低压防水照明灯、通风及供氧设备、高扬程水泵等）应性能完好并适用。2、一般规定： 挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层应进的深度。 本工程桩径均大于等于1.2m，每根桩的桩身砼应有一组试块，且每个浇灌台班不得少于1组，每组3件。 当桩净距小于2.5倍桩径，或桩扩大头端净距小于1m 时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 孔内必须设置应急软爬梯；供施工人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。 孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m高围栏围护。 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。 如桩端入岩需采用定向爆破，爆破操作及爆破工艺应严格按国家有关规定审核、施工。3、人工挖孔：工艺流程如下：场地平整放线定桩位第一节桩孔口挖土护壁钢筋绑扎支模、浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风照明设施下一节桩孔施工校核桩孔直径及垂直度护壁钢筋绑扎浇筑护壁混凝土开挖扩底部分终孔验收吊放基坑底以下整桩段的钢筋笼钢筋制作放砼导管浇筑桩身砼（随浇随振）2、成孔工艺：a、在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，画出桩的圆周。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。b、挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐与铲进行，遇坚硬土或岩石用风镐挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶内，用电动或手摇卷扬机提升，吊至地面后，用手推车运到指定土方堆放场，然后用汽车外运。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。遇有流动性淤泥或涌砂时，每节护壁的高度可减小到0.30.5m，并随挖、随验、随浇灌砼。c、护壁施工：护壁施工采用一节节组合钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。第一节护壁混凝土施工时，要高出地面150200mm，便于挡水及定位。壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。d、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的最大值与最小值相差不得大于50mm。e、浇筑第二节以下护壁混凝土用串桶送下，人工浇筑，人工插捣密实，施工中应逐节检查桩位中心轴线及标高。当将桩孔挖至设计深度，应清除虚土，检查土质情况，保证桩底支承在设计所规定的持力层上。f、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况本工程为扩底桩。挖扩底桩应先将扩底部份桩身的圆柱体挖好，再按扩底部份的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。g、如桩端设计要求进入岩层，普通人工打凿不能满足施工进度要求时，可采用定向爆破成孔，为确保爆破安全和已浇筑护壁不受破坏，每段爆破深度为1.21.5m，爆破时，每段周边孔与中部的掏槽孔、辅助孔及装药量均应妥善布置，分开起爆，以达到由内向外起爆的要求。h、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理干净护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。4、桩身施工： 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土应机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，桩顶标高应符合设计要求。四、监理工作的方法及措施：1、施工准备阶段 应检查施工队编制的施工方案是否适用建筑现场的工程地质资料和水文地质资料。 桩基轴线的控制点和水准点是否设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护、施工中应经常复测，以保证各桩轴线的准确。 对进场桩基使用的钢材、水泥及焊接质量进行抽样送检，合格后方准使用。2、施工过程： 在施工桩护壁时，应注意对隐蔽工程的验收，验收包括：a、护壁厚度；b、护壁钢筋的直径、间距、绑扎质量及保护层厚度；c、护壁砼的配比、投料重量及搅拌时间，并按每台班旁站监督护壁试件制作。 长桩施工时应分段参与施工队校复核桩的垂直度。 当桩端开挖达到持力层时：a、应检查桩端入持力层深度是否符合设计要求；b、如桩端需扩孔，应检查扩孔后直径是否符合设计要求；c、检查桩端持力层土（岩）质是否与地质资料提示的土质一致；d、如桩端有锚筋锚固于岩层时，应检查锚孔钻后深度及锚筋直径、长度及锚固材料是否符合设计要求。以上各点，应做隐蔽工程记录签证，作为该桩终孔验收的依据。 桩身施工：a、检查钢筋笼制作是否符合设计要求；b、检查桩孔内是否干净无残碴、积水；c、吊放钢筋笼后，检查钢筋笼各段焊口质量及钢筋笼标高，以上经检查无误后，再作钢筋工程隐蔽签证；d、浇筑桩身混凝土时，应检查砼的施工质量，并注意监督留置试件。五、安全监理要点：督促施工单位建立完善安全管理体系，严格执行安全生产制度和操作规程。用电设施的安装拆除由技工担任，电器设备接地后使用漏电保护器。配电箱需完好无损，有防风防雨设施。井下照明保证使用12伏以下电源。各桩孔必须分闸，严禁一闸多孔或一闸多用。井口周围应设800mm高安全防护栏，挖孔暂停施工时井口必须用盖板盖好。井下作业人员上部应装设半圆形防护钢网，钢网应随孔深增加向下移装。挖桩作业人员应戴安全帽、穿胶鞋、系安全带并与安全吊绳连接。每次下井作业前应通风1015min，再用气体检测仪或其他有效方法检查孔底气体，作业时应有风机送风。施工时应保证井口有人负责照应，井下作业人员必须注意观察，检查井下是否存在塌方、涌泥、流沙现象以及空气和水的污染情况，发现异常情况应停止作业并及时处理。第二部分 钻冲孔桩部分一、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。2成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。3在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。4对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。5在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。6成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。7整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。二、监理的工作流程：图纸会审（熟悉图纸及相关的规范） 审批施工组织设计 材料报验 -跟踪定位复核-检查护筒的埋设-检查泥浆的制备情况-钻进过程的控制-清孔过程的质量控制-钢筋制作加工安放质量的控制-导管安装过程的质量控制-混凝土质量及浇灌的控制 阶段性验收质量评定。（在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。三、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。1质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。2关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。混凝土水下浇灌时进行旁站监理。四、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量 1钢筋： 1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。2水泥：1）检查出厂合格证、包装情况、牌号标号、出厂日期、是否满包（视情节可抽秤）；2）按规定抽样检验：以28天结果为准，如时间紧可参考快速、3天、7天的强度值；3）存放时间满三个月必须再抽样检验。3砂：1）砂粒径不能太小，一般为中砂，且含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，质地坚硬，颗粒洁净无污染；2）按规定抽样检验。4碎石：1）花岗石的碎石强度应在80Mpa左右，严禁用强风化岩碎石，碎石中有时含粉粒太多或粒径太大应现场过筛，一般选用13碎石为宜。2）按规定抽样检验。5泥浆：可选用塑性指数Ip10的粘土配制，也可利用原孔淤泥和粘土层造浆，不能用清水开孔，泥浆控制指标有：1）粘 度 1822秒2）含砂率 8%3）胶体率 90%4）失水率 4%5）比 重 1.11.5（二）前期准备工作：1熟悉地质资料：了解各层土层的基本情况，砂层的密实度，粘土层的可塑性，风化岩的击数及埋深的变化起伏，特别是持力层岩样的特征与判别，持力层的厚度（最薄处）能否满足规范要求。2明确设计要求：1）设计桩直径、桩间距、条数、单桩承载力；2）桩进入持力层深度；3）钢筋笼的长度、笼顶标高。3各种材料的试验报告：1）试验结果必须达到设计和标准要求；2）检测单位应是法定计量认证的；3）不合格的水泥、砂、石必须限期退场，重新进料后再试。钢筋拉弯试验不合格应补取双倍试样复检，双倍不合格也应退场更换，电焊不合格也应补取双倍试样复检，双倍不合格的应撤换电焊工，对原已焊好的焊口全部返工，重新送样检验。监理员应监督其退场、返工等执行情况，做好记录签证。4施工机具：1）钻机：根据设计桩的直径和入岩要求等技术指标，确定选用合适的钻机，参见钻机说明书。钻机必须有市建委注册登记核发的桩机证书。2）钻头：根据不同的地质层段，应灵活采用不同的钻头一耙式、平底式、磨盘式等。3）测量工具：现场应配有天平比重计、测绳、粘度计、含砂率测定器等整套仪器。5桩位复核：在施工前对桩位数应全部复核，确定中心位置，最好先予埋砼井圈，避免在施工过程废土挤压或碰撞使桩位移动。另外，在移机时，对将要施工的桩位也应再次复核，确认位置无误。并记录好该桩所处自然地面的标高与护口筒标高。6、桩机就位时应控制水平度，不得产生倾斜，钻机顶部的起吊天轮中心转盘中心桩位中心应控制在同一条铅垂线上，偏差不得大于2cm，潜水钻的钻头上应有不少于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环钻机，在钻具中应加设扶正装置。7钢筋笼的制作：主筋数量、长度，螺旋箍的间距和加密段长度及间距，钢笼直径，以及吊环等是否符合设计和规范要求。8泥浆池：1）泥浆池一般应分三级：第一级作为滤渣，应勤打捞淤积泥沙，与第二级用钢网分开。第二级是作为调整泥浆比重，第三级是泵送泥浆循环。2） 池的容量：根据桩孔容积及桩机数量确定，一般应比桩容积大，而第一级的容量也应相对大些，有利于泥浆的沉淀。3）开工前应检查泥浆的制备情况，泥浆的粘度在16-25S，比重控制在1.4-1.5之间，泥浆应用泥浆池不能到处乱流，施工过程当中泥浆应高出地下水位1.0米以上，泥浆池内的泥浆应及时抽走，保证不溢浆。9料斗容量：料斗的容量必须保证第一斗的砼灌下后，应将导管底端淹埋1m左右。10记录表：1）造孔记录；2）砼灌注记录；3）隐蔽难以记录；4）汇总表。（三）钻孔造孔当桩距较小，且穿过砂层时，应采用跳打方法进行施工。1护口筒：应与桩中心一致，筒口比地面高20cm左中，筒身埋入土中不宜小于1m，表土较松的应适当增加埋深。2钻进速度：在液泥层中不宜大于1米/分钟，且拆钻杆前应复扫孔一次，以防缩颈，在松散砂层中不宜大于3米/小时。3泥浆比重的控制，一般粘土淤泥为1.2，根据不同土质，相应调整泥浆比重，砂层应为1.41.5，含有卵石时应调至1.31.5。4持力层的砂（岩）样当钻深与地质报告相近，机感证实已进入设计的持力层时，应取砂（岩）样，对照地质报告描述的特征予以证实，取样方法有二：1）从排渣中滤洗破碎砂（岩）样；2）用取样器钻入孔底取砂样，或用取芯钻头取岩样，较完整和直观。3）钻进过程当中如发生斜孔、塌孔或者护筒周围冒浆时，应停止钻进，应回填碎石至偏孔上方30-50公分处或者采取其他有效的措施处理后再重新钻进。4）如遇孤石时，可预爆或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或者挤入孔壁。5清孔：确定已达到设计要求后应进行清孔，钻机应原位不进尺回转清孔，回流泥浆比重应控制在1.2-1.3,，将孔底的泥沙全部清洗出来。6终孔：清孔后，当排出泥浆含砂率不大于8%，泥浆比重在1.151.25时，应用测绳测量孔底的实际标高，校对钻杆读数深度无误后，可以终孔提钻。7安装钢筋笼：应垂直吊放，不能碰撞孔壁，每段笼现场焊接质量和焊口长度应检查记录，并尽量缩短电焊时间。8导管：导管的管径一般为250mm，安装后应进行试压，水的压力为0.6-1.0Mpa,。接口应加防水胶圈，安装牢固，管底距离孔底控制在0.30.5m。9间歇时间：从起钻头、下钢筋笼至安装导管完毕，不能超过4小时，如因某种特殊原因造成停滞太久时，应重新起导管和钢笼后下钻头再钻，因即用导管进行第二次清孔，其范围和效果也远不如第一次，孔径越大越要注意。10第二次清孔：浇灌混凝土前应进行二次清孔，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于8%，粘度控制在28S内。导管安装后，一般可利用导管进行徨或泵吸重新清孔，确保将在间歇时间的沉渣清理至符合要求。11沉渣厚度：在灌注砼前用测绳检测孔深，减去第一次清孔后的孔深，即为沉渣厚度。广东省规程DBJ15-201-91，端承桩50mm，磨擦桩200mm。12注意事项：应采取相应有效措施。1）防止缩颈和斜孔；2）遇孤石；3）掉钻杆钻头；4）防止塌孔；5）防止塞导管；6）钢筋笼上浮。（四）灌注砼1配合比：应按水下砼计算，砼的坍落度应控制在180-220mm内，水泥用量不少于360公斤/米3。砂率控制在40%-50%，粗骨料的最大粒径不得大于4公分。2初灌：剪球后应观察反浆情况，判断砼是否顺利将活塞和泥浆排出导管。3坍落度：一般应控制在1622cm，在前阶段，砼和泥浆压力较大，应注意和易性，保证不塞筒，后阶段为减少上浮砂浆的浪费，可逐步调整配合比，增加粗骨料。4埋管拆管控制：埋管深度一般为26m，最大不超过8m，最小不少于1m，应勤测管内外砼面标高。拆管一般为12段。严禁将导管拔出砼面，否则，必须重新造孔或补桩。5灌注时间：砼应连续灌注，上升速度不少于2米/小时，每根桩灌注时间不超过下列规定：1）10m3以内2小时；2）1010m3以内3小时；3）2030m3以内4小时；4）3040m3以内5小时；5）40m3以上 6小时。砼浇灌过程中应注意试块的制作情况，直径大于1米的桩不得少于1组，直径小于1米的桩每50立方砼不得少于1组。6终灌：复核砼灌入量，检查桩顶砼骨料情况，防止浮浆硬块形成的假象。7成型图：按不同类型的桩抽10%20%，绘制成型图。应分段测量及记录描述。五、主要质量问题的防治措施及处理方法：桩孔偏斜：发现探头石后，应回填碎石或将桩机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进；遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；如发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头。孔壁坍塌：探明塌孔位置，回填砂和黏土到塌孔位置以上12m，待其沉积密实后再重钻；采用合适的泥浆相对密