CA6140拨叉课程设计2014年

精品文档 1欢迎下载 机械制造技术基础 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目 设计题目 设计拨叉 CA6140 车床 三 零件的机械加工工 艺规程及工艺装备 班班 级 级 姓姓 名 名 指导教师 指导教师 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日 精品文档 2欢迎下载 机械制造技术基础课程设计任务书机械制造技术基础课程设计任务书 题目 题目 设计拨叉 CA6140 车床 三 零件的机械加工工艺规 程及相关工序的专用夹具 内容内容 1 零件图 1 张 2 毛坯图 1 张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 机械加工工艺过程卡片 2 张 4 夹具装配图 1 张 5 夹具体零件图 2 张 6 课程设计说明书 1 张 原始资料 原始资料 该零件图样 每日一班4000Q 台 年1 n 件台 班班 级 级 姓姓 名 名 指导教师 指导教师 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日 目录目录 精品文档 3欢迎下载 序言序言 1 一 零件的工艺分析及生产类型的确定一 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 1 零件的作用 2 2 零件的工艺分析 2 3 零件的生产类型 3 二 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图二 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图 3 1 选择毛坯 3 2 确定机械加工余量 毛坯尺寸和公差 3 3 设计毛坯图 4 三 选择加工方法 制定工艺路线三 选择加工方法 制定工艺路线 4 1 定位基准的选择 4 2 零件表面加工方法的选择 5 3 制订工艺路线 5 四 工序设计四 工序设计 7 1 选择加工设备与工艺装备 7 2 确定工序尺寸 9 五 五 确定切削用量及基本时间确定切削用量及基本时间 9 1 工序 10 切削用量及基本时间的确定 9 2 工序 20 切削用量及基本时间的确定 11 六 夹具设计六 夹具设计 15 1 定位方案 16 2 夹紧机构 16 3 夹具与机床连接元件 16 4 夹具体 16 5 使用说明 17 6 结构特点 17 设计小结设计小结 18 精品文档 4欢迎下载 参考文献参考文献 19 序言序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课 并 进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节 这次设计使我们能综合 运用机械制造工艺学中的基本理论 并结合生产实习中学到的实践知识 独立地 分析和解决了零件机械制造工艺问题 设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备 提高了结构设计能力 为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础 由于能力所限 经验不足 设计中还有许多不足之处 希望各位老师多加 指教 一 零件的工艺分析及生产类型的确定一 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1 零件的作用 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉 它位于车床变速机构中 主要起换档 使主 轴回转运动按照工作者的要求工作 获得所需的速度和扭矩的作用 零件上方的 孔与操纵机构相连 下方的半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触 通过 0 021 0 22 0 5 0 55 精品文档 5欢迎下载 上方的力拨动下方的齿轮变速 两件零件铸为一体 加工时分开 2 2 零件的工艺分析 零件的工艺分析 拨叉 CA6140 车床 共有三处加工表面 其间有一定位置要求 分述如下 1 1 以 以为中心的加工表面为中心的加工表面 0 021 0 22 这一组加工表面包括 孔的内表面 以及其上端面 上端面与孔有位置要求 0 021 0 22 孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔 一个 M8 的螺纹孔 这两个都没有高的位置度要求 2 2 以 以为中心的加工表面为中心的加工表面 0 5 0 55 这一组加工表面包括 孔的内表面 以及其上下两个台阶面 0 5 0 55 这两组表面有一定的位置度要求 即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求 0 5 0 55 0 021 0 22 由上面分析可知 加工时应先加工一组表面 再以这组加工后表面为基准加工另外一组 3 3 零件的生产类型 零件的生产类型 精品文档 6欢迎下载 依设计题目知 4000 Q 件年 零件是 CA6140 车床的拨叉 质量为 1kg 查表 2 1 生产类型与生产纲领的关系 可 知其属轻型零件 生产类型为中批生产 二 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图二 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图 1 1 选择毛坯 选择毛坯 零件材料为 HT200 毛坯重量约 1 0Kg 生产中批 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大 零件结构又比较简单 故选择砂型铸造机器造型毛坯 2 2 确定机械加工余量 毛坯尺寸和公差 确定机械加工余量 毛坯尺寸和公差 参见参考文献 1 第五章第一节 铸件尺寸公差与机械加工余量 摘自 GB T 6414 1999 确定 步骤如下 1 由于工件较小 为方便加工节省材料将两件铸在一起 同时加工 2 铸件的圆角半径 按参见参考文献 2 表 1 16 选择砂型铸造 R 3 5mm 3 两内孔 考虑其孔径较小铸造困难 为简化铸造毛坯外型 现直接将 40 圆 0 021 0 22 柱铸成实心的 4 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸 长 160mm 宽 73mm 高 50mm 故最大轮廓尺 寸为 160mm 5 选取公差等级 CT 由参见参考文献 1 表 5 1 铸造方法按机器造型 铸件材料按灰铸 铁 得公差等级 CT 范围 8 12 取为 10 级 6 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT 由表 5 3 查得 公差带相 对于基本尺寸对称分布 7 求机械加工余量等级 由由参见参考文献 1 表 5 5 铸造方法按机器造型 铸件材料 按灰铸铁 得机械加工余量等级范围 E G 级 取为 F 级 8 求 RMA 要求的机械加工余量 对所有加工表面取同一个数值 由由参见参考文献 1 表 5 4 查最大轮廓尺寸为 160mm 机械加工余量等级为 F 级 得 RMA 数值为 1 5mm 9 求毛坯基本尺寸 和 M8 孔较小 铸成实心 圆筒上顶面单侧加工 应由式 5 1 8 求出 即 250 1 52 8 252 9RFRMACT 孔属于内腔加工 应由式 5 3 求出 即55 2 2552 1 52 8 250 6RFRMACT 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量 项目圆筒上顶面 孔55 8 和 0 021 0 22 M8 孔 圆柱40 及台 0 5 0 73 阶 公差等级 CT 1010 加工面基本尺寸 5055 铸件尺寸公差 2 82 8 机械加工余量等级 FF RMA1 51 5 精品文档 7欢迎下载 毛坯基本尺寸 52 950 60 40 厚 30 0 5 0 73 3 3 设计毛坯图 设计毛坯图 根据以上各步分析得毛坯图如下 三 选择加工方法 制定工艺路线三 选择加工方法 制定工艺路线 1 1 定位基准的选择 定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择得正确与合理可以使加工质量得到 保证 生产率得以提高 否则 加工工艺过程中回问题百出 更有甚者 还会造成零件的大批 报废 是生产无法正常进行 1 1 粗基准的选择 粗基准的选择 对于零件而言 尽可能选择不加工表面为粗基准 而对有若干个不 加工表面的工件 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 根据这个 基准选择原则 现选取 40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准 利用零件下底面支承限制 3 个自由度 两块 V 形块夹紧这两个 40 圆柱面作主要定位面再限制 3 个自由度 达到完全定 位 然后进行车削 2 2 精基准的选择 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题 当设计基准与工序基准不重合时 应该进行尺寸换算 这在以后还要专门计算 2 2 零件表面加工方法的选择 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有内孔 端面 台阶面 小孔 螺纹等 材料为铸铁 以形位公差和粗糙 度要求 参考参考文献 1 有关资料 其加工方法选择如下 1 内孔 公差等级为 IT13 表面粗糙度为 Ra3 2 需粗镗 半精镗 表 5 15 0 5 0 55 m 精品文档 8欢迎下载 2 台阶孔 公差等级为 IT13 表面粗糙度为 Ra6 3 需粗镗 表 5 15 0 5 0 73 m 3 端面 为未注公差尺寸 表面粗糙度为 Ra3 2 需粗车 半精车 表 5 16 40 m 4 内孔 公差等级为 IT7 表面粗糙度为 Ra1 6 需进行钻 扩 粗铰 精铰 0 021 0 22 m 表 5 15 3 3 制订工艺路线 制订工艺路线 制定工艺路线得出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技术要求能得 到合理的保证 在生产纲领已确定的情况下 可以考虑采用万能机床配以专用夹具 并尽量使工 序集中来提高生产率 除此之外 还应当考虑经济效益 以便使生产成本尽量下降 1 1 工艺路线方案一 工艺路线方案一 工序 00 铸造毛坯 工序 10 钻 扩 粗铰 精铰两孔 0 021 0 22 工序 20 粗车 半精车端面40 工序 30 粗镗 半精镗孔 0 5 0 55 工序 40 粗镗台阶面 0 5 0 73 工序 50 钻锥孔 8 及 M8 底孔 工序 60 攻螺纹 M8 工序 70 磨拨叉圆柱端面 对孔垂直度0 05 0 021 0 22 工序 80 铣断使之为两个零件 工序 90 校正拨叉脚端面 对孔垂直度0 07 0 021 0 22 工序 100 拨叉脚局部淬火 硬度50HRC 淬深 0 7 1 2mm 工序 110 去毛刺 工序 120 清洗 工序 130 终检 2 2 工艺路线方案二 工艺路线方案二 工序 00 铸造毛坯 工序 10 粗车 半精车端面40 工序 20 钻 扩 粗铰 精铰两孔 0 021 0 22 工序 30 粗镗 半精镗孔 0 5 0 55 工序 40 粗镗台阶面 0 5 0 73 工序 50 钻锥孔 8 及 M8 底孔 工序 60 攻螺纹 M8 工序 70 磨拨叉圆柱端面 对孔垂直度0 05 0 021 0 22 工序 80 铣断使之为两个零件 精品文档 9欢迎下载 工序 90 校正拨叉脚端面 对孔垂直度0 07 0 021 0 22 工序 100 拨叉脚局部淬火 硬度50HRC 淬深 0 7 1 2mm 工序 110 去毛刺 工序 120 清洗 工序 130 终检 3 3 工艺方案比较分析 工艺方案比较分析 上述两方案 方案一是先加工内孔 再以孔为基准加工顶面 然后加工 0 021 0 22 0 021 0 22 内孔等 而方案二先加工顶面 以顶面为基准加工两台阶面及和内孔 由 0 5 0 55 0 021 0 22 0 5 0 55 方案一可见孔为基准加工顶面 精度易于保证 但加工台阶面时不符合定位基 0 021 0 22 0 5 0 73 准与设计基准重合原则且需另外设计一套夹具 由方案二可见圆柱端面为基准加工其他各40 面更合理 且仍可用前面所用的夹具 而且也能很好地保证垂直度要求 保证便于定位加工 符合中批生产要求 较为合理 因此 最后的加工路线确定如下因此 最后的加工路线确定如下 工序 00 铸造毛坯 工序 10 粗车 半精车上端面 以下底面为粗基准 40 40 工序 20 钻 扩 粗铰 精铰两孔 以上端面为精基准 0 021 0 22 40 工序 30 粗镗 半精镗孔 以上端面为精基准 0 5 0 55 40 工序 40 粗镗台阶面 以上端面为精基准 0 5 0 73 40 工序 50 钻锥孔 8 及 M8 底孔 以上端面为精基准40 工序 60 攻螺纹 M8 工序 70 磨拨叉圆柱端面 对孔垂直度0 05 以孔轴线为基准 0 021 0 22 0 021 0 22 工序 80 铣断使之为两个零件 以孔轴线为基准 0 021 0 22 工序 90 校正拨叉脚端面 对孔垂直度0 07 以孔轴线为基准 0 021 0 22 0 021 0 22 工序 100 拨叉脚局部淬火 硬度50HRC 淬深 0 7 1 2mm 工序 110 去毛刺 工序 120 清洗 工序 130 终检 四 工序设计四 工序设计 1 1 选择加工设备与工艺装备 选择加工设备与工艺装备 1 1 选择机床 选择机床 根据不同的工序选择机床根据不同的工序选择机床 a 工序 10 30 40 是粗车和半精车 各工序的步数不多 成批生产不要求很高的生产率 故选用卧式车床就能满足要求 本零件外廓尺寸不大 精度要求不是很高 选用 C630 车 精品文档 10欢迎下载 床即可 参考文献 1 表 5 55 b 工序 20 是钻 扩 粗铰 精铰孔 由于加工的零件外廓尺寸不大 故宜在车床上进行 加工 因此仍可选用 C630 车床 参考文献 1 表 5 58 c 工序 50 60 是钻孔 攻螺纹 选用 Z525 型立式钻床 参考文献 1 表 5 64 d 工序 70 是磨端面 选用 M7120A 磨床 参考文献 2 表 4 49 e 工序 80 是铣断端面 选用立式铣床 X5012 参考文献 2 表 5 71 2 2 选用夹具 本零件除车床上需要专用夹具外 其他各机床上均可选用通用夹具即可 选用夹具 本零件除车床上需要专用夹具外 其他各机床上均可选用通用夹具即可 3 3 选择刀具 选择刀具 根据不同的工序选择刀具 根据不同的工序选择刀具 a 在车床上加工的工序 一般都选用硬质合金车刀和镗刀 这里选用普通车刀 b c 在工序 20 中钻 扩 铰孔 选用直柄麻花钻 锥柄扩孔钻和锥柄用铰刀 d c 工序 50 60 是钻孔 攻螺纹 选用直柄麻花钻和细柄机用丝锥 e 工序 70 是磨端面 刀具为砂轮 f e 工序 80 是铣断端面 选用直柄立铣刀 4 4 选择量具 选择量具 本零件属成批生产 一般情况下尽量采用通用量具 根据零件表面的精度要求 尺寸和形 状特点 参考本书有关资料 选择如下 工 序 加工面尺寸 尺寸 精度 量具 10 车上顶面保证尺寸 50mm 0 1 读数值 0 05 测量范围 0 125 三角游标卡 尺 20 1 钻孔至 0 021 0 22 20 0 001 分度值 0 001 测量量程 10 50 内径千分 尺 2 扩孔至 0 021 0 22 21 8 0 001 分度值 0 001 测量量程 10 50 内径千分 尺 3 粗铰孔至 0 021 0 22 精铰孔达21 94 0 021 0 22 要求 0 001 分度值 0 001 测量量程 10 50 内径千分 尺 精品文档 11欢迎下载 30 车内孔至图样要求 0 5 0 55 0 1 读数值 0 05 测量范围 0 125 三角游标卡 尺 40 车上下台阶孔保证尺 0 5 0 73 寸 0 1 读数值 0 05 测量范围 0 125 三角游标卡 尺 50 1 钻孔 8 0 1 读数值 0 05 测量范围 0 125 三角游标卡 尺 2 钻螺纹孔的底孔8M6 6 0 1 读数值 0 05 测量范围 0 125 三角游标卡 尺 60 攻螺纹孔8M螺纹直径 8 粗牙 1 25 螺纹塞规 70 磨拨叉圆柱端面 对孔 垂直度0 05 0 021 0 22 0 01 垂直度测量仪 80 铣断使之为两个零件 0 1 读数值 0 05 测量范围 0 125 三角游标卡 尺 90 校正拨叉脚端面 对孔 垂直度0 07 0 021 0 22 0 01 垂直度测量仪 100 拨叉脚局部淬火 硬度 50HRC 淬深 0 7 1 2mm 0 01 硬度计 2 2 确定工序尺寸 确定工序尺寸 工序双 单 边余量 公序尺寸及公差 表面粗糙度 加工表 面 粗半精精 粗半精精粗半精精 车上顶面 保证尺寸 50mm 1 9 单 1 单 51 50 Ra6 3 Ra3 2 1 钻孔 0 021 0 22 至20 10 20 Ra12 5 2 扩孔 0 021 0 22 至21 8 0 9 21 8 Ra6 3 精品文档 12欢迎下载 3 粗铰 孔 0 021 0 22 至 21 94 精铰孔 0 021 0 22 达要求 0 07 0 03 21 94 0 021 0 22 Ra3 2Ra1 6 2 车内 孔 至 0 5 0 55 图样要求 3 4 1 1 53 9 55 Ra6 3 Ra3 2 3 车上 下台阶孔 保 0 5 0 73 证尺寸 23 73 Ra6 3 五 确定切削用量及基本时间五 确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃刀量 进给量和切削速度 确定顺序是先确定 再确定 p afv p afv 1 1 工序 工序 1010 切削用量及基本时间的确定 切削用量及基本时间的确定 1 1 切削用量 切削用量 本工序为粗车 半精车圆柱端面 已知加工材料为 HT200 机床为40 C630 工位夹具为专用车床夹具 由于车床 C630 的中心高 280mm 参考文献 1 表 5 55 故 选刀杆尺寸为 BXH 20mmX30mm 1 1 粗车 粗车圆柱端面时圆柱端面时 40 a 确定背吃刀量 粗车单边余量为 1 9mm 则 1 9mm p a p a b 确定进给量 根据参考文献 1 表 5 114 在粗车铸铁 刀杆尺寸为f BXH 20mmX30mm 工件直径为 40mm 时 选择3 p amm 0 40 5f 0 42f c 确定切削速度 根据参考文献 1 表 5 121 当用 YG6 硬质合金刀切削灰铸铁 v 1 9mm 时 切削速度 p a0 42f 101 minvm 0 10001000 101 804 min 40 s v nr d 查参考文献 1 表 5 56 车床 C630 接近转速为 750r min 取750 min s nr 故实际的切削速度 0 40 750 94 2 min 10001000 s c d n vm 2 2 半精车 半精车圆柱端面时圆柱端面时 40 精品文档 13欢迎下载 a 确定背吃刀量 粗车单边余量为 1mm 则 1mm p a p a b 确定进给量 根据参考文献 1 表 5 116 在半精车铸铁 表面粗糙度 Ra 3 2 刀f 尖圆弧半径时 选择1mm 0 250 40f 0 30f c 确定切削速度 根据参考文献 1 表 5 121 当用 YG6 硬质合金刀切削灰铸铁 v 1mm 时 切削速度 p a0 30f 114 minvm 0 10001000 114 907 min 40 s v nr d 查参考文献 1 表 5 56 车床 C630 接近转速为 945r min 取945 min s nr 故实际的切削速度 0 40 945 118 7 min 10001000 s c d n vm 2 2 基本时间 基本时间 1 1 确定粗车 确定粗车圆柱端面的基本时间 圆柱端面的基本时间 根据参考文献 1 表 2 24 车端面基本时间 40 j L Ti fn 式中 0 1231123 2 3 90 2 0 0 2tan 0 42 750 min 1 p a d Llll lklll k fnri 则 1 202 28 4 0 42 750 60 j T 2 2 确定半精车 确定半精车圆柱端面的基本时间 圆柱端面的基本时间 根据参考文献 1 表 2 24 车端面基本时间 40 j L Ti fn 式中 0 1231123 2 3 90 2 0 0 2tan 0 30 945 min 1 p a d Llll lklll k fnri 则 2 202 29 4 0 3 945 60 j T 3 3 确定辅助时间确定辅助时间 查参考文献 2 表 4 106 得辅助时间大约为粗车的和半精车的 1 22 1 37 4 4 工序工时工序工时 总工序时间为 12 8 4 9 4 1 22 1 37 3 17 jjj TTTT 辅 2 2 工序 工序 2020 切削用量及基本时间的确定 切削用量及基本时间的确定 精品文档 14欢迎下载 1 1 切削用量 切削用量 本工序为钻 扩 粗铰 精铰 已知加工材料为 HT200 机床为 0 021 0 22 C630 工位夹具为专用车床夹具 1 1 钻孔 钻孔至至时时 0 021 0 22 20 a 确定背吃刀量根据参考文献 1 表 5 42 查得钻头直径应该选用 则 10mm p a20 p a b 确定进给量 根据参考文献 1 表 5 127 在高速钢钻头钻孔时进给量 钻头直径f 选择 0 16 20dmm 0 700 86f 0 80f c 确定切削速度 根据参考文献 1 表 5 136 当用硬质合金钻头钻削灰铸铁 v 时 切削速度 取切削速度 0 8 20dmm 50 70 minvm 70 minvm 0 10001000 70 1115 min 20 s v nr d 查参考文献 1 表 5 56 车床 C630 转速最高为 945r min 取945 min s nr 故实际的切削速度 0 20 945 59 3 min 10001000 s c d n vm 2 2 扩孔 扩孔至至时时 0 021 0 22 21 8 a 确定背吃刀量 扩孔双边余量为 1 8mm 则 0 9mm p a p a b 确定进给量 根据参考文献 1 表 5 128 在高速钢和硬质合金扩孔 扩孔钻直径f 选择 0 20 25dmm 1 0 1 2f 1 0f c 确定切削速度 根据参考文献 2 表 4 68 扩钻与扩孔的切削用量 切削速度v 取切削速度 1 2 1 3 c vv 钻 35 minvm 0 10001000 35 511 min 21 8 s v nr d 查参考文献 1 表 5 56 车床 C630 转速最高为 478r min 取478 min s nr 故实际的切削速度 0 21 8 478 32 7 min 10001000 s c d n vm 3 3 粗铰孔 粗铰孔至至 0 021 0 22 21 94 a 确定背吃刀量 铰孔双边余量为 0 14mm 则 0 07mm p a p a b 确定进给量 根据参考文献 1 表 5 136 在硬质合金铰刀铰孔 铰刀直径f 精品文档 15欢迎下载 背吃刀量时 选择 0 10 25dmm 0 06 0 15 p a 0 3 0 5f 0 4f c 确定切削速度 根据参考文献 1 表 5 136 在硬质合金铰刀铰孔 铰刀直径v 选择 0 10 25dmm 8 12v 10v 0 10001000 10 145 min 21 94 s v nr d 查参考文献 1 表 5 56 车床 C630 转速最高为 149r min 取149 min s nr 故实际的切削速度 0 21 94 149 10 3 min 10001000 s c d n vm 4 4 精铰孔 精铰孔至至 0 021 0 22 0 021 0 22 a 确定背吃刀量 铰孔双边余量为 0 06mm 则 0 03mm p a p a b 确定进给量 根据参考文献 1 表 5 136 在硬质合金铰刀铰孔 铰刀直径f 背吃刀量时 选择 0 10 25dmm 0 03 0 06 p a 0 2 0 3f 0 25f c 确定切削速度 根据参考文献 1 表 5 136 在硬质合金铰刀铰孔 铰刀直径v 选择 0 10 25dmm 8 12v 10 minvm 0 10001000 10 144 7 min 22 s v nr d 查参考文献 1 表 5 56 车床 C630 转速最高为 149r min 取149 min s nr 故实际的切削速度 0 22 149 10 3 min 10001000 s c d n vm 2 2 基本时间 基本时间 1 1 确定钻孔 确定钻孔至至的基本时间 的基本时间 根据参考文献 1 表 2 26 钻孔和钻中心孔的 0 021 0 22 20 基本时间 12 j lllL T fnfn 式中 0 12 50 cot 1 2 0 45 2 D lmm lklk 则 1 5020 22 24 92 0 8 945 60 j T 2 2 确定扩孔 确定扩孔至至的基本时间 的基本时间 根据参考文献 1 表 2 26 扩钻 扩孔和铰 0 021 0 22 21 8 精品文档 16欢迎下载 圆柱孔的基本时间 12 j lllL T fnfn 式中 0 1 12 50 cot 1 2 0 45 2 Dd lmm lklk 则 2 50 21 820 22 6 6 1 0 478 60 j T 3 3 确定粗铰孔 确定粗铰孔至至的基本时间 的基本时间 根据参考文献 1 表 2 26 扩钻 扩孔 0 021 0 22 21 94 和铰圆柱孔的基本时间 12 j lllL T fnfn 式中 0 1 12 50 cot 1 2 0 45 2 Dd lmm lklk 则 3 50 21 9421 8 22 52 4 0 4 149 60 j T 4 4 确定精铰孔 确定精铰孔至至的基本时间 的基本时间 根据参考文献 1 表 2 26 扩钻 扩 0 021 0 22 0 021 0 22 孔和铰圆柱孔的基本时间 12 j lllL T fnfn 式中 0 1 12 50 cot 1 2 0 45 2 Dd lmm lklk 则 4 50 2221 94 22 83 8 0 25 149 60 j T 5 5 确定辅助时间确定辅助时间 查参考文献 2 表 4 106 得辅助时间大约为钻孔的 扩孔的 粗铰孔的1 24 2 40 和精铰孔的 8 10 1 20 6 6 工序工时工序工时 总工序时间为总工序时间为 1234 4 92 6 6 52 4 83 8 1 24 2 40 8 10 1 20 16 2 jjjjj TTTTTT 辅 精品文档 17欢迎下载 六 六 夹具设计夹具设计 夹具是工序 10 车上顶面保证尺寸 50mm 工序 20 钻 扩 粗铰 精铰孔 0 021 0 22 工序 30 车内孔至图样要求 工序 40 车上下台阶孔保证尺寸 在车床 C630 0 5 0 55 0 5 0 73 上进行加工的专用夹具 零件图如下所示 所设计的夹具装配图及工序简略如附图所示 有关 说明如下 精品文档 18欢迎下载 拨叉零件图拨叉零件图 1 1 定位方案 定位方案 方案一 方案一 工件以下底面及两个圆柱面为定位基准 采用平面与 V 形块组合定位方案 40 在燕尾槽平面上定位 限制 3 个自由度 另外固定 V 形块限制 2 个自由度 活动 V 形 块限制 1 个自由度 共限制六个自由度 由活动 V 形块进行夹紧 燕尾槽可在导轨上 滑动 且导轨两端使用挡销定位 中间使用定位销定位 从而实现三位移动定位 方案二 方案二 精品文档 19欢迎下载 工件以下底面及两个内表面为定位基准 采用一平面两销的组合定位方 0 021 0 22 案 在燕尾槽平面上定位 限制 3 个自由度 另外一个短圆柱销限制 2 个自由度 菱 形销限制 1 个自由度 共限制六个自由度 由偏心夹紧机构进行夹紧 燕尾槽可在导 轨上滑动 且导轨两端使用挡销定位 中间使用定位销定位 从而实现三位移动定位 比较上述两个方案可以看出它们各在估缺点 比较上述两个方案可以看出它们各在估缺点 方案一 二的定位基准与设计基准均重合 这是它个共同的优点 方案二 使 用两个内表面能更好地保证定位加工精度 但需要在钻床上加工孔之后才可进 0 021 0 22 行 这样就增加了工序和其他的设备 且夹紧方案仍较繁锁 方案一 使用两个圆40 柱面为定位基准 这样在一次夹紧后可加工多处 精度也较高 夹紧方案也较容易实现 固采用方案一较好 2 2 夹紧机构 夹紧机构 根据生产率要求 运用手动夹紧可以满足 采用螺旋夹紧装置 结构简单 容易制造 通过拧紧右侧夹紧螺母使活动 V 形块压紧工件 实现夹紧 有效提高了工作效率 活动 V 形块夹紧力主要作用是防止工件在装夹时掉落 手动螺旋夹紧是可靠的 可免去夹紧力计 算 在燕尾槽一端使用压块压紧 实现不同位置的夹紧 3 3 夹具与机床连接元件夹具与机床连接元件 采用参考文献 2 表 5 56 中所示的三爪卡盘用过渡盘 保证夹具体与车床的正确定位 及夹紧 4 4 夹具体 夹具体 工件的定位元件和夹紧元件由燕尾槽和两块 V 形块实现 其中一块固定 一块活动且 通过盖板压紧 燕尾槽又可在导向槽上移动 并通过楔形压紧块在不同的加工工位进行压 紧 楔形块通过辅助块限制定位 以上所述导向槽和辅助块通过螺栓固定于过渡盘上 过 渡盘上设有定位挡销 导轨中间设有定位销 这样该夹具便有机连接起来 实现定位 夹 紧 移位等功能 夹具体结构如下所示 精品文档 20欢迎下载 5 5 使用说明 使用说明 安装工件时 松开右边铰链螺栓上的螺母 将活动 V 形块后撤 把工件装在燕尾槽的 平面上并靠紧固定 V 形块 再将活动 V 形块前移 然后旋紧螺母夹紧工件 燕尾槽沿导向 方向移动 为了实现移位定位 过渡盘上设有定位挡销 为保证精度 挡销位置应该较精确 导 向槽中间设有定位销 夹紧的燕尾槽和 V 形块一起沿导向槽运动 实现三位定位 当加工 当加式工序 10 车上顶面保证尺寸 50mm 工序 20 钻 扩 粗铰 精铰孔 时 0 021 0 22 分别使用左右两端定位挡销 当加工工序 30 车内孔至图样要求 工序 40 车上 0 5 0 55 下台阶孔保证尺寸 使用中间定位销 0 5 0 73 6 6 结构特点 结构特点 该夹具结构简单 操作方便 但由于夹具具有移位功能 故适用于加工尺寸较小的零 件 本夹具更换刀具后可实现多道工序的加工 具有多用性且易保证加工精度 精品文档 21欢迎下载 设计小结设计小结 作为一名机械工程及自动化专业的大四学生 我觉得做机械制造工艺学课程设计是十分有作为一名机械工程及自动化专业的大四学生 我觉得做机械制造工艺学课程设计是十分有 意义的 而且是十分必要的 这次机械制造工艺学课程设计历时一个半星期 这项看起来不太意义的 而且是十分必要的 这次机械制造工艺学课程设计历时一个半星期 这项看起来不太 复杂的工作却非常需要耐心和精力 机械制造工艺学作为我们的主要专业课之一 在大四上学复杂的工作却非常需要耐心和精力 机械制造工艺学作为我们的主要专业课之一 在大四上学 期的学习中我就有浓厚的兴趣 但是在学习中也存在许多我不懂得的地方 这次课程设计后 期的学习中我就有浓厚的