成型A-B类设备操作维护规程及应急预案.doc

成型车间 设备操作维护规程及应急预案 雷蒙磨机操作维护规程1适用范围本规程适用于阳极公司成型车间雷蒙磨机的操作、维护。2职责磨机操作工负责设备操作和维护保养。3磨机主要技术性能3.1磨粉机组成：该机主要由主机、分析器、风机、除尘器、螺旋输送器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。3.2 摆式磨粉机主要部件参数（见表-1）：表-1 摆式磨粉机主要附属部件技术参数设备编号设备名称固定资产编号MTM中速型磨粉机规格型号MTM160B安装日期投入生产日期重量（kg）制造厂家上海世邦机器有限公司制造年月2013.08用途制造编号安装地点高楼部一楼价格技术参数进料粒度：35mm；主机功率：4-132kw；主轴转速：82r/min；额定电压：380v；频率：50Hz；处理能力：9-13t/h3.3 摆式磨粉机工作原理3.3.1工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。3.4雷蒙磨粉机风选过程：3.4.1物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由除尘器上端的风管进入风机外排，风路在负压状态下流动。4磨粉机操作规程4.1 操作前的检查4.1.1 开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。4.1.2 磨辊装置在未使用前应作仔细检查连接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺母和锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应经常检查。4.2 操作步骤4.2.1启动除尘器螺旋输送机（C6系统），回转卸料器，离心风机。4.2.2启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。4.2.3启动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。在启动主机的瞬间，随即启动定量给料机，调整给料量，将磨前仓的物料定量均匀连续地送往主机研磨尘，并启动收尘粉回转卸料器进行掺配，此时粉碎工作开始。4.3 运行中的检查4.3.1 磨机在任何部分发生有不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。4.3.2磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，确保生产安全。4.3.3凡在突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨粉机开动时电流太大，影响启动。4.4 停机4.4.1 停车时先关闭定量给料机，使进料停止，主机仍须继续运行，使残留的磨料继续进行研磨，一分钟后可关闭主机，停止研磨工作；4.4.2 关闭分析机的电磁调速电动机、除灰系统的离心风机、回转下料器、螺旋输送机（C6）系统。5磨粉机维护保养规程5.1 摆式磨粉机的润滑制度（见表-2）：表-2 摆式磨粉机的润滑制度表润滑点部位润滑油代号润滑点数每次加油时间备注传动装置CKC220#齿轮油16月保持油位线主机中心轴3号MOS2复合钙基润滑脂23天可用钙基润滑脂代磨辊装置同上83天同上分析机油池CKC220#齿轮油16月保持油位线5.2 磨辊装置维护要求5.2.1 磨辊套腔内应用足够的二硫化钼钙基润滑脂，若因存放过程中时间过长而引起润滑油脂变质硬化，应作及时清洗，并重新换上新润滑油脂。5.2.2 磨辊装置在使用过程中应经常加油，加油时间参阅润滑系统表（见表1所示）。在加二硫化钼钙基脂时掺入15%机油或从上部油孔灌入一部分厚机油使用效果会更好。 5.2.3 磨辊装置使用时间超过500小时左右或要重新更换新磨辊时，对磨辊套内的滚动轴承必须进行清洗，观察另件有否磨损情况。磨粉机应急预案为了提高成型车间磨粉机出现故障后的应急能力，同时规范各岗位人员在故障后的职责，特制订本应急预案。故障判断及处理：（责任人：班长、副班长 配合人员：磨粉工、维修工）当设备出现异常后，基本上都会反映到电流、声音、震动上，当发现电流剧烈波动或不正常噪音时，则可能是磨辊损坏、铲刀损坏、磨机内部进铁块等；需要停机检查处理，进行检修。当发现电流升高，风量减小时，则可能是料量过大，磨机堵料，风机风门故障等，需要停止进料，检查确定故障原因，待料清理后在运行。 沥青熔化系统操作维护规程1适用范围本规程适用于阳极公司成型车间的沥青熔化系统的操作、维护。2职责沥青熔化系统操作工负责设备操作和维护保养。3沥青熔化设备主要技术参数3.1设备概述沥青熔化系统正常工作时，是由人工用机械设备将固体沥青加入熔化槽内，上料工根据槽内的液体情况合理下料。所用热源是由热媒系统供给的。当沥青熔化完毕，打开阀门将已经熔化好的液体沥青送入沥青加热罐（二次熔化槽），生产需要时，利用沥青泵打入沥青高位槽内，供生产使用。3.2 沥青熔化系统设备主要技术性能（见表-1）：表-1 沥青熔化系统设备主要技术性能参数序号设备型号设备名称规格型号主体材质厚度数量1LQRH-5.5沥青快速熔化器Q=5.5t/hQ235B121（立式）料重20/GB308757*3.5335093002LQCG-400二次加温8000*7000Q235B8 6 54储存罐料重：400t20/GB308757*3.5换热面积：1303LQGW-8沥青高位槽V=8m3，Q235B622000350020/GB308757*3.54LQJS-20沥青接收槽Q=20tQ235B81（卧式）2500290020/GB308757*3.55LQGL-80沥青过滤器630Q235B10 646LQGL-200沥青过滤器1050Q335B10 624沥青熔化设备操作规程4.1 操作准备与检查4.1.1 检查该系统沥青泵、除尘器电机、地脚螺丝是否松动。4.1.2 检查该系统需要润滑处是否润滑良好。4.1.3 检查沥青加热罐及熔化槽内是否有杂物。4.1.4 关闭熔化槽底部的排放阀。4.2 生产操作4.2.1 沥青熔化系统的控制分单体运行和连锁运行操作。4.2.2 单体运行操作是在各设备旁的现场操作盘上进行“启动”“停止”操作；4.2.3 连锁运行操作是在沥青熔化车间的控制室里进行“集中启动”和“集中停止”。4.3 启动生产4.3.1 首先启动静电除尘。4.3.2 检查确定沥青熔化系统无误后，向沥青熔化槽内上料，上料的多少需要目测检查。4.3.3打开热媒阀门，热媒温度要求150-280；如热媒温度过高，则要求关闭一进口或出口阀来调节温度。4.3.4 手动操作约一小时后，一切正常，可换成自动操作。4.4 设备运行中注意事项4.4.1 经常检查清理阀门、熔化槽之间所漏的固体沥青。4.4.2 每周应检查和清理一次沥青过滤器滤网。4.5 停机4.5.1 正常停机是指沥青加热罐装满时停止生产。4.5.2 停止上料。4.5.3 关闭热媒系统阀门。4.5.4 如果长时间停机，应将高温熔化二次回路温度降至大约200，避免沥青熔化槽内液体沥青过热。5沥青熔化系统设备维护保养规程5.1沥青熔化系统设备润滑制度（见表-2）：表-2 沥青熔化系统设备润滑制度润滑名称润滑剂润滑制度电动机锂基脂检修时加减速机46#机械油半年5.2 维护内容5.2.1 检查各螺栓是否松动，如有及时处理。5.2.2 检查各系统转动部位润滑情况（如电动机、减速机、风机轴承），加注对号润滑油。5.2.3 检查减速机内油质情况。5.2.4 检查各转动部位声响是否正常。5.2.5 检查设备各处有无跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理，处理不了的列入下次检修计划；5.2.6 检查各仪表指示是否灵敏可靠。5.2.7 检查设备保温层是否完好无损。5.3 沥青熔化系统设备常见故障及处理方法（见表-3）：表-3 沥青熔化系统设备常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法烟气净化堵料1. 排风机压力低1提高排风机压力2沥青水分过大2控制沥青中水分沥青泵有异常响声1电器有问题1找电工处理2沥青温度低2提高沥青温度液体沥青冒槽1溢流管堵塞1疏通溢流管路2沥青中水分大2排除沥青水分液体沥青打不上高位槽1. 系统内存有空气1排除管路中空气2管路温度低2使管路增温 沥青系统着火事故现场应急预案为了提高成型车间沥青系统出现故障后的应急能力，同时规范各岗位人员在着火后的职责，以便在第一时间控制，扑灭火情，特制订本应急预案。一、火情判断：（责任人：班长、副班长 配合人员：沥青工、成型工）当沥青系统着火后，基本上都会反映到电场烟筒的排烟浓度上，当发现排烟浓度增大，且烟气温度升高时，则净化系统必有着火点。当发现净化系统着火后，要先根据实际情况先进行预判，当确定着火点后在采取相应的措施。下述为各点着火的判断方法：1、 烟气管道着火的判断方法：班长、沥青工当检查发现烟筒的排烟浓度上升，排烟浓度增大，且烟气温度升高时（烟囱上有温度表，温度一般30），首先检查电捕焦油器控制箱上进口烟气温度80，则为烟气管道着火。2、 电场着火的判断方法：当发现烟筒的排烟浓度上升，排烟浓度增大，且烟气温度升高时（烟囱上有温度表，温度一般30），首先检查电捕焦油器控制箱上进口烟气温度80，且电场温度，瓷瓶温度上升则为电场着火。2、 灭火方法： 1、烟气管道着火的灭火方法：当发生烟气管道着火时，首先由当班沥青工关闭电场（拍电场急停按钮并关闭电场电源）、关闭电捕风机，启动蒸汽加热管，同时报告班长并时刻注意观察温度变化情况，此时水蒸汽会从蒸汽管中喷出，达到灭火效果。工段长要在第一时间拨打电话888119送消防水，灭火前严禁打开着火处管道，以免大量空气进入助燃。 2、电场着火的灭火方法：当发生电场着火时，首先由当班沥青工关闭电场（拍电场急停按钮并关闭电场电源）、关闭电捕风机，同时报告班长并时刻注意观察温度变化情况，此时消防水会进入电场，达到降温灭火效果。工段长要在第一时间拨打调度电话888119送消防水。 3、当上述方法全部失灵的情况下，由当班班长组织所有岗位员工连接水带，利用消防水灭火。 4 、当火势重大或上述方法也全部失效的情况下：白班时由车间工段长联系厂内消防队（电小号888119）进行灭火，中夜班时由班长通知厂内消防队进行灭火。 5.灭火后派人巡查，防止复燃。 6.车间主任组织召开事故分析会，查明原因，按照四不放过的原则进行处理。 成型车间电铺焦油器安全操作规程沥青熔化烟气主要污染物成分为焦油（粉尘极少），与焙烧净化电捕捕集到的污染物（焦油、粉尘混合物）不具备流动性不同；且在运行状态时（烟气温度60）以上，电捕捕集到的焦油流动性很好，可依靠自身重力作用流入电捕焦油器灰斗排出。因此沥青熔化电捕焦油器不需要设热水冲洗装置。另外，如确实需对电场极板及极线黏附焦油清理，可采用蒸汽熏蒸加热方式使焦油排出。1、 电铺焦油器开机顺序：先低压后高压；停机顺序：先高压后低压。2、 高压开机前电流极限电位器调到最小；高压停机前电流极限电位器调到最小。3、 定期清洁电控柜和硅整流，防止接触和绝缘不良。4、 电铺焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。5、 设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。6、 停电后必须将塔内电容器作放电处理（设备检修时）。7、 每天定时对焦油进行排放。8、 高低压控制柜每小时巡检一次，并做好记录。成型车间电捕焦油器着火应急预案为了提高成型车间电捕焦油器出现故障后的应急能力，同时规范各岗位人员在着火后的职责，以便在第一时间控制，扑灭火情，特制订本应急预案。一、火情判断：（责任人：班长、副班长 配合人员：沥青工、成型工）当电捕焦油器着火后，基本上都会反映到电场烟筒的排烟浓度上，当发现排烟浓度增大，且烟气温度升高时，则净化系统必有着火点。当发现净化系统着火后，要先根据实际情况先进行预判，当确定着火点后在采取相应的措施。下述为各点着火的判断方法：3、 烟气管道着火的判断方法：班长、沥青工当检查发现烟筒的排烟浓度上升，排烟浓度增大，且烟气温度升高时（烟囱上有温度表，温度一般30），首先检查电捕焦油器控制箱上进口烟气温度80，则为烟气管道着火。4、 电场着火的判断方法：当发现烟筒的排烟浓度上升，排烟浓度增大，且烟气温度升高时（烟囱上有温度表，温度一般30），首先检查电捕焦油器控制箱上进口烟气温度80，且电场温度，瓷瓶温度上升则为电场着火。3、 灭火方法： 1、烟气管道着火的灭火方法：当发生烟气管道着火时，首先由当班沥青工关闭电场（拍电场急停按钮并关闭电场电源）、关闭电捕风机，启动蒸汽加热管，同时报告班长并时刻注意观察温度变化情况，此时水蒸汽会从蒸汽管中喷出，达到灭火效果。工段长要在第一时间拨打电话888119送消防水，灭火前严禁打开着火处管道，以免大量空气进入助燃。 2、电场着火的灭火方法：当发生电场着火时，首先由当班沥青工关闭电场（拍电场急停按钮并关闭电场电源）、关闭电捕风机，同时报告班长并时刻注意观察温度变化情况，此时消防水会进入电场，达到降温灭火效果。工段长要在第一时间拨打调度电话888119送消防水。 3、当上述方法全部失灵的情况下，由当班班长组织所有岗位员工连接水带，利用消防水灭火。 4 、当火势重大或上述方法也全部失效的情况下：白班时由车间工段长联系厂内消防队（电小号888119）进行灭火，中夜班时由班长通知厂内消防队进行灭火。5000L双层混捏锅操作维护规程1适用范围本规程适用于阳极公司成型车间5000L热媒加热混捏锅的操作、维护。2职责5000L 热煤加热混捏锅操作工负责设备操作和维护保养。35000L热煤加热混捏锅主要技术性能3.1热煤加热混捏锅概述本设备是炭素阳极糊料混捏专用设备。主要用于电解铝的阳极块糊料的混捏。生产过程中用导热油在锅体外部加热，液力偶合器联接，立式硬齿面减速机，液压控制排料门，密封良好技术先进。加工精度高，质量可靠。3.2 热煤加热混捏锅主要技术性能(见表-1）：表-15000L热煤加热混捏锅设备主要技术性能设备编号设备名称固定资产编号阳-GC-019024双搅拌/双加热/预热混捏锅规格型号SNH5000L安装日期投入生产日期重量（kg）制造厂家烟台华鹏机械有限公司制造年月2013.10.30用途制造编号安装地点高楼部3层价格技术参数预热部分：有效容积：4200升；主动搅刀转速：10r/min；出料电机：2.2Kw；从动转速：9.5r/min混捏部分：有效容积：5000L；最大容积：7100L；主电机功率：132kw；搅刀转速：12r/min；导热油压力：0.3MPa；出料电机：2.2kw备注共8台，工艺编号S-139、S-140、S-141、S-142、S-302、S-303、S-304、S-305工作温度200-29045000L热媒加热混捏锅操作规程4.1开车前的准备工作4.1.1 混捏锅各部件完好无损；4.1.2 所有连接过的螺栓、螺母都要拧紧；4.1.3 各润滑部位按规定加油；4.1.4 仪表、照明、动力系统准备信号装置工作正常；4.1.5 底门装置开闭正常、工作可靠；4.1.6 锅温在规定范围内；4.1.7 检查锅内是否有异物，确认后方可启动。4.2操作注意事项：4.2.1 混捏锅启动前要保证锅温适当，冷态时严禁启动底门；4.2.2 混捏锅启动前要检查底门装置运行情况，确保无误后方可投料生产；4.2.3 混合锅底门启动前先启动液压站油泵，底门关闭后随即关闭液压系统；4.2.4 混捏锅轴承要保证润滑良好，接班后和班中各润滑一次；4.2.5 要定期清理回油滤油器和液压站油箱；4.2.6 混捏锅运转中要经常检查热媒管及底开门油缸接管处密封情况，发现问题及时处理；4.2.7 要定期检查锅衬板磨损情况，发现磨损量超过板厚40应修补或更换；4.2.8 混捏锅在反转时，必须停止转搅刀完全停稳后再启动；4.2.9 混捏锅在运转中，不得从事任何机件的拆卸检修工作；4.2.10 检修中使用的照明灯电压不应超过36v；4.2.11 混捏锅长期停用或进入锅内工作时，应有专人将电源切断并挂好检修牌，并有人看护。55000L热媒加热混捏锅维护保养规程5.1 混捏锅润滑制度(见表-2):表-25000L热媒加热混捏锅润滑制度润滑部位处数润滑剂检查时间补油换油时间锅轴承8锂基脂每班两次自动加油泵补油减速机2齿轮油220#按油标加减速机轴承4锂基脂1天轴头密封8机械油40# 100克/每班 液力耦合器1透平油32# 容积的80%5.2 其它维护保养内容5.2.1 检查各紧固螺栓是否松动5.2.2 检查各需润滑处是否良好。5.2.3 检查热媒蛇皮管有无泄漏。5.2.4 检查混捏机运转响声是否正常。5.2.5 电工对电器维护检查。5.3混捏锅常见故障及排除方法(见表-3):表-35000L热煤加热混捏锅常见故障及排除方法现象原因处理方法功率突然急剧上升机内被硬物卡住停机处理热媒软管漏油管子破裂更换底门打不开液压油缸不工作检修油缸底门变形检修底门锅内有异常声音衬板松动停机检修衬板混捏锅导热油管线泄漏应急预案方案A：在导热油管线上有一处或多处泄漏，但泄漏较小时：1.现场操作人员发现导热油管线发生喷泄，立即汇报班长。2.班长将该情况汇报给车间值班人员、车间主任、公司调度（向调度汇报由调度协调煅烧停炉、停泵和回油后处理泄漏部位。）。3. 同时，班长安排岗位人员采取紧急措施关闭泄漏管路临近的进出口阀门，打开排油阀。4.班长安排岗位人员用消防沙将漏到地面的导热油围起来，防止烫伤电气线路，引发火灾。并且收集地面废油，装空导热油桶。5.班长联系检修人员到现场制定消缺措施，经车间主管领导批准后，可办理工作票或填缺陷单后先做临时处理。方案B:发現导热油系统任何部位着火：1.组长立即通知煅烧热媒岗位停泵、停炉；通知电工停掉成型车间系统所有电源。2. 组长安排岗位人员采取紧急措施关闭泄漏管路临近的进出口阀门，打开排油阀。3.组长向班长汇报火情，班长将该情况汇报给车间值班人员、车间主任、公司调度。4.班长组识人员扑救，使用灭火器灭火，打开消防栓接通消防水进行灭火。5.班长根据火情决定是否要报火警：方案a：火势可控时，施救人员不够时，向调度请求人员支援,同时班长安排岗位人员对上下楼层进行消防防控，防止火势蔓延。方案b：火势不可控时，立刻报警，白班时由车间工段长联系厂内消防队（电小号888119）进行灭火，中夜班时由班长通知厂内消防队进行灭火。（报警要讲清楚起火单位、详细地址、着火情况、着火介质、有无爆炸危险、是否有人被困等。报完火警后派人到单位门口、交叉路口等候消防车，并带领消防车迅速到达着火现场。）。6.火势不可控时，班长下达安全疏散指令，人员从逃生通道有序撤离。7.灭情消除后派人巡查，防止复燃。8.车间主任组织召开事故分析会，查明原因，按照四不放过的原则进行处理。振动成型机操作维护规程1适用范围本规程适用于阳极公司成型车间振动成型机的操作、维护。2职责振动成型机操作工负责设备的操作和维护保养。3振动成型机操作规程3.1 振动成型机的主要技术性能（见表-1）：表-1 振动成型机主要性能设备编号设备名称固定资产编号阳-GC-070071双台振动成型机组规格型号YG80-2B安装日期投入生产日期重量（kg）制造厂家洛阳震动机械有限公司制造年月用途生阳极炭块成型制造编号安装地点成型车间价格技术参数产量：36块/h套，18块/h震动台；生块体积密度：1.650.02g/cm（正常工艺条件下，成型糊料温度：135140，煅后石油焦密度2.05g/cm3）备注2套3.2 操作前的准备和检查3.2.1 检查各紧固螺栓、各联接是否良好。3.2.2 检查各润滑部位润滑是否良好。3.2.3 检查热媒管路是否完好。3.2.4 检查清除称量料斗内附着的废糊料。3.2.5 检查液压系统是否完好可靠。3.3 振动成型机的运行过程3.3.1热糊料均匀的加入到带称重传感器的称重小车内，在称重范围内恒定的量可一次计量完成，称重后在油缸的推动下，称重小车运行在模套的上方，在油缸的作用下打开底门，糊料就进入安装在振动台上的模套内。3.3.2带有模盖的重锤向模套内压下，重锤压到松散的物料上，接下来振动过程开始。振动过程完成后，重锤和模套提升起来，振动成型完的炭块将用油缸推离振台进入冷却输送系统。4振动成型机维护保养规程4.1 振动成型机润滑制度（见表-2）：表-2 振动成型机润滑制度表序号名称润滑剂周期1万向传动轴锂基脂每天2链条支撑轴承锂基脂每周3钢丝绳滑轮轴承锂基脂每周4重锤链条导杆68#机械油每班5夹具轴承锂基脂每周6料车轮轴承锂基脂每月7模套提升链条锂基脂半年8齿轮箱150#齿轮油半年9液压站46#液