模板施工方案.doc

中建一局第二建筑有限公司 模板施工方案模板施工方案1.编制依据1.1开封悦都会所项目工程施工组织设计1.2开封悦都会所工程施工图纸1.3有关规程规范序号名 称编 号1全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-20042混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-915施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑机械使用安全技术规程JGJ3320012、工程概况本工程位于河南省开封市新区，东侧为三大街，北侧为规划道路。由河南新晋美置业有限公司开发建设，同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，开封市天宏建筑工程监理有限公司监理，中建一局集团第二建筑有限公司施工本工程为一栋三层框架结构会所，建筑总高度为15.8米，楼梯上空挑高，高度为28.6米，建筑总面积3416.18平方米。3.施工部署及任务安排3.1各施工部位模板类型采用安排依据施工合同，结合现场实际情况，为保证工程质量，实现质量合格目标，我们决定模板的设计与配置按照整个工程全盘考虑。3.1.1基础模板采用15mm厚多层板与50*100木方加工拼制，48钢管作楞， 配套穿墙螺栓（14）使用。3.1.2顶板模板：采用15mm 厚多层板和50100、100100 木方现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，顶撑间距900mm 。3.1.3主体结构主体采用多层板，门窗洞口用竹胶板与50*100木方拼制。 3.1.4楼梯楼梯模板采用多层板，木方作楞，48钢管顶撑。注：主体、顶板多层板模板根据实际的使用顺序有计划、分批进场。楼板模板支架：立杆纵距0.9米，立杆横距0.9米，立杆步距1.8米。立杆下回填土夯实达到承载力标准值fgk135.00N/mm2。并下垫250*50通长木板。4.施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。4.1.2根据模板施工方案，对施工队组进行技术交底。4.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.1.4模板体系本工程的质量目标为合格，根据合同要求要保证混凝土结构的清水效果。墙体、顶板多层板体系及其它模板的制作及安装，必须满足清水混凝土的要求。4.2机具准备序号机具材料名称规格型号数 量备注1塔式起重机QTZ501312木工圆盘踞-23木工平刨床-24木工压刨床-25空气压缩机-26检 测 尺-27钢 卷 尺50m28水 平 尺-29铅直仪110经 纬 仪DJ2111水 准 仪DS3212盒 尺5m104.3材料准备各种模板进场前，需向总承包方提供模板租赁厂家以及其他租赁配件的营业执照、资质证书、安全生产许可证，产品合格证，产品检测报告等资料一式四份，经总承包方审核同意后方可进场。中建一局集团第二建筑有限公司 模板施工方案4.4作业条件钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板位置控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。具体作业流程见下图：模板工程施工工艺流程框图熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工砼强度达到模板拆除要求报验监理，经同意后拆模通过同等条件养护砼试块按照监理人员要求进行整改合格不合格5.主要施工方法及技术要求5.1统一要求5.1.1检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂。5.1.2刷脱模剂要专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷。5.1.3模板定位当地基或顶板混凝土浇筑完毕达到强度1.2MPa以上时，即用手按不松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线投测，并根据轴线位置放出主体位置尺寸线，截面控制线。定位筋与模板接触的部位需刷防锈漆。 安装模板时，模板紧靠定位钢筋。当主体混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层50cm标高控制线，并根据该50cm线将板底的控制线直接引测到竖向构件上。5.1.4模板支设前将施工缝表面剔除浮浆，露出石子，用水冲净，并用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物。5.1.5模板板缝拼接处设置海面条，防止跑浆。5.2基础模板的支设基础采用多层板与50*100木方拼制，排版图如下：节点做法见下图：施工工艺:模板预拼模板放线抄平安装模板校正模板模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用双48 钢管700 ，水平背楞采用双48钢管750 （起步150mm）。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓750 ，用钢垫片固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行700 加固以保证其稳定，外侧模支顶在坑壁。详见下图： 支设完毕后，上口拉纵横通线查模板的平面位置。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加14双螺母。加塑料套管，采用普通可回收穿墙螺栓。5.3主体结构模板支设根据施工总进度计划的要求，工程工期紧。按照流水段划分，如果模板倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。梁、顶板模板的支设顶板模板、梁底模板、梁侧模采用20mm厚多层板，支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，次龙骨采用50100木方，间距250mm，尽量保证多层板的拼缝在龙骨上面，主龙骨采用100100木方，间距900mm。支撑立秆按900900设置，从房间四面墙边起步300mm立第一根立杆，按900mm间距排到房间中部，把小于900mm的尺寸设置在房间的中间，用300mm、600mm、900mm间距单独搭设成4方格，不与周围连接，拆除顶板模板时，此处不拆除（详见顶板模板支撑图）；碗扣架钢管上部设高度距顶模板底200mm左右，然后用可调试的钢支撑U托调整高度。碗扣架支撑下垫100mm100mm50mm木方以增大楼面受压面积，横杆流水歩距为900mm,碗扣架支撑管要求横平竖直，纵横连同，上下层支顶位置一致，连接件连接牢固，水平拉撑连通。碗扣架顶板支撑体系4.3如有在相邻处不同板厚，顶板支设见下图:顶板模板施工时注意以下几点：1）模板第一排次楞木方需紧靠主体，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用密封条封堵；2）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加油托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm， 板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。3)从边缘起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应，水平拉杆要求设四道。5.4.5梁模板支设梁侧模采用48钢管进行加固，底模在梁头多层板模板的下方放置50100mm木方，用木螺丝与多层板固定，防止多层板滑动；梁底模在现场进行制作，在两端头部位使用50100mm木方横放顶紧混凝墙，并在拼缝处加海绵条。拼装方法见下图： 5.4.5.1梁底模板及顶板模板开间大于4M时起拱高度1-1.5/1000。5.4.5.2每块模板接茬处均加海绵条， 以防浇筑混凝土时漏浆。在过梁与墙交接处底模留清扫口，待浇筑混凝土前，清除杂物后封好，平板模板铺好后，将绑顶板筋控制线弹在模板上，并将标高控制线弹在竖向构件上拉通线进行模板的标高检查，如有不符合规范规定的地方应进行调整，混凝土浇筑前每个房间要求4道边及两条对角线拉通线，用来控制标高。 5.6楼梯间模板楼梯间模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致，详见下图：5.7模板的拆除在拆除侧模时，混凝土强度达到1.2Mpa，保证其表面及其棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；混凝土的底模其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆，拆大模板时首先拆下穿墙螺栓，放松固定支撑，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙体上撬模板或用大锤砸模板。模板拆除后吊至存放地点，模板要保持立放，然后用铲刀湿布进行清理，支模前刷脱模剂，模板有损坏的地方要及时进行修理，以保证使用质量。5.8模板的维护与修理5.8.1木方以及木材进场后，临时堆放时必须用编织布临时遮盖。遇雨时，及时覆盖塑料布。5.8.2多层板应严格按照配板方案使用，严禁混用。5.8.3模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防边口角部损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。5.8.4梁、板模板支设完成后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。5.8.5模板周转4次以后，共同检查一次，不合格的进行整型。5.8.6现场模板不能私自改动、切割，需修改时与现场技术人员协商处理。5.8.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形，多层板打孔必须用手枪钻进行。6.模板安装的质量标准6.1模板安装工程质量检查标准模板工程的安装质量检查：模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求：模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固；现浇结构模板安装允许偏差及检查方法见下表模板工程检验评定标准如下:项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱墙梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移10拉线尺量尺寸+10，-0宽、高5对角线611插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.2质量通病预防控制措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行三级交底制度，操作前必须给施工队伍的书面形式技术交底。学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加准备工作技术交底支 模质量验收拆模资料整理底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检按梁、柱各抽查10，但均不应小于3件；板每3050平方米抽查一处，但不少于3处。按同条件试块，确定拆模时间清理现场、文明施工和钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时留人看模执行验评标准不合理的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架模板注意保护棱角6.2.1模板工程质量控制程序6.2.2模板质量预控措施6.2.2.1模板加工，由工程部、质量部联合进行验收，达不到要求的严禁投入使用；6.2.2.2冬施期间，木模板、柱模背后挂阻燃草帘，模板上口覆盖阻燃草帘，严格按冬施方案进行保温覆盖。6.2.2.3顶板拆模前应看同条件砼试块是否达到拆模强度，如达到强度才可以拆模。冬施拆模严格按同条件试块强度。顶板模板必须按施工方案要求进行拆除。顶板模板拆除后，要留一定的立杆继续支撑顶板，保证砼的强度继续增长。一直保留到砼强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行拆除。7.安全文明施工7.1进入施工现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。采用多层板拼装，运输工程量大，对施工人员加强安全教育，避免施工中发生碰撞等事故。7.2支模应按照顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上操作。7.3拆模时，应按顺序拆除，拆除顶板时架设临时支撑。7.4施工中检查各种防护设施，如有高空作业，应系好安全带，防止发生坠落等事故。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。7.5模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠，严禁倾覆，存放时如不能满足安全要求，必须采取加固措施。7.6模板组装或调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。7.7使用电锯、电刨等木工电器，应由安全部门进行安全交底，并应具备相应的安全设施，严禁非电工私自接线。7.8五级以上大风，不得安装和拆除模板。8.成品保护措施8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.2工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。9.模板计算书9.1基础模板的设计9.1.1模板能满足不同平面组合的要求，便于组装，便于适合进深和层高的要求。结构构造简单，装拆灵活方便，以利于提高施工效率。模板组合方便，便于划分施工段，尽量做到纵横梁同时浇筑混凝土，以便于加强结构整体性。9.1.2模板的块数为最少,木条拼补量为最少,支撑件布置简单,受力合理优先取用通用模板,其它异型规格作为拼板之用。9.1.3模板的长度要沿着墙的长度方向排列，若宽度正好是模板的宽度的倍数，则模板的长度沿着短边排列，同时考虑背楞的支撑。 新浇混凝土侧压力计算P=FA F砼侧压力 P螺栓所受的拉力 A计算面积F1=0.22rcT012V1/2F2=rcH 取二式中最小值公式中：F1新浇砼对模板的最大侧压力KN/m2rc砼的重力密度24KN/m3T0取3小时V砼的浇筑速度2m/hH砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度m1外加剂 影响修正系数，取1.22砼的塌落度影响修正系数，取1.15以上系数带入公式F10.22242.41.21.1521/224.73KN/m2F1VCH242.4=57.6KN/m2取较小值 F1=24.73KN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载 取6KN/m2则F +24.73+630.73 KN/m2螺栓竖向间距750mm，水平间距700mmP=FA=30.73H0.7H0.75=16.133KN14圆钢对拉螺栓允许拉力PFA=2103.14142/4=42KNPP 满足使用要求。模板对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距由下往上为750mm排列，柱600mm一道，每道不少于三根。采用横竖向双钢管双向加劲控制钢模的平整及垂直度。内钢楞采用两根48钢管： 查施工手册表17-18，2根483.5mm截面特征为I212.19104mm4，W25.08103mm3化为线均布荷载：q1F0.7524.730.7518.55N/mm2 抗弯强度验算：由于内钢楞两端的伸臂长度（50mm）与基本跨度（700mm）之比50/7000.070.4，则伸臂挠度比基本跨度挠度小，故可以近似三跨连续梁计算。从表17-88得M0.10ql2抗弯承载能力：M/W0.1018.557002/（25.08103） 89.46 N/mm2215N/mm2 满足要求 挠度验算：查表17-88得： W0.677ql4/（100EI）0.67718.557004/（1002.06105212.19104）0.39 mm3mm，满足要求9.2顶板模板的设计顶板模板计算书 顶板厚度有100mm，120mm，150mm等。按顶板厚度200mm计算。顶板模板采用15mm厚多层板。次龙骨采用50100木方，间距为250mm，主龙骨采用100100木方，计算时间距选用1200mm，实际为900mm,以加大安全系数，支撑系统为碗扣式脚手架加可调支托。A、荷载计算恒载：200厚砼自重1.2240.2=5.76KN/m2钢筋自重1.21.10.2=0.264KN/m2活载：施工荷载：1.42.5=3.5KN/m2总计：F9.524KN/m2B、顶板模板计算 顶板模板采用15mm厚多层板，E6103N/mm2,顶板模板计算时只需计算其挠度是否满足需求即可。qbF=0.259.524=2.381KN/mI=bh3/12=250153/1270312.5mm4，E=104N/mm2V=l/400=250/400=0.625mmV=5ql4/384EI=(52.3812504)/(384610370312.5)=0.287mmV=0.625mm施工中要求次龙骨间距250mm，满足要求C、龙骨计算c.1次龙骨计算c.1.1强度验算次龙骨采用50100木方，间距250mm，主龙骨间距以1200计算，查表得木方抗弯强度设计值fm=17N/mm2q=bF=0.259.524=2.381KN/mM=ql2/8=2.3811.22/8=0.428KNmW=bh2/6=501002/6=8.3104mm3=M/W=