解放南路土方开挖施工方案.doc

目 录围护桩施工方案第一节:工程概况3第二节:编制依据3第三节:施工部署4第四节:施工方法及技术措施4第五节:施工进度计划9第六节:施工平面图9第七节:劳动力计划及设备进场计划10第八节:质量保证措施11第九节:安全保证措施及管理11第十节:文明施工措施12第十一节:工期保证措施12第十二节:环境保护管理13土钉墙支护施工方案第一节:工程概况14第二节、:场地工程地质条件及周边环境状况14第三节:基坑支护方案选择15第四节:基坑施工专项方案编写依据16第五节:喷锚支护施工工艺流程与技术要求16第六节:主要材料的选用及施工设备配置17第七节:劳动力安排工18第八节:施工工期19第九节：基坑监测工作 19第十节：基坑内外排水 19第十一节：施工安全措施 20第十二节：对周围构筑物施工情况 21第十三节：施工质量保证措施 21第十四节：安全施工措施及文明施工措施 22土方开挖施工方案第一节:工程概况23第二节:编制依据23第三节:土方开挖施工24一、 土方开挖部署.24二、 施工顺序.24三、 施工技术要求.24四、 安全措施.24五、 施工注意事项.25六、 基坑排水.25第四节:安全生产及文明施工26一、 施工安全措施.26二、 安全管理措施.26三、 文明施工措施.26第五节:基坑监测27地下室基坑施工部署解放南路延伸地块安置房工程位于解放南路东侧，马鞍池南侧，紧临山脚，该段地块地质报告显示，此段地质地貌极为复杂，从桩基施工队及当地老人了解，此段地质地貌比资料显示更为复杂，因此该工程地下室基坑施工是该工程的重点，故从组织到施工，各个工序及环节应认真考虑，精心部署。施工准备 围护桩施工 内支撑施工 土钉墙边坡施工 土方施工 基坑监测 基础胎膜施工 全工序段排水 土方施工机械行走路线图：见地下室基坑支护施工平面布置图临时用电布置图：见地下室基坑支护施工平面布置图施工用水布置图：见地下室基坑支护施工平面布置图施工进度计划：见后地下室基础围护工程之围护桩施工方案第一节 工程概况 1、 工程概况:1)拟建工程场地位于马鞍池东路南,山前街东,除基坑西面为道路以外,北侧、东侧、南侧均离建筑物较近，详见总平面布置图。2）本工程0.00为黄海高程5.50m，现场自然地面标高4.70m，地下室基坑围护形式为冲孔灌注桩内支撑围护及土钉喷射混凝土围护。3）设计开挖深度：本工程地下室一层，局部二层，地下室底板标高-5.45m、-4.55m、-5.65m，底板厚度450mm，基坑开挖深度5.4m，4.5m、5.6m。2、 周边环境和地质条件据温州市勘测测绘研究院提供的工程地质报告，该场地表层有厚0.54.3m杂填土，性质不均 ；粘土，软塑状，中高压缩性，分布不均匀，厚0.21.3m；淤泥（含碎石），流塑，高压缩性，土层性质极差，层厚0.36.3m；粘土（含碎石），软塑状，中高压缩性，分布不均匀，厚0.45.4m； 场地浅部地下水属潜水，水位埋深0.63m，随季节变化，接受大气降水补给。3 、 围护结构设计工程东面采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩内钢管支撑围护,西面采用土钉喷射混凝土围护。毗邻建筑边采用一排钻孔灌注桩加钢管内支撑为主体的挡土体系，根据基坑开挖深浅的不同情况，则分别采用700钻孔桩、中心距900mm，及6.913.25米的不同桩长（不同桩长剖面位置详见设计图纸）。桩混凝土强度等级均为C20。设置三角格布置的钢管内支撑（609、=12钢管）：支撑面标高1.80m，桩压顶梁900700mm，混凝土强度等级为C30。无建筑物地段采用土钉喷射混凝土围护。第二节 编制依据 1、解放南路延伸地块安置房工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4、温州市勘察测绘研究院编制的解放南路延伸地块安置房岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节 施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标本桩基工程施工工期为80日历天。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。四、施工顺序拟将施工力量分为八组，总体施工顺序为均布同时施工。桩施工顺序为隔3打1进行施工.五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，全风化岩面起伏大，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验，桩长不算很长，决定采用机械钻孔。钻孔桩机选用GPS-15型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用现场自拌，小型混凝土运输车运输,水下导管法灌注。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大（总约289根），质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入80人，桩机工40人，灌注工20人，其他工人20人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入GPS-15钻孔桩机4台，砼输车2台，电焊机5台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程机械钻孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、机械成孔护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进12m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度机械钻孔粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施：常遇问题主 要 原 因预防及处理措施孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头2.0m 桩机偏斜地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 5、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度200mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级C20，用砼运输车或人力斗车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020M3不得超过2h，灌注量2030M3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4M，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有一组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测（按总桩数的20进行低应变动测）.12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）桩基正式施工前，应进行试钻，试钻数量不少于10根。（3）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机钻杆与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（4）确保桩的入土设计深度。得到监理工程师或业主单位验收合格后方可终孔。（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（6）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.151.2之中，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。第五节 施工进度计划按4台桩机同时开工计，每天每台约完成1支桩，289支桩基，需用工期约80天。第六节 施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。(见后)二、供水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。(见后)第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。一、主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长16钻工24砼灌注工20电焊工5测量工5机修工2其它人员8合 计80二、主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1砼运输车台2开工后1天2风镐支8开工时3空压机KY-80台130KW开工时4插入式振捣器JQ221-2支151.1KW开工后1天5电焊机XD1-185台512KVA开工时6潜水泵QY-25台502.2KW开工时7水准仪S3-d台2开工时8经纬仪J2台2开工时9检测工具多功能套2开工时1050m钢尺GB10633-89把3开工时11砼试件模15x15x15cm组3开工时12钻机GPS15台4开工时13泥浆车辆2开工时14渣土车辆2开工时第八节 质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。 4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。14、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第九节 安全保证措施及管理一、安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一闸多机，每闸旁应标注该闸的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。二、消防安全措施1、建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水管道。2、施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊、气焊地盘位置，必要时应采取有效的防火隔离措施。动火须申请有关部门批准后方可用火。3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安全管理制度。第十节 文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照温州市“建设工程文明施工若干规定”执行。第十一节 工期保证措施本工程分阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。第十二节 环境保护管理一、环境保护措施 为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。二、管理目标 1、防大气污染达标：施工现场场尘、生活用炉、灶烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/Nm3。） 2、生活及生产污水达标：污水排放符合XX市水污染物排放标准。 3、施工垃圾分类处理，设置分类垃圾箱，尽量回收利用。 4、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 三、管理措施 1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。5、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达到保护环境的目的。地下室基础围护工程之土钉墙支护施工方案第一节、 工程概况本工程兴建位于温州市区马鞍池东路以南，地下室底板顶标高为-5.45m，-4.55m，-5.65m，底板厚450， C15素砼垫层厚150，片石灌砂夯实垫层150。现自然地面与0.00高差为-0.80m。根据温州市勘察测绘研究院设计地下室基坑支护施工图纸确定本基坑喷锚支护挖土深度为: 4.5m、5.4m、5.6m。第二节、场地工程地质条件及周边环境状况（一）地层结构拟建场地位于温州市区马鞍池东路，根据勘察成果资料显示，涉及本基坑支护的地基土自上而下分层描述如下： （1）素填土灰黄色，稍密状，稍湿，高压缩性，为新近回填碎石土，由块石、碎石及粘性土组成，该层仅局部分布，一般厚度为0.31.5m，（2）粘土灰黄色，可塑状，高压缩性，无摇振反应，切口光滑，干强度高，韧性高，由粘粉粒组成，含少量铁锰质结核，表层0.3m为耕植土，该层全场均有分布，一般厚度1.22.5m，层顶标高为6.004.55m。（3）-1淤泥灰色，流塑状，高压缩性，无摇振反应，切口光滑，干强度高，韧性高，成分以粘粉粒为主，为过渡层，该层全场均有分布，一般厚度1.12.1m，层顶标高为4.463.45m。（3）-2含碎石淤泥2基坑工程分析与评价21有关基坑设计、施工岩土计算参数基坑围护深度内地层为素填土；粘土；淤泥；含碎石淤泥，现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的岩土参数建议如下：基坑支护岩土所需技术参数表层号土 层层厚(m)含水量W（%）重度KN/m3凝聚力C（Kpa）摩擦角承载力标准值fak(Kpa)（1）素填土1（2）粘 土1.533.218.525.312.580（3）-1淤泥566.516.212.86.265（3）-2含碎石淤泥10.08(二)场地周边环境状况该基坑周围说见基坑支护设计总平面图。第三节、基坑支护方案选择根据温州工程勘察报告提供的本场地的工程地质及水文情况，并结合场地周围环境、基坑实际开挖深度，本着安全第一为原则、综合考虑工程造价、施工进度等因素，温州市勘察测绘研究院什针对本基坑西侧面采土钉墙喷锚支护方式，工程东面采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩内钢管支撑围护。毗邻建筑边采用一排钻孔灌注桩加钢管内支撑为主体的挡土体系，根据基坑开挖深浅的不同情况，则分别采用700钻孔桩、中心距900mm，及6.913.25米的不同桩长（不同桩长剖面位置详见设计图纸）。桩混凝土强度等级均为C20。设置三角格布置的钢管内支撑（609、=12钢管）：支撑面标高1.80m，桩压顶梁900700mm，混凝土强度等级为C30。无建筑物地段西侧采用土钉喷射混凝土围护。第四节、基坑施工专项方案编写依据1温州市建筑设计院设计地下室施工图纸提供的地下室结构图。2温州市工程勘察院提供的场址工程地质勘察报告。3温州市勘察测绘研究院提供的基坑支护设计图纸。4执行中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程5国标锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20016.浙江省标准建筑基坑工程技术规程DBJ33/T1008-20007.基坑工程验收标准GB50202-2002。8.中国建筑科学研究院提供的基坑支护设计方案。9.钢筋焊接网混凝土结构技术规程”（JGJ/T114-97）。第五节、喷锚支护施工流程及工艺技术要求施工流程开挖作业面 成孔、安装锚杆 修整坡面 锁定锚头 铺设钢筋网 喷射混凝土 养护 1、根据地下室基坑支护平面布置图，挖土机进行现场整理、喷锚网外围线放样、准确掌握喷锚网介面的位置。2、开挖作业面：每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30-50cm，作业面宽度大于6米，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4cm的混凝土，再进行锚杆施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖，分段长度第一层不大于20米，第二层不大于10米，其下层不大于6米且必须跳槽开挖。3、安装锚杆：进管前标好位置，用风稿成孔或者洛阳铲成孔。进锚杆时要控制好角度，保证锚杆入土角度。锚杆端部在初喷面向外露头不超过10C M，尽量避免挖土机挖斗碰撞注过浆的锚杆，导致锚杆与土体的摩阻力减少。4、钢筋网布设：先布置6.5的分布筋垂直方向（纵向），再布置14的主筋水平方向（横向）且焊接各排锚杆。各主筋交点与锚杆交汇外必须电焊牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。绑扎搭接为35d，单面电焊搭接为10d，双面电焊搭接为5d。上下排锚杆间的网格要搭接必须点焊牢固。钢筋沾泥要清理干净。钢筋网与原状土坡面距离应保持在4cm以上，并垫好2cm保护层。5、喷射混凝土：施工时要求混合料应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和注浆砂浆配合比及水灰比；作业时喷射顺序自下而上，原坡面应插10CM长的标件以确定砼的厚度。若开挖工作面渗水量较大，则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量一般情况都应加入水泥量的0.3%。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.6-1.0米，且垂直。6、砼的养护：对喷射24小时以上的砼要37天浇水养护。7、注浆：应在面层完工12小时后进行，锚杆应清洗，锚杆孔内注浆压力不小于0.4Mpa；（一般第一排锚杆为0.4Mpa,第二排为0.5Mpa，其下为0.6Mpa。），采用的工艺是注浆管压浆。8、注浆量：向孔内注浆，每米锚杆注浆量水泥必须大于35kg；若锚杆所在的地层因土质复杂；无法做到控制每米注浆量，应查明原因并在注浆压力结合条件下完成。工艺技术要求（一）锚杆的制作1、根据基坑支护实施方案对锚杆进行断料，锚杆采用22钢筋；2、为了增加抗拔能力，在锚杆上加设450定位架，定位架材料30303角铁（钩长40）作为倒刺定位架。3、锚杆和锚杆对接时用采用214，e=100mm绑焊。（二）锚杆设置1、锚杆施工前，定出孔位，宜作出标志与编号记录。2、，记录锚杆技术参数。3锚杆推入土体内后，用DN20硬塑料管插入锚杆底部进行压力注浆。4、注浆过程中要做好锚杆记录，按锚杆编号逐一记录压管时测得的土体特性、注浆数量与质量、事故处理等，并和设计图加以比较，若发现有较大偏差时，要及时反馈修改锚杆的设计参数。5、采用低压（0.40.6Mpa）方法注浆裹杆，使水泥砂浆或水泥纯浆通过钢筋壁孔。一次压力注浆时应用32高压管直通入钢筋底部注浆，待压力达到一定程度时，其管逐步向外拉出，注满浆后保持压力3分钟。6、向孔内注浆，每米锚杆注浆量要大于35kg水泥用量。7、当注浆用水泥砂浆时，其水灰比不宜超过0.45，若超过时应加三乙醇胺促凝剂，促使早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度（坍落度）不能满足时，还需外加EA-2高效减水剂，不可加水。加入高效早强剂三乙纯胺0.03%，（三）钢筋网细石砼1、锚杆布置：锚杆从正视望过去呈梅花形布置，水平间距为1.0。垂直间距为按设计要求。角度为10、15、20。2、钢筋网布置：沿基坑间布置6250钢筋网，从上往下布置直到挖土最深处，紧依每根锚杆均布置14水平及竖向加强筋，此筋必须焊于锚杆上。3、土体内若含有饱和水或地下水时，必须设25塑料泄水管。4、钢筋布网后就用喷射法浇筑C20细石砼，浇水养护三天，砼配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径为5-10mm的碎石，砂用中砂。第六节、主要材料的选用及施工设备配置（一）材料的选用1、水泥注浆（注入锚孔之中）采用早强型标号为32.5R硅酸盐水泥，一般注浆配合比采用水泥：砂=1：0.45（重量比）水泥砂浆，水泥砂浆必须搅拌均匀，一次拌和的浆必须在一般在二小时内初凝前用完。为提快水泥砂浆的初凝掺入量为水泥重量的0.30.5的三乙醇胺。2、钢材锚杆第一皮至最下皮均采用22圆钢，级钢；钢材均应符合GB50204-2001标准要求，应有出厂合格证与质保书，不能采用改制材。3、焊条级钢的焊接采用E4300E4313。（二）施工设备配置序号设备名称型号规格单位数量用 途1挖掘机台1挖土2空气压缩机V-9/7-1 9m3套1振压锚管、喷射砼3砼喷射机HPZ-5型台1喷射细石砼4砼搅拌机JQ350 5.5kw台1搅拌细石砼5挤压式灰浆泵UBJ1.8 1.5kpa台1管中注水泥砂浆、水泥浆6砂浆搅拌机HJ250 3kw台1搅拌砂浆7型材切断机GJ 40台1切割钢材8交流电焊机BX9-300台2电焊钢材9台钻13台1钢管壁钻孔10潜水泵50台5抽基坑水11经纬仪J2台1放线、测角12水平仪S2台1测水平位移及过程13风稿J-L台3成孔第七节、劳动力的安排为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，下设三个作业班。一班：锚杆、锚头、钢筋、电焊等加工，焊接作业班计4人；二班：把钢筋振入土中与布钢筋网计8人；三班：拌浆、注浆。向锚杆孔中注浆，拌细石砼，喷射细石砼。共计8人。其他人（测量、电工等），计人。现场测量人员各班组做到分工不分家，必须相互配合，精心施工。第八节、施工工期根据设计要求本基坑分两个施工段。在水、电、路三通与具有足够加固作业面及挖土配合情况下施工完成喷锚网基坑支护约35个工作日。第九节、基坑监测工作（一）主要监测项目1、支护结构位移的量测2、地表开裂状态（位置、方向、宽度、深度）的观察。3、周边建（构）筑物和管道线路等设施的变形测量和裂缝观察。4、基坑渗水、流砂和基坑内外的地下水位的变化。5、深层水平位移监测委托有资质单位进行。施工阶段每天监测1-2次，完成基坑开挖与变形稳定后，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续到地下室顶板浇筑完毕与外侧壁分层回填夯实结束为止。（二）量测重点放在基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，量测点布在基坑转角处、长宽边上间距15m处、变形最大点、地质条件最不利处、重要建（构）筑物与管线密集处。仪器选用精密水准仪、精密经纬仪。（三）应特别加强雨天和雨后的监测、以及对各种特别能危及支护安全水害来源、原上下水管质量进行仔细观察。（四）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向水平位移允许变形值见下表：挖土层次允许位移参数(mm)报警位移参数(mm)第一层3 mm/d14mm/累计值第二层3 mm/d25mm/累计值第三层3 mm/d35mm/累计值第四层3 mm/d50mm/累计值第十节、基坑内外排水（一）基坑内积水来源于：雨水、地表水、土中水。土方施工必须保持基坑开挖地干燥，因而必须及时排除基坑内的积水。具体操作方法如下，首先在坑边四周每隔15m左右设旧油桶钻孔作集水坑，其沟坑壁均用砖砌，水泥砂浆粉刷。基坑内水沟至网边全做碎石和砼垫层，同时四周按网边100mm外处设300300断面的排水明沟，并使明沟与集水坑相通，使基坑平面上的积水能及时排到明沟中。（二）施工现场排水，具体措施是不使地表水流入基坑，首先将基坑边缘往外1.5m范围边坡采用C15厚100的砼地面，基坑外和侧壁边缘四周设300300断面的坡向排水沟，流入现场的集水坑，用潜水泵将集水坑的水抽到预设的沉淀池中，待沉淀后马上将水抽到市政排水管中。（三）基坑内的集水坑抽水工作24小时值班，同时保持坑边明沟畅通，集水坑内的水用潜水泵放入滤箩中将水抽到沉淀池中。第十一节、施工安全措施基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏制，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，针对本工程而言：我们将采取如下措施：成立现场抢险小组，备好预制锚管、砂袋等相关材料，根据险情，分别处理。对各类险情的处理对策：1、应急措施及补救工艺在施工现场准备编织袋1000只等应急抢险物资，平时装300只沙包。当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙包回填，如基坑上口场地允许马上实施拉地锚方式，阻止变形的进一步发展（拉锚筋一般采用25钢筋或钢丝绳焊在土钉锚头拉在锚桩上，锚桩的位置要打在超于裂缝5M处）。同时立即采取加密加长水平锚杆，或施工垂直锚杆并注浆而使土体得到加固等补救措施。2、特殊情况的应急处理措施（1）较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆桩和焊接横向钢筋，并在边坡外用土、块石回填充实，及时喷射快速混凝土面层，重新打入部分摩擦锚杆。（2）边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流注浆封堵。（3）局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚杆，或加大注浆量，适量设置预应力锚杆和外层拽拉加固技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物及道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥封闭，防止雨水渗入。（4）坑底局部管涌、突涌的处理：若出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。（5）做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。3、基坑失稳时的应急措施：（1）围护边坡壁位移过大时；停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时调整锚杆长度和加密间距。（2）围护边坡壁位突然发生位移增大时；则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。（3）靠近围护边坡壁地面发现裂缝时；用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致土体应力加大，而增加倾斜。(4）开挖过程中，开挖工作面流砂、淤泥漏出时；应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠粘土进行反压。（5）若遇雨天，应防止地表水下渗。（6）若基坑深层滑移时；按间距300沿坡壁底部施工竖向抗滑移木桩10cm4m，平时备好1000个编织袋，其中300个预先装好砂，一旦发现位移增大可用砂袋回反压。基坑失稳原因多种多样，具体处理只有现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施。第十二节、对周围构造物施工情况（1）开挖前先熟悉周围构造物及污水管和河道走向情况，做好相关的施工记录。（2）控制第一排土钉竖向位置，同时控制第一排土钉注浆压力，注浆时，派专人观察周围情况，发现问题，应及时停止注浆。（3）控制每层开挖深度，不得超挖，边坡开挖裸露后，及时进行支护，尽量减少边坡裸露时间。（4）土钉施工时，对边坡及建筑物进行位移观测，如发现有超过允许变形，适