压铸工艺对比.xls

上上海海通通用用要要求求与与瑞瑞振振实实际际对对照照 项目过程要求上海通用要求瑞振已执行措施 方法 判订达成客户要求需要 是否满足 要求 增加何种设备预估投入成本 预计需要多久 可以完成 铝料 化学成分现场应具备光谱仪定时检测 有每天取样请瑞城帮忙检测NG光谱仪 铝合金污泥指数 污泥指数需计算现有铝液测量成分后计算结果 1 298OK 新旧料比例 熔化过程中铝锭和回用的铝合金按照一 定比例 1 1 有按比例进行熔解 多余浇口料请瑞 城帮忙熔解 OK 不可回炉料处理 影响铝液质量渣料隔离处理杜绝熔解 有油及较小回收料有制定不可回收料标 准 集中后卖掉 OK 不同料号的区分 多种料号时进行颜色区分有进行颜色区分 OK 炉子 熔解要求 禁用连续反射炉机边熔解浇口渣包 允 许机边熔解铝锭 现有机边炉只熔铝锭 浇口料单独熔解 OK 熔解温度控制小于750 防止铝料烧损坩埚熔解可满足小于750 OK 保温要求 机边保温单独熔解控制 5 最大 10 坩埚及反射炉在机边熔解温差 15 NG 集中炉与电保温炉 熔解与保温区分 集中熔解 机边单独保温 现有为坩埚及反射炉NG 含气量的评估 定性评估 1 观察剖面 未进行评估含气量 剖面观察及定量测 量可以进行操作 NG制作工具可实施 定性评估 2 凝固状态评估 需专业设备操作有困难NG真空设备及检验玻璃罩 定量测量 密度法 未进行评估含气量 剖面观察及定量测 量可以进行操作 NG购买量具可实施 铝液 铝合金的保温 1 保温炉中铝液温度控制在 5度 坩埚及反射炉在机边熔解温差 15 NG 采用中央炉熔解 机边电炉保 温可控制 2 采取定量炉的工艺 以便于更精确控 制铸造温度和铝液重量 定量炉多用于镁合金产品 加料鹅颈易 损耗 成本较高 NG 3 保温炉热电偶温度超过设定范围必须 启动报警装置 现有炉子有高温警报 无低温报警NG 4 禁止在生产运行期间投入铝锭或者 废 品至保温炉中 坩埚及反射炉在机边熔解无法保证 NG 除气处理 旋转除气工艺 氮气净化 除气 除气动作为实施NG旋转除气机 铝液用片剂做溶液处理 除气动作为实施 不适合机边处理 NG购买除气药剂及制作工具 除气其他要求 最低要求使用带挡板的 旋转除气机进 行持续除气 除气动作为实施NG 晶体处理铝合金晶体变质 目前未进行晶体建议NG20um高倍显微镜 杂质过滤溶液的机械式过滤 未实施 操作较困难 投入成本较高 不建议使用 NG溶液过滤机 杂质净化 1 使用净化盐 使用除渣剂进行除渣 目前产品加工后 条件杂质在0 5 以下 OK 2 用氮气 氩气 净化 未实施 气体打入铝汤会有气泡翻滚过 程中无法生产 NG 离型剂 脱模剂牌号符合环保要求无其它特殊要求现有离型剂可满足OK 脱模剂浓度无特殊要求现有离型剂可满足OK 喷涂压力无特殊要求现有离型剂可满足OK 喷涂的路径不建议手动喷涂现有机台配套喷雾可满足OK 压铸机合模力 1 压铸机的液压系统必须调试的设备 合 模时间最短 现有机器已调整状态OK 2 压铸机的吨位由投影面积 压射 力的 计算来决定 建议使用北美压铸 协会的 PQ2 软件或 者其他类似计算 方法 模具设计时有计算OK 3 设备必须有自动调整拉杆功能或者 锁 模力平衡 可手动调节 不可自动调节 无数显值 靠经验调整 OK 建议加数字显现 不自动调节 压铸机 压射压力 压射速度 压射行程 1 射出速度和压力必须由模流分析软 件 决定 可请模具厂处理OK 2 运行 NADCA PQ2 软件或者类似软 件 确认设备压射末端时有足够能量在 要求的时间内充填模具 可请模具厂处理OK 3 对于压射速度和压力 设备必须要 有实时闭环压射终端控制能力 现有压铸机可自动生产OK 压铸机 4 任何铸造参数的改变必须记录在 PCR 中 QSB 变化点控制模块 现有压铸机无此功能NG 压铸机需增加显示屏控制装置 5 压铸机必须可以实施实时闭环监控 与 取件设备 机械手先练或者关键参 数 超出范围产生报警 现有压铸机有部分功能NG射出部分参数超差无报警 6 必须监控完整的压射曲线 而不是 离 散的点 现有压铸机无此功能 东芝350T有此功 能 但射出传感器已坏 OK 压铸机需增加显示屏控制装置 压铸机 7 压铸机必须具有低惯性压射系统或 者 压射减速功能 现有压铸机无此功能 东芝350T有此功 能 但射出传感器已坏 OK 8 压铸机必须有增压系统 增压时间 与 上升时间必须可以监控和控制 现有压铸机均有增压系统课控制和监控OK 料饼厚度料饼最小厚度必须受控 现有压铸机配置给汤机控汤量可满足要 求 OK 模具温度 开发设计分析 必须使用凝固模拟软件来开发金属液 凝固过程 模具厂课负责模流分析OK 开发设计 水 气 油路要按张设计要求进行连 接 每次开机启动要按照印有图片的 作业指导书进行检查 必须要有防错 技术以及颜色区分 水 气 油路未进行颜色区分 NG 水冷回路以及油加热回路必须可以使 模具达到按照设计要求的温度 并且 防止流量过大 模具有进行火烤预热 单只冷却课控制 流量 集中冷却分支不可控 可加装分 支开关 OK 冷却水路需要连接流量计 模具设计处理OK 外部冷却 如果需要外部冷却时 脱模剂喷涂的 路径以及量必须做好设计以及受控 调整固定喷头可控制OK 冷却保养 模具内部的冷却水管必须在每次拆解 过程中检查水垢 矿物质累积 如 果有的话 水路要清理以取出沉淀物 集中冷却水管有定期清理水垢OK 模温监控 模具温度必须要设定控制范围并且以 探测热量系统的变化 红外摄像机 激 光或者接触探头均可接受 瑞城有镭射枪课借用 单点对比误差值 较大 OK红外摄像机 冷却管理 8 模具在热状态下 必须一直保持冷 却 水的流动保持冷却 生产中冷却水有保持常开OK 产品处理 去浇口及毛边 去除浇道需要使用到切边夹具 或者按 照铸件周边轮廓进行的切 边的方法 使 用对铸件有精确定位的切边模来去除飞 边 使用机器人来去除飞边 汽车产品订单量5000pcs 年有开冲压模 无机器人去毛边 NG机器人 自动毛边机 抛丸处理无特殊要求有喷砂机OK 压射压力 压射速度 压射行程 压铸机 产品检测 泄漏测试 1 要求 100 气密泄露测试 有测漏机检测OK 2 铸件的行腔必须单独进行测试 以确 保没有贯通性的泄露 现有测漏机可进行OK 3 在进行气泄露之前 铸件必须要完全 干燥 通常需要使用在线干燥机 现有测漏机可进行OK 4 一些铸件同时要求进行 100 流量 测试 如果要求流量测试 必须使用自 动设备 使用滚球或者 探头的方式需 要单独评估风险 现有测漏机可进行泄漏量检测OK 5 气泄漏测试机控制单元要求具有自动 温度测量和补偿功能 或者放在有温度 控制的车间内 测漏机摆放位置不满足要求NG 6 必须要有泄露测试样件 如使用铸件 泄露样件的泄露量要求泄漏值 90 左右 零泄露样件应 该是多次浸渗的 铸件 有泄漏样品OK 7 标准漏口也可以作为标准泄露样件 建议使用标准漏口制造标准样件 OK 8 泄露测试设备必须进行 GRR 要求 低于 10 以最大泄露量要求计算 可进行OK 9 当零件通过测试后 在零件取下之前 泄露测试设备必须能够在现自动刻合 格标识 测漏机有此功能 测漏夹具要求配套OK 10 供应商现场必须有浸入式水箱 用 来探测泄露的具体位置 现有测漏机配置测漏夹具可进行水箱放 置 OK 样件PPAP3D轮廓对比现行处理提供样品交客户测量 OK 模具开发 铸件与模具开发 要求 铸件设计 1 产品的设计方必须完成铸件的有限元 分析 不了解要求是什么 2 有限元分析用的抗拉强度 屈服强度 和延伸率鄙视使用生产过程的合金牌号 不了解要求是什么 3 有限元分析的最大应力必须小于有限 元分析屈服强度的 75 不了解要求是什么 4 如果由供应商设计铸件图纸 图纸必 须要由 PATAC DRE批准 公司暂无设计产品能力 NG 5 如果供应商在铸件图的其他图纸之间 设计公差极限值 这些公差极限必须由 PATAC DRE批准 NG 铸件与模具开发 要求 模具设计 1 模穴数2穴以上在报价提交之前必须 得到SGM的PDT批准 1 我司会依订单量及产品大小评估模 穴数和机台 OK 2 供应商必须具备UG软件的以及使用能 力 2 目前已使用UG软件 OK 3 所有模具的UGNXCAD数模转化由该产 品的供应商负责 3 可满足要求 OK 4 模流分析其结果必须经过 SGM PDT 的审核 4 模具厂可提供模流分析结果OK 5 强烈推荐使用具有激冷功能的模流 分析软 5 模具厂可提供模流分析结果OK 6 强烈推荐使用具有局部挤压功能的模 流分析软件 6 模具厂可提供模流分析结果OK 7 溢流槽必须要设置在模流最后填充的 地方 7 模具厂可提供模流分析结果OK 8 所有模具排气设计必须通往大气8 可制作OK 9 所有模具必须具有至少一个集中排气 装置 9 目前所有模具部分有做集中排气 模具可制作 OK 10 铸造X Y Z 基准面必须在相同一 块模具钢上 10 11 现有模具设计产品满足要求 OK 11 铸造X Y Z 基准必须在经过所有 过程和最终机加工后也要给予保留 OK 铸件与模具开发 要求 模具制造 1 模具必须符合GM SPEC DC 9999 1 通常使用ADC3 H11 H13 8407 1 可由模具厂提供材质报告 OK 2 模架必须使用钢材 通常使用P20 4140 8620 2 可由模具厂提供材质报告 NG 3 模具钢的热处理必须按照NADCA 207 2006 或者类似标准执行 3 可由模具厂提供热处理报告 OK 4 热处理过程中 模具钢内部必须钻孔 安装热电偶 4 可由模具厂提供热处理报告 OK 5 模具制造厂商必须在配模机用颜色检 测模具合模状况 5 模具厂配模时有用红丹进行合模装 况 OK 模具开发 铸件与模具开发 要求 铸件设计 公司暂无设计产品能力 6 易于磨损的地方 比如密封槽应该使 用镶件的方式 6 依据产品可设计制作 OK 7 模具可以使用水冷 油冷 或者两者 俱可 7 目前模具冷却使用水冷方式 OK 8 可追溯标示需满足SGM要求8 可按客户要求制作OK 9 所有生产用模具和模架必须用钢材制 成 包括备用模架和镶块 9 瑞振大模具用铸铁模架小模用钢模 备用镶块都使用SKD61 OK 铸件与模具开发 要求 测量 1 供应商现场必须要有三坐标检测必 须有自动模式 有记录功能的测量 1 瑞振拥有1台可全自动运行的三座标 测量机 可对检测结果进行打印 储存 OK 2 供应商要有用于三坐标检测的点图 图纸 检测点要供应商和SGM达成协议 2 项目检讨时与客户确认测量方法及坐 标 OK 3 最终产品已决定铸件毛坯 是否符 合图纸要求 3 可根据客户的图面要求 对铸件进行 全尺寸检验 OK 4 机加工零件X Y Z 基准应该与铸件 毛坯X Y Z 基准面一致 4 目前是依据客户图纸确定坐标基准 OK 5 激光扫描必须用于生产样件和PPAP 样件的提交 5无激光扫描机NG激光扫描机 6 供应商负责进行激光扫描和三维数模 对比 6 目前未进行对比 时交样品及产品全 尺寸给客户承认 NG激光扫描机 模具保养 铸件与模具开发 要求 维护 1 研磨系统 抛丸和手工打磨 不能 用于模具清洁 要求使用非研磨系统 现有模具保养时