冲压检验指导书.doc

冲压检验指导书1.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0 适用范围本公司冲床落料、冲孔、成型所加工出的产品的检验方法及质量要求。3.0 检验工具卡尺（300mm；1000MM）、/塞尺/直角尺/直尺（1000mm）、/卷尺（3600mm）、/千分尺（0-25mm）、/万能角度尺（0-320）/ R规4.0 引用标准4.1、GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。4.2、GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值。5.0 检验方法及质量要求5.1材料5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度）。5.2外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈4590进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。5.2.2不允许缺陷5.2.2.1料件因模具松动、定位不准、工件摆动、模具用错、漏定位、定位损坏造成的冲斜现象。5.2.2.2料件因漏工序、冲针断裂、漏装冲针等造成漏冲现象，尤其针对4以下孔需重点控制。5.2.2.3因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。5.2.2.4折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺向外。5.2.2.5折弯件扭曲、翘曲、弯曲、变形等现象。5.2.2.6覆膜要求的折弯件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损。5.2.2.7翻边方向错误、高度不够、底孔不符合要求、断裂、孔径不垂直。5.2.2.8因模具不防呆、操作错误等因素引起的冲反现象。5.2.3允许缺陷5.2.3.1轻微的擦伤有刮花（图纸有明确要求的除外）。5.2.3.2冲孔、落料、压桥剪切断面，允许有轻微的塌角、撕裂带、毛刺、斜度。5.3尺寸5.3.1检验方法按客户零件图及作业指导书要求检验产品的工序所相关联的所有尺寸。5.3.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，未注尺寸公差按GB/T 1804 -m级进行检验。5.4形位公差5.4.1形位公差检验方法：5.4.1.1直线度检验方法折弯件在检查平台上平放，用直尺、直角尺、塞规测量直线度。5.4.1.2平面度检验方法折弯件平放在检查平台上，三个角与平台接触，用塞规测量悬空角与平台的距离。5.4.1.3垂直度检验方法图纸及作业指导书无明确要求时，用测量对角线方法检验。5.4.2质量要求5.4.2.1产品形位公差值必须符合图纸要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k级进行检验。5.5角度5.5.1检验方法按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。5.5.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，90角度公差一般为1, 非90角度公差一般为2。5.6钢板翻边攻丝螺纹孔强度检验按客户要求，根据不同的材质选用拧紧力矩标准值，调整好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测螺孔相对应的螺钉，装拆10次，如螺孔出现滑丝或塑性变形为不良。5.7翻边高度h(图五)，加强筋、加强窝高度的检验按下表选择极限偏差进行检验。翻边、加强筋、窝高度66-1010-18极限偏差+1.0-0.5+1.2-1.0+1.5-1.06.0 标识及放置：6.1经检验合格的产品放置于