陕建实习报告书.doc

实习报告实习性质： 生产实习 实习单位： 陕西建设机械股份有限公司 院 （系）： 华清学院 专业班级： 机制1203 姓 名： 韩旭栋 学 号： 10 指导教师: 2015 年 10 月 5 日陕西建设机械股份有限公司公司简介陕西建设机械股份有限公司（简称陕建机械）位于古城西安，始建于1954年，其前身为原国家建筑工程部直属企业“西北金属结构厂”。2001年更名为陕西建设机械股份有限公司，2004年在上海证券交易所挂牌上市（股票代码：600984）。陕建机械占地面积30.9万平方米，拥有各类设备600余台套，其中高精尖设备60余台套。陕建机械下设工程机械研究院、质量保证部等部门，有9个生产车间和2个全资子公司。现有员工1200余人，其中工程技术人员200余人（教授级高工11人）、高级技师15人。 陕建机械被认定为国家火炬计划重点高新技术企业、西安市及陕西省高新技术企业和陕西省企业技术中心，通过了GB/T19001质量管理体系、GB/T14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系和国家CMA计量认证，是我国摊铺机国家标准的主要起草单位。 经过60余年的发展，陕建机械现已拥有筑养路机械、桩工机械、金属钢结构产品等3大类、50余个品种，包括大型沥青混凝土摊铺机、路面铣刨机、全液压稳定土拌和机、压路机、沥青搅拌设备、沥青碎石同步封层机、稀浆封层机、旋挖钻机、水平定向钻等施工机械，以及铁路运架设备、国防战备抢修装备和各种非标钢结构产品，成为我国道路工程机械、桥梁施工设备研发、制造、售和服务的知名骨干企业。 陕建机械产品广泛应用于公路铁路、航空工业、体育场馆、水利工程、工业厂房、桥梁工程建设等领域，在沈大高速、杭州湾大桥、首都机场、北京长安街改扩建、中朝鸭绿江界河公路大桥等国家重点项目中发挥了重要作用。其中SCMCABG8620、7620沥青混凝土摊铺机、WBZ21、WB400稳定土拌和机多次被评为“全国用户满意产品”。陕建机械连续8次被评为“全国用户满意服务单位”，先后获得“中国企业管理杰出贡献奖”、“全国建设机械行业技术创新工作先进单位”、“中质协工程机械服务十强企业”等数百项殊荣。 在新的历史机遇期，我们将秉承“锲而不舍，创造卓越”的企业精神，努力把陕西建设机械股份有限公司建设成为“技术一流、装备一流、质量一流、服务一流、环境一流”的现代化装备制造企业。企业荣誉中国建筑金属结构协会建筑钢结构工程制作、安装定点企业 JS1（F10）型翻斗车获国家银质奖 JS1（F10）型翻斗车获国家银质奖 WBZ21型稳定土拌和机优秀火炬计划项目一、实习时间1、2015年09月20日2015年09月25日二、实习地点1、陕西建设机械股份有限公司三、实习目的及意义（一）、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 经过半个多世纪的风雨励炼，建设机械从初次创业的艰辛中走来，通过十年战略性的产品结构调整和技术改造，上下同欲，以技术和质量逐鹿市场，成为我国高品质、专业化生产道路工程机械的重点骨干企业。 对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。（二）、实习意义1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。四、实习内容：(一)、装配车间一、机器（机械）介绍：天车：桥式和门式 16m 3.2t 桥式双梁起重机 5.0t 桥式单梁起重机桥式双梁起重机-双梁行吊电动吊钩双梁桥式起重机依靠沿厂房轨道方向的纵向移动，小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。本机适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、冶金与铸造车间以及种类仓库的吊运工作等。本起重机推荐使用环境温度为-20+40，相对湿度85%。图1葫芦双梁桥式起重机电动叉车：如今在高位仓库与物流中心都是必不可少的。叉车优点：外观美好，设计刚性好，体积小，更适合货架间距不宽的中、小型仓库，控制采用三合一的控制，控制可靠，精度高，采用刚材减小，精钢结构，刚度，强度好，最高的高度为6.5m。图2电瓶车电动叉车在装配车间我们看到了许多机械部件和大型机器，它们包括SUM820多功能沥青摊铺机、压路机、铣刨机、SDR220多功能旋挖钻机、ABG8620摊铺机（国外合资）。还有许多组装用的机器（部件）如柴油机、螺旋叶片等。 SUM820履带式多功能摊铺机广泛适用于高速公路、等级公路、城市道路、机场跑道、停车场、工业场地的底基层、基层和面层摊铺。既可摊铺沥青混凝土，又可大厚度摊铺水泥稳定土等基层材料。 SDR220、SDR280多功能旋挖钻机是由陕建机自主研发的一款适合多种基础工程成孔作业的施工机械，成孔直径0.5-2.5米，钻孔深度可达 43-87米。可应用于高速铁路、高速公路、城市轨道交通、机场、水利、电力、工业与民用建筑等基础工程成孔作业的大型桩工机械，具有入岩能力强、成孔速度快、施工范围广、低噪音、大扭矩、机动灵活、高效环保等特点。它的推出预示着陕建机进入桩工机械领域，对该公司的产品多元化发展具有极其重要的意义。 装配工艺：装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件，是制订装配计划和技术准备，指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。它对保证装配质量，提高装配生产效率，降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。 按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。装配流程因机器不同而流程不同。 固定式装配:在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术全面。固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。 移动式装配:把装配工作划分成许多工序，产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。 按照传送装置移动的节奏形式不同，有自由节奏装配和强制节奏装配。前者在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节奏不一致，工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节；后者的装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致,能进行均衡生产。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械产品。 装配前应了解设备的结构装配技术和工艺要求对需要装配的零部件配合尺寸相关精度配合面，滑动面应进行复查和清洗处理并应按照标记及装配顺序进行装配。 装配注意事项： (1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此,需增加防松装置。 (2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。(3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。 (4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。 (5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。 (6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小的构紧凑,能自锁不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。(7)联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。(二)、铆焊车间在铆焊车间我们看到了一些加工的机械，它们是车床、刨床、摇臂钻镗床、撑直机（矫正）、龙门铣床、油压机、小三滚、刨边机、端铣机、数控折弯机、油压机（矫正、折弯）、大三滚、焊接机器人等。 一、数控折弯机数控折弯机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。数控折弯机的特点：主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、接进行角度编程，具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精为0.02mm。3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。图3WE67K-100/3200(DA52)二、焊接机器人焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人术语标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（Manipulator），具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。焊接机器人目前已广泛应用在汽车制造业，汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接，尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。丰田公司已决定将点焊作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。用这种技术可以提高焊接质量，因而甚至试图用它来代替某些弧焊作业。在短距离内的运动时间也大为缩短。图4熨平板焊接机器人图5熨平板焊接机器人(三)、下料车间在下料车间我们看到了许多用于准备（下料）的设备。它们是数控火焰切割机、液压剪板机、卧式带锯床、自动切割机等。 机械制造领域，所谓的下料是指确定制作某台设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，按照特定工艺从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。下料是产品或部件生产的第一道工序，也是影响生产和产品质量的关键工序。机械下料车间作为制造系统的生产任务执行层，在制造生产系统的物流中起到承上启下的作用。一方面它从企业上层管理系统中接收生产任务，依据自身能力需求和平衡进行生产加工，为下道工段的加工做好下料准备;另一方面它又根据企业各部门要求对车间资源和生产状态信息进行规范化管理，以保证下料生产的顺利进行。 机械下料车间处于零件流的上游，是企业产品生产链的起始环节。也是影响生产和产品生产质量的重要一环。建立面向机械下料车间的制造执行系统，共享制造信息和优化管理制造过程，提高下料车间的管理水平，不仅可以提高车间的生产效率，给企业创造经济效益，还对整个企业管理水平的提高有很大促进作用。 下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。这个车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的需求。进入准备车间，首先看到的就是水压机，可冲压半球型封头。在这里它主要用来冲压封头等部件，可以进行热加工也可以进行冷加工。它能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。切割设备主要有数控等离子切割机，数控线切割机等。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。离子切割机主要的应用领域为、不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割(半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割)。数控等离子切割机具有切割速度快切割质量好的优点。 数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动控制带有割炬的小车沿横向运动,其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹,也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变必须配备自动调高装置。控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能。 除此之外，我们在工厂师傅的带领下看了熨平板加工工艺与技术要求。熨平板是摊铺机的重要工作装置，它用于对螺旋分料器所摊铺的沥 青混合料、稳定土混合料等摊铺材料进行预压、整形和整平，以便为随后的压路机压实创造良好的条件。摊铺层材料预压的密实度主要由熨平板振捣器来实现，因此熨平板振捣器的振幅对摊铺材料起到至关重要的作用。 一、等离子火焰切割机数控切割机是应用电脑制图，然后通过该设备的数控系统进行自动的程序转化，生成一套自动切割的运行轨迹进行自动切割，提高了切割的精度、效率、并因为程序可以自动套料排版，充分提高了材料的利用率，节约了原材料。 数控切割机一般分为：便携式、悬臂式、台式、龙门式几种，根据不同材料的大小、材质、生产环境和厂房具体状况等因素具体选择机型。一般的数控切割机配备的是火焰割炬、等离子割炬、或两者兼备，还有激光割炬。今天先说说前两个，激光切割在下次探讨中要专门介绍。 我们先了解一下火焰切割和等离子切割的区别： 火焰切割主要针对的是碳钢板，也是使用最多的材料。切割的厚度可以根据调节氧气乙炔的出气量来改变，可以切割200mm一下的碳钢板材。由于火焰切割是将被切割物质加热至熔点以上，然后通过一定压力的气体将融化后的部分吹离，达到了切割的目的，所以在切割过程中会在被切割材料的切割线附近产生大面积的热反应，使周围的材质（特别是切割端面）性能发生部分变化（淬火），并且在材料厚度偏小的情况下，产生热变形，不利于材料的二次加工。所以，火焰切割一般不用于板材厚度小于6mm以及切割后进行金切加工的情况。对于需要二次金切加工的材料，一般使用剪板机、带锯床或线切割机床等进行切割下料；对于板材厚度小于6mm的，一般建议用等离子切割或其它冷切割方式。等离子切割应用范围比火焰切割更广，它可以对几乎所有的金属材料进行切割。空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割的端面相对火焰切割，更平整、光洁、且因为受热面小，所以热效应低，对材料的材质影响小。既然等离子切割的优势显而易见，为什么不都使用它呢？那是因为目前来说等离子电源的制造成本远远大于火焰，而且耗材成本也大，对一般生产来说，至少目前还没有必要。一般情况下，大多数切割使用的都是火焰切割，这是因为大多数结构类产品生产中，下料后都需要再次焊接，所以对切割端面的要求不高。当板材材料为非碳钢时、或者对切割面的要求比较高时、或者碳钢板厚度小于6mm时，这时候我们就必须考虑使用等离子切割设备了。等离子切割的关键是等离子电源的选择，一般情况下，我们在数控等离子切割设备上使用的等离子选择美国海宝或者德国凯尔贝等等进口电源，也可以选择台湾的一些品牌，如：电浆。一般不建议配备国产电源，因为国产电源目前在稳定性方面还比较欠缺，这样不利于数控设备的程序化生产。 在数控火焰等离子切割机的选型时，一般需要对以下参数先进行确定：一、所切割材料的材质、厚度、幅面大小；二、对切割精度、切割断面的要求进行确认； 然后根据以上数据，进行选型，根据材料大小选择便携的还是悬臂的、或者是龙门的；根据材料材质和厚度选择火焰的还是等离子的，选多大的等离子电源；根据切割断面的要求选择一般等离子还是精细等离子电源。等离子电源的选择一般按照切割材料的厚度选择。具体（部分普通电源）见以下表格： 电源规格质量切割厚度(mm)穿孔切割厚度(mm)边缘切割厚度(mm)POWERMAX4561020POWERMAX100081225POWERMAX1250121630POWERMAX1650151938POWERMAX200253850表1数控系统可以是各生产厂家自己的系统，也可以根据要求选择更好的海宝或者其它进口系统，但是系统的价格差很大。如果用火焰切割或者是要求不太高的等离子切割时，可选用国产系统即可满足。 在机械结构的选择上，可以根据客户现场状况选择便携的、悬臂的或龙门的，一般龙门式的用于大型钢结构企业或大型结构件企业。龙门式的一般需要双边驱动，但也可根据情况在选择轻型龙门时配单边驱动。 图6图7等离子火焰切割机(三)、总装车间压路机装配生产线，年产3000台。在装配线上配有加油机（黄油，机油，齿轮油，液压油等），清洗机。装配线的地面：10mm厚，金属颗粒耐磨。20mm厚的钢板。生产库：生产库是管理的库房，高耸的货架，整齐的堆放在库房中，占生产成10%20%。试车场：良好的实际测试可以使我们更加充分的了解产品的设计是否合理，产品的制造生产是否合格。试车场便是检验这些的标准。在试车场旁边还伫立这一架高大的龙门吊，75吨的龙门吊在漏天装配中是必不可少的。图875吨的龙门吊总装产品 产品展示一、产品亮点1. 德国道依茨-大连柴油发动机强劲动力175kW；2. 独立复合散热系统可适应最高达55的环境温度 ；3基于整机数字网络控制的操作系统简易于操作诊断与维护；4. 整机唯一液压油吸回油滤清器使服务周期达3000小时；5. 自动张紧系统使两侧免维护的履带驱动更加均衡；6. 沉降锁和防爬锁可阻止因停机造成的熨平板沉降和爬升；7自动找平系统独具多种可直接应用的控制方式；8专有的双夯锤结构可获得均匀一致的高密实度；9. 高硬度高强度的输分料系统适应水泥稳定土层的摊铺；10. 特殊的熨平板设计在9m宽度下可达500mm超大厚度摊铺；11. 16t超长超大料斗满足中国各种超大自卸卡车卸料；12. 液压收料装置可及时将料斗前端物料送到刮板输送带上；13. 全新防离析理念设计提高了各种工况下的抗离析能力；14. 具备超高海拔地区摊铺作业能力；图9沥青混凝土摊铺机二、经典配置熨平板型号摊铺宽度调整方式基本宽度及调整量（m）基本工作重量（kg）最大摊铺宽度（m）最大工作重量（kg）加热方式SUY900机械2.521409.008305气SUY900YE液压3.0-6.043609.008975电SUY900Y液压3.0-6.043609.008635气表2三、性能参数项目参数SUM820SUM820SUM820SUM820YESUM820YDDE发动机型号BF6M1013BF6M1013BF6M1013BF6M1013BF6M1013发动机功率kW/rpm175/2000175/2000175/2000175/2000175/2000发动机排放国/欧国/欧国/欧国/欧国/欧主要液压件配置力士乐/萨澳力士乐/萨澳力士乐/萨澳力士乐/萨澳力士乐/萨澳理论摊铺效率t/h100011001000900900最大摊铺厚度mm400500（大厚度）400350350爬坡能力%1818181818摊铺速度m/min020020020020020转场速度km/h03.603.603.603.603.6料斗容积t1616161616参数输送带速度m/min18.818.818.818.818.8布料器转速r/min01500150015001500150电压V2424242424控制方式数字网络数字网络数字网络数字网络数字网络熨平板型式双夯锤机械加宽双夯锤机械加宽ABG原装机械基本板双夯锤液压伸缩双夯锤液压伸缩熨平板加热方式气气气电气基本宽度m2.52.52.53.0-6.03.0-6.0最大宽度m9.09.09.09.09.0夯锤转速r/min0147001470014700174001740振动器转速r/min0270002700027000300003000拱度调节%-2+4-2+4-2+4-2+4-2+4整机宽度mm25002500250030003000整机长度mm66596659665970907090工作高度mm39663966396639663966运输高度30723072307230723072接近角1515151515离去角1313151313主机重量kg1651517025165151651516515熨平板重量kg83058435830589758635整机重量kg2482025460248202549025150注：1.实际摊铺效率随摊铺宽度、厚度、速度、熨平板型式及施工工艺配套等因素变化；2.所有重量是没有选件的参考湿重。表3(四)、涂装车间底漆涂装车间为机械产品涂底漆可有效的防金属侵蚀等问题。(五)、机加车间在在机加车间中工人师傅为我们介绍了由法国（SOMAB）公司制造的加工中心，该加工中心采用的是西门子系统，其编码可以用shopturn和G代码来编程，并且两者之间也可以相互转换。车间有如下设备：1.Z4116台式钻床加功能力最大钻孔直径 16mm最大攻丝直径（铸件/钢件）M12/M10主轴的最大行程85mm立轴中心线至立柱表面距离180mm主轴端至底座最大距离560mm主轴端至工作台最大距离400mm立柱直径70mm主轴主轴锥度B18主轴转速2502000rpm主轴转速级数 4工作台面尺寸260mm底座工作面尺寸220mm220mm电机主电机功率550w其他机器重量93kg外形尺寸79mm44mm96mm图10Z4116台式钻床滚丝机ZA28-12.5主要参数最大滚压力（KN）125深压螺纹范围：最大直径: 径向进给60mm 轴向进给20mm最大螺距：径向进给5mm 轴向进给4mm滚丝轮范围最大直径170mm 孔径170mm 最大宽度120mm两主轴最大中心距 240mm主轴转数 r/min 250、40、63、100两主轴交错角度 10总公率 kw -6外形尺寸（长宽高） mm 140514051515图11滚丝机ZA283.Z5150钻床最大钻孔直径50 mm主轴各级变速机构灵敏可靠操作系统集中，工人使用方法方便快捷，维修方便。主轴攻丝能实现自动反转。主轴箱设有抗力保险。主轴自动进给定程功削。精度高，噪音低，变速范围广。 4.数字控制车床CK7815D最大车削直径长度 15060主轴转速范围（转/分）20-500图12滚丝机ZA285.CA5116E立车（单柱立式车床）最大车削直径1600mm6.BY5032E型插床 最大插削长度320mm图13BY5032E型插床7.卧式升降台铣床FXK6045工作台工作端宽度 500mm工作台工作端长度1800mm图14卧式升降台铣床FXK60458.立式升降台铣床FXK5045工作台工作面宽度500mm工作台工作面长度1800mm工作台面积（宽长）mm5001800工作台T型槽（槽数-宽度间距）mm6-1863工作台承载最大重量kg1000行程（X/Y/Z）mm1100/330/600主轴套筒手动移动距离mm90主轴锥孔7：24 ISO50主轴刀柄形式XT50主电机功率kW15主轴转速r/min17级45-1800主轴端面到工作台面距离mm110-710主轴中心线到立柱导轨最小距离mm450立铣头最大回转角度（）45进给速度（X、Y/Z）mm/min5-4000/5-1000快速移动速度（X、Y/Z）mm/min8000/2000定位精度（ISO）mm0.025重复定位精度（ISO）mm0.020机床净重（约）kg5000机床外形尺寸（长宽高）mm253024432560表4新厂区实习（1）简介：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。 （2）工艺过程;热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 (3) 工艺分类：金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。有如下的表格：1、工艺卡2、加工图纸陕建机械股份有限公司加工工艺工程卡产品图号UY01零件编号UY010101-17产品名称熨平板零件名称左弓型板材料图号Q345-A毛坯材料热轧钢板毛坯尺寸185171348工序号工序名称工序内容车间设备1割按工艺附图割零件，割后去熔渣飞溅等铆二激光切割机2矫矫平，平面度小于15准备7辊3钳按图划M6孔中心线，并钻攻螺孔，去除毛刺铆一钻床4铆按工艺附图矫折弯线，并弯制成形铆一折弯机5检按图检查表5图15陕建机械股份有限公司加工工艺工程卡产品图号UY01零件