祁阳县良如皂煤矿主斜井掘进作业规程.doc

祁阳县良如皂煤矿主斜井掘进工作面作业规程编 制： 邓时远技术负 责： 刘 奇安 全副矿长： 邹国荣生 产副矿长： 邹青山矿 长： 唐四元编制时间：二OO九年八月十八日审核意见主斜井掘进作业规程贯彻记录贯彻时间贯彻负责人听取作业人员签字备注祁阳县良如皂煤矿主斜井掘进作业规程为认真贯彻落实党和国家有关煤矿的安全生产的有关法律法规和行业方针、政策，加强矿井基础技术管理，提高我矿的安全生产条件，及时发现和排除煤矿安全隐患，防止安全事故发生,促进我矿安全生产，根据我矿矿井地质、改造设计和安全专篇的编制情况，按照煤矿安全规程的有关规定，制定主斜井掘进作业规程。第一节 工程概况一、矿井基本情况祁阳县良如皂煤矿位于祁阳县沙井矿区一井田，现改造地位于四井田与一井田之间，行政区原属祁阳县白水镇花广村。矿区交通以公路为主，煤矿有3公里镇属公路连结“320”国道，湘江距矿区3.5公里，水陆交通十分方便。该矿建于1991年10月，1994年投产，设计生产能力6万每年。祁阳县良如皂煤矿原有主、风井一对，均属斜井开拓，分水平开采，由于本矿井东翼煤炭资源枯竭，为认真贯彻落实国家对小煤矿实施整顿关闭的有关政策，按照统一规划、合理集中、正规开采、保障安全、依法监管的方针，对矿井进行改造，在矿井的西翼重新布置一对新的主、风井，开采沙一井田的煤炭资源。新建矿井主井井口标高为125.09米、落位标高为180米、倾角30度、方位角 度，井筒倾长500米。二、矿井安全条件1、矿井地层：沙井矿区范围内出露地层由新至老上有泥盆统、二迭系当冲组、龙潭组、大隆组、三叠上统安源组、侏罗系下统门口山组下段和上段、白垩系下统下段和上段。三、工程概况、断面规格和支护质量要求。1、工程名称：主斜井、 水仓和斜井施工中的安全硐室。2、施工目的及用途：进行矿井改造，为矿井主要提升井和矿井主进风井。3、施工方案：采用一次成巷，地表部分采用碹体支护，岩石比较坚固地段采用锚杆、钢丝网和喷浆支护。4、施工顺序：主斜井和风井同时施工，为加强两井筒通风，两井在300米处掘联络石门，两井落位贯通形成通风系统。5、施工组织：采取掘支平行作业形式，即先打眼、装药、放炮、装岩、支护和安设铁路。具体做法：先全断面一次性打眼，分次装药、分次爆破（先放槽眼、后放辅助眼、再放周边眼），爆破后进行装岩、运岩，最后搞好临时支护。第二节 工程施工方法和工艺一、施工要求（1）主斜井。井口表土层和围岩较差的井筒地段采用碹体支护，围岩坚固较好的井筒地段采用半园形锚喷支护。其成巷后断面规格为：井巷净宽为2.4米、侧墙高1.0米、半园拱高1.2米、拱厚0.3米，碹体基础不小于0.25米。（）主要运输（车场）大巷。围岩坚固较好的井筒地段采用半园形锚喷支护，围岩较差的井筒地段采用半园形碹体支护。其成巷后断面规格为：双轨车场采用缺园支护：净宽为3.4米、侧墙高1.5米、半园拱高1.1米、拱厚0.3米，碹体基础不小于0.50米。单轨主要运输大巷净宽面规格为：井巷净宽为2.2米、侧墙高1.2米、半园拱高1.1米、拱厚为0.3米，碹体基础不小于0.25米。碹体基础不小于0.25米。单轨沿煤井巷采用梯形支护，净宽为2.2米、净高1.0米，木支架腿深小于0.25米。（3）水仓。围岩坚固较好的井筒地段采用半园形锚喷支护，围岩较差的井筒地段采用半园形碹体支护。其成巷后断面规格为：井巷净宽为2.4米、侧墙高1.3米、半园拱高1.2米、拱厚0.3米，碹体基础不小于0.25米。（4）安全硐室。主井在掘进过程中，必须按要求设计安全硐室，两安全硐间距不大于40米，其安全硐规格为：净宽不小于1.2米、净深度不小于0.7米、净高度不小于1.8米，安全硐室内严禁堆积物料。（5）水沟、电缆沟、管子道、行人步踏。必须按照设计施工，水沟能满足流水要求、电缆沟能满足敷设电缆、管子道能满足敷设风水管道、行人踏步能满足行人等要求。、巷道净断面规格（详见矿井改造设计）二、钻眼爆破（一）凿岩方法及组织：选用两台7655型风钻，一台工作，一台备用，爆破凿岩，全断面一次打眼，分次装药，分次爆破（先放槽眼、后放辅助眼、再放周边眼），爆破后进行装岩、运岩，最后搞好临时支护。（二）炮眼布置图： （三）炮眼参数：采用楔形掏槽要，其炮眼各参数如下表炮眼名称眼号眼数眼深每眼装药筒数药量起爆顺序取线方式槽眼161.03.02.701串联辅助眼120.82.01.82串联周边眼1327150.82.04.53串联三、工程质量、巷道净宽不得少于设计30，不超过设计50。、巷道净高不少于设计30，不超过设计50。、锚喷质量：打锚杆眼时深不少于1200，并垂直于岩层。、按规定把锚杆装好并布好钢丝网，再装上垫板用螺丝固紧，但垫板必须紧贴岩石，锚杆外露部分不超过50。、碹体支护：采用料石支护，料石间隙砂浆饱满，侧墙和拱顶充填充实，不得空棚空顶。6、铁路质量：轨距为600，安装符合规程353条和354条的规定；枕木间距（中对中）不得大于0.5，枕木规格不得少于250100，每块枕木道钉不能少于个。、按规定挂好中、腰线，对不符合规定的地方要及时整改好，不得拖延，坡度按照设计规定施工。、主斜井、付斜井安全设施到位，“一坡三档”齐全，做到联锁到位，施工过程中，在距工作面15必须设安全档，斜井躲硐必须按规程规定设计施工。第三节 生产系统、运输：工作面型矿车斜井（绞车提升）地面车场人力推车矸石、通风：采用压入式通风，两斜井未贯通之前，在两斜井口适当距离各安装一台5.5局扇，风筒采用400胶质风筒，风筒安装距工作面不少于5；两斜井贯通后，在主斜井适当位置各安装一台5.5局扇送风至工作面，风筒采用400胶质风筒，风筒安装距工作面不少于5，新风从主井进，从风井回出。3、供水、供电、排水、防尘等系统按技改设计配备。第四节 循环图表、作业制度：采用“三八”作业制度。、循环进尺及小班循环次数：每昼夜三个循环，每一小班一个循环，循环进尺0.7，循环率为90，月进尺为：3030.79056.7。、循环时间：交接班时间和准备时间为0.5小时，打眼时间为2小时，放炮和放炮通风0.5小时，装运3.5小时，临时支护0.5小时，收尾工作0.5小时。、劳动组织：组成一个15人的综合作业班，每班5人（其中1人休假、人正常作业），大工人，另按排人值班长兼放炮员。第五节 主要安全技术措施一、掘进工作中的安全检查管理和技术措施（一）、加强掘进工作技术管理1、认真收集本矿井掘进工作基础资料。掌握本矿井各煤层和各个掘进工作面的岩石赋存、岩石硬度、岩石倾角，断层构造，顶底板岩性，水文地质，瓦斯涌出量等情况，为掘进工作面施工创造条件。2、认真贯彻学习掘进工作面的作业规程。每一掘进工作面开工前，先由矿长组织矿股东和值班长组织本工作面职工贯彻学习落实工作面作业规程和安全技术措施；作业规程和安全技术措施未对职工进行贯彻落实，其工作面不提前施工。 （二）、强化掘进工作面掘进过程中安全管理1、井巷规格符合作业规程规定。巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150mm(平均不应大于75mm)。2、根据巷道规格、岩石性质所编制爆破说明书进行施工布眼、装药。3、在掘进工作面打眼前，应清净顶板两帮的浮石。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100-250mm。4、掘进工作面距煤层5m前应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，探眼数量大于2个。如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应停止施工，及时汇报。5、对掘岩石巷道相距15m时，停止一头掘进，但不得停风，距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.60.8m。6、掘进工作面与旧巷贯通时，相距10m贯通时，放炮前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区。距贯通点5m时，开始打探眼。7、严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行湿式打眼、装岩洒水、严禁干打眼。8、工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。9、放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。10、放炮必须执行“一炮三检”制、“三人联锁”放炮制度和瓦检员不在、放炮员不准放炮的制度。放炮距离符合规定，即弯道不少于75米，直道不少于100米。放炮线符合规定，并随用随挂。禁止放糊炮。12、装车、运输管理。（1）推车经过弯道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外边。推车要往前看，防止碰人。（2）暗斜井上部必须设挡车器，并要经常监管，保证安全行车。（3）倾斜巷道上下山掘进，要搭好牢固的溜子口和溜子道，并经常进行监管，人员上下要取得联系要有专用信号。13、支护管理（1）掘进工作面临时支架和永久支架必须使用前探铁刹杆护顶，前探距离不得超过1架棚距，严禁空顶作业。临时支护距工作面的距离一般不大于1m，永久支架符合规程规定。（2）倾斜巷道的支架保持足够的迎山角，棚子间用铁丝联系好，每节棚要打好劲木和扣木，以防棚子推倒。（3）斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。距工作面上方20m处，要设安全栏遮挡。14、顶板管理（1）凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。（2）巷道顶板完好，整体性能强，岩质密实的静压巷道棚距大限度为0.8m。顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道棚距最大为0.6m。翻棚时必须由班（组）长和安全员进行敲帮问顶。（3）撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。15、支架拆换管理（1）拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。翻棚前要加固工作地点的支架；遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。（2）凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行。贯通巷道要顺风逐架拆换。（3）倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。在拆换前必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒。（4）拆换棚时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行；如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须接顶封帮。（5）对头巷道维修拆换，在两头相距5m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。（6）拆换支架时，施工前应安全可靠地保护施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。（7）拆换支架时，一定要打牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。（8）上下山拆换支架前要在距工作地点下面5-10m处分别设2_3处挡板，防止滑落岩石打伤下面的工作人员或监管人员。 二、一通三防管理安全技术措施矿井通风系统是向矿井井下各作业地点供给新鲜风空气并排出井下污浊空气的通风网络、通风动力和通风控制设施（通风构筑物）的总称。它关系到矿井整个开拓部署，对保证矿井安全生产，防止事故发生具有深远意义。一个矿井合理的通风系统应该做到：矿井通风系统简单，网络结构合理，能保证井下各用风地点稳定可靠的供风，有与矿井生产能力、开采深度和通风网络特性相匹配的主要通风机，其风机可调性能好，运行效率高，矿井主要风路畅通，断面满足通风要求，局部通风阻力和构筑物少。具体措施如下：（一）、通风管理1、采用机械通风，杜绝自然通风，主要通风机实现双回路供电，防止因停电，造成主扇停运。主扇都按规定实行双电源，确保主扇24小时正常运行，其电气保护装置齐全可靠。严格主扇管理制度，严禁任意停开主扇。2、矿井的通风设施完好，风巷断面符合要求。矿井风路做到畅通无阻，断面符合规程要求，采煤工作面形成进、回风路，做到通风设施齐全可靠，风巷内无堆积物。3、通风设施齐全可靠，减少矿井内外部漏风。矿井井下的风门、密闭墙和风井的反风设施、防爆门符合规程规定，并经常监管和维修，防止矿井出现内部和外部漏风，影响矿井通风效果，发现矿井内外部漏风，应立即查明原因，进行处理。4、完善矿井通风管理制度。一是严格执行矿井通风管理制度。即通风人员责任制、局部通风管理版板、通风设施管理牌板制度。二是定期测风制度。即定期对矿井通风情况进行监测，随时了解矿井通风难易情况，掌握矿井通风第一手资料。三是键全通风管理机构,配备专职通风管理人员。5、加强采煤工作面的通风管理。采煤工作面的通风管理关建做到：一是每个采煤工作面要有两个安全出口，形成负压通风，即进风巷和回风巷。二是加强采煤工作面上隅角的通风管理，每个采煤工作面的上隅角是局部通风的盲区，加强上隅角通风，可防止瓦斯局部积聚。6、加强掘进工作面的通风管理。掘进工作面其系统未形成，主要采用局扇通风，因此，一是局扇安装位置合理，即安装在距回风流不少于10米的进风流中，避免抽循环风。二是风筒悬挂整齐，接口无漏风现象，满足工作面的有效风量。三是风筒距掘进工作面不得大于5米。四是不出现循环风，串联风，如因情况特殊，确实存在串联风的必须制定串联风措施报县煤炭局审批备案，其串风不得超过1次，采掘工作面进回风流不得经过老窿区域。（二）、瓦斯管理。重点管理：矿井瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯积聚，瓦斯管理制度是否健全和有效执行，应急措施和避灾路线是否完善。（一）完善管理制度。矿井在瓦斯管理上制定专门管理措施，配备足够的瓦斯检查人员和瓦检仪器，掘进工作面安装瓦斯电闭锁和风电闭锁，严格执行瓦斯“三对口”制度和“一炮三检”制度，严禁空班漏检。（二）加强井下作业地点和其他地点安全检查。1、各工作面入风巷道风流中的瓦斯超过0.5%时，及时采取措施切断工作面的所有电源。2、工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1%时立即停止电钻打眼。3、工作面风流瓦斯超过1.5%时立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯在1%时立即停止放炮。5、局扇、电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯达到1.5%时，立即停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。6、矿井井下各工作面和其他地点内有体积大于0.5m3，浓度达2%的瓦斯积聚，立即处理。7、瓦斯积聚附近的20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。8、采掘工作面风流中二流化碳达到1.5%时立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施进行处理。9、排放瓦斯前制定有关安全措施，排放瓦斯时要有班（组）长、电工、瓦斯检查员在场。10、低瓦斯工作面是否每班监管瓦斯2次。工作面有瓦斯监管牌板，并认真填写。瓦斯监管有记录，做到瓦斯牌板、记录、报表三对口。瓦斯监管员随身携带监管记录、且记录齐全。11、严格执瓦检员交接班制度。瓦斯检查员必须在现场交接班，无脱岗现场和漏检行为，做到进班走前面，出班走后面。12、瓦检仪器、瓦斯电闭锁和风电闭锁完好准确，工作面严格执行一炮三检制度。在停风区不得有人作业，要有棚栏、警标、禁止人员进入。（三）、煤尘防治管理。重点管理：风流中煤尘浓度是否超限；是否存在积尘；防尘措施是否有效。1、各工作面风流中的含尘量合乎要求，不得超过规程规定。在采区巷道两帮顶底，管道上、支架上积尘是厚度不超过2mm、长度不超过5 mm。2、对严重积聚煤尘的地点进行定期清洗制度，放炮使用水炮泥，放炮前后进行洒水防尘。采用湿式钻眼。3、供水管路合乎防尘、洒水、注水的要求，供水管路有阀门控制，并接到所有供水地点，无漏水的现象。4、按规定为职工发放发合格的劳动保护用品。（四）、火灾管理。重点监管：矿井是否具有较大自然发火危险；防治自然发火的措施是否有效。具体内容主要包括：1、杜绝矿井外部火源。井口20米内无明火、无易燃物，严禁携带易燃物品下井，严禁井下吸烟。井下电器设备防爆性能符合要求，电缆连接实现“三无”（即无明接头、无羊尾巴、无鸡爪子），严禁明电照明，明电明火放炮。2、杜绝矿井内部火源。矿井内部火源主要是煤层自燃。本矿煤层有自燃倾向性，但开办以来，从未发现自燃现象，为防止煤层自燃，关键加强矿井通风管理，各采煤工作面按规定回采，不留浮煤、三角煤，对已经回采完毕的采区进行及时封闭。3、完善消防设施和制度。购置消防器材，在地面和井下各机电硐室和易发生火灾的地点安置灭火器和消防材料，按规定建立消防水池、敷设消防管路和安装喷水喷头。4、制定防火措施，有专人负责管理。5、加强有毒有害气体检测，对有毒有害进行及时气体分析。对存在一氧化碳浓度的地点应及时查找原因，进行处理。三、矿井防治水安全技术措施矿区地表为山地丘陵地貌，地表并分布有少量山塘及季节性排洪水沟，均受大气降水补给，旱季无水，具明显季节性变化。该矿井有一倾向性斜交断层切割煤系地层，对井下水有一定导通作用，开采时应高度重视。本矿井老窑开采历史悠久，过去老窑的开采均在浅部，多与地表导通，一旦大气降水通过浅部老窑渗入井下，对本矿井生产的影响较大。由于矿井范围内过去开采老窿较多，浅部贯通地表，利于大气降水对地下水的渗透补给，同时开采至浅部老窿区时要注意探放水。（一）加强领导。煤矿在生产建设过程中，常常会受到水害的威胁，一旦出现水灾，轻则造成排水设备损坏和水费增多，原煤成本提高，生产环境恶化，重则直接威胁职工的生命和国家财产的安全。为加强对矿井防治水工作的领导，成立矿井防治水工作领导小组，下设地面防治水工作小组、井下防治水工作小组。和排水设备维修和操作工作小组。（二）地面防治水工作。根据我矿开采的历史记载和多年来开采情况，我矿的主要水害是矿井地表水影响，因此，加强矿井防治工作，地表防治水工作至关重要。 1、加强对矿井地表周围老窿的调查和监管 （1）摸清矿井地表老窿位置及开采情况。包括：井筒位置、地面标高、井深，开采的煤层和煤层开采范围，巷道布置情况、巷道规格，产量，与相邻其他老窿的关系，开采起止时间，停采原因等。（2）了解矿井地表老窿的地质情况。包括：煤层厚度及其变化、层间距、产状，煤的软硬程度、顶底板岩性，断层的位置、方向，断层之间的充填物、胶结性，断层是否出水等。（3）查清矿井地表老窿的水文地质情况。包括：开采期间的排水情况，是否发生过透水事故，出水地点、原因、水的来源，废弃小煤窑的积水水位，地面水体与老窿的关系，雨季是否向老空灌水。（4）了解矿井地表老窿塌陷深度、范围和塌陷裂缝的分布情况，雨季积水情况。（5）工业广场坡面汇集水是否截住山洪和矿井地表上部的水渠的积水内侵至井下。 （6）发现地表原有和新增塌陷、裂隙，必须及时组织劳动力填平、夯实，减少矿井涌水量。 2、加强地面露头带截洪防渗工程及措施（1）在地面露头带以外垂直来水方向修筑截洪沟拦截洪水，将地表水引出防洪沟以外，截洪沟断面的质量要合乎要求，在雨季之前要进行维修，并定期检查。减少大气降水或地表水沿煤层露头向矿井渗入的水量。（2）对地面渗水、地面塌陷裂缝、塌陷洞、老窿等都可能成为地表水直接或间接流入井下的通道，必须在雨季前进行填塞处理，并及时检查。塌陷区及塌陷裂缝要沿塌陷裂缝挖沟向缝内填土，处理要符合规定。对吸水口尚未充分裸露的塌陷洞要采用大量的块石或钢筋混凝土填底，然后回填泥土；底部基石已经裸露的塌陷洞要采用片石混凝土浇灌，并在堵住洞口后回填泥土；大而深的塌陷洞下挖不见基石时，要在较坚硬的地段上铺一层厚度05m左右的浆砌片石，并在其上填土夯实；当塌陷洞发生在井下，并大量向下泄水时，应及时进行处理。（3）、负责清理地面所有防水沟，做到排水沟无余泥和杂物，水流畅通。（4）严格执行矿领导下井带班和24小时值班制度，及时发现和整改矿井安全隐患，确保矿井安全生产信息畅通和矿井安全生产。（三）井下防治水工作主要措施。l、对发现和预计有透水预兆的作业地点留设的隔离煤柱或岩柱。（1）根据煤层的赋存条件、岩石性质、静水位高度，以及煤层开采后上覆岩层移动角、导水裂缝带高度等因素,留足井田边界的隔离煤柱。 （2） 单一煤层沿煤层走向和倾斜方向开采要按规定留足防水隔离煤柱。煤层群开采，上层煤与下层煤的间隔小于和大于下层煤开采后的导水裂缝带高度时的下层煤的隔水煤柱要留足。矿井采区和掘进工作面防水隔离煤柱要按规定留足。煤层与强含水层接触并被其局部掩盖，含水层顶面高于导水裂缝带上限时要留足防水隔离煤柱。采煤和掘进工作面接近断层和强含水层时，要留足防水隔离煤柱。（3）以断层为界的防水隔离煤柱由角砾岩等组成，在水文地质条件简单、有突水威胁、断层两侧煤层间隔较大、且较高煤层底板到较低煤层采动导水裂缝带上限的距离大于其所在地点和安全水头值时，断层两侧必须留足20m以上的隔离煤柱。2、加强对探水线的监督管理。（1）对本矿井采掘工作造成的老空、老巷、硐室等积水区，其边界位置要明确、水文地质条件要清楚。（2）对本矿井的积水区，要有图纸资料。如没有图纸资料，又不能明确积水区边界位置时，探水线至推断的积水区边界的最小距离不得小于60m。（3）对有图纸资料的老空区，探水线至积水区边界的最小距离不得小于60m。对没有图纸资料可查的老空区，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（4）掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线至最大摆动范围预计煤柱的最小距离应小于60m。（5）石门揭开含水层前，其探水线至含水层的最小距离应少于20m。 3、巷道穿过溶洞，含水层等有水力联系的断层、裂缝破裂线时。（1）掘进过程中必须探水前进，并通过超前钻孔了解断层、裂缝破裂的宽度、含水性和水压等。（2）根据钻探资料在巷道穿过破碎线之前分别采取预注浆和疏放水的措施。遇到断层、裂缝破裂线同水源充沛的溶洞和含水层联系密切时，应采取预注浆的措施。（3）当资料不充分、预计涌水量不可靠或预计矿井涌水量大于矿井工作水泵排水能力的20时，应砌筑防水闸门。（4）穿过破裂线的一般巷道，每次掘进的长度不应超过2m，紧接处应砌碹加底拱，其范围不应酬超出破裂带两侧各lOm，碹体应预留注浆管进行注浆。4、对掘工作面的监管（1）开采水淹区域下的隔离煤柱时，应在积水完全排除以并制定切实可行的安全措施后才能进行。（2）对于盲洞、巷道冒顶矸石被淤塞或被断层隔离而形成的孤立积水和重新积水，应执行探放水措施。（3）在掘透老空前应认真监管有毒有害气体情况，当发现有毒有害气体时，应采取了预先排放措施；掘透老空前后，应加强通风，吹散有毒有害气体，避免再度积聚。（4）在采掘隔离煤柱时应加强支护，预防顶板塌落事故的措施。 5、对带压开采防止突水的监管（1）矿井应加强了水文地质工作，随工作面的推进观测所遇到的地质、水文地质现象，对原有水文地质资料进行修改、补充完善。（2）各采掘工作面开始采掘工作前，应对各采掘工作面的地质和水文地质情况进行详细了解其构造和有可能突水因素。（3）在编制采掘作业规程时应根据水文地质资料情况提出各采掘工作面的防治水措施。（4）在采掘中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的超前探放水制度。（5）对采掘工作面接近较大或导水性能良好的断层、防水煤（岩）柱、断层下盘时，应采取切实可行的扩治水措施。（6）为防止矿井发生透水事故，杜绝事故损失扩大，应在适宜地点构筑防水闸门。（7）应配备承担矿井最大涌水量的排水设施，其水泵管路质量应达到规定的要求。（8）当煤层的上覆或底板岩层中有强含水层与煤层的间距小于因采掘活动所产生的冒落导水裂缝高度，煤层顶底板隔水层每米承受的水压大于某一极限值时，应有计划地采用控制疏水降压措施，将含水层的压力降到隔水层所允许的安全水头值以下。在疏水前进行打钻测压，钻孔的质量应符合规程标准，有安全措施，疏水设备齐全、合理。6、严格执行煤矿井下探放水制度。（1）安排专职探水人员对矿井各作业面进行探水，矿井各工作面不管是否有穿水预兆都应坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则进行探放水，各工作面没有进行探放水前，不允许施工作业。（2）在探放水作业前，应在钻孔附近的巷道加强支护、背好帮顶与帮，在工作面迎头打好坚固支架和拦板。（3）探水前清理好探水和人员撤退井巷的浮煤、挖好排水沟。（4）在打钻地点附近安设探放水专用电话。（5）有专职探水领导负责探放水人员现场指挥，确定探水钻孔方位、角度、钻孔数目和钻进深度，并做好探放水各种记录。7、加强井下探放水前采掘进施工管理（1）井下采、掘、修人员在工作过程中必须时刻注意水患情况，发现作业地点挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫、顶板来压、顶板淋水增大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，发现有上述异常透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿办公室，如果情况紧急，必须发现警报，撤出所有受水患威胁地点的工作人员。（2）探水巷道的掘进断面要符合要求，采掘工作面要有2个安全出口，双巷掘进时应在横贯两巷之间开掘安全躲避硐室。（3）掘进工作面有透水征兆时，应停止掘进，加固支架，并将人员撤到安全地点，向调度值班人员汇报；值班领导庆及时组织有关人员到现场查看分析情况。当发现情况危急时，应立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 (4)上山方向的水害未消除或正在探水时，应执行了必须暂停工作的规定。(5)探到老窿并已放水的掘进工作面，不能马上与老空区掘透，在施工过程中应重打监管眼进行探水。(6)在探水巷道掘进时应严格掌握巷道的掘进方向，如因地质变化偏离时，应进行补充钻探或采取其他措施予以补救。(7)在掘进时应经常注意盲巷、老窿积水或断层隔离而形成的孤立积水区。(8)应选择合理的掘进巷道爆破方法，在探水眼严密掩护下，保持设计超前距离和帮距时采取多打眼、少装药、放小炮的方法。(9)应严格执行炮眼或掘进头有出水征兆，超前距离不够或偏离探水方向，掘进支架不牢固或空顶超过规定时，不得装炮爆破的规定。(10)在上山巷道或坡度大的开采层斜石门掘进接近老窿放炮时，应将所有人员撤到联络巷或上边平巷中。(11)掘进打眼沿麻花钻杆向外流水时，应停止工作，设法固定钻杆、并向调节器度室汇报并听候处理。(12)老窿放水后允许恢复掘进时，当掘到离老空3-5m处是应先用煤电钻打眼进行监管；当确系老窿水放净之后，才能用小断面从放水钻孔上方与老窿区掘透。(13)掘进中班(组)长和值班长应严格执行现场交接班制度，对允许掘进剩余的距离可能出现的问题应向下一班作业人员进行详细交接清楚，防止事故发生。(14)掘进到接近老窿相通位置05m左右时，应停止放炮，用手镐采齐迎头与老窿相通。8、加强采掘作业探放水时的安全监管（1）探放水作业钻孔布置。掘进工作面探水孔不小于心不6个，即掘进工作面前进方向不得小于2个探水孔、掘进巷道巷两房不得小于一个探水孔，钻孔布置呈扇形状，相邻探水钻孔夹角在30-45度左右。由于本矿井煤层较溥，且顶底板状况较好，其岩石掘进钻孔深度不得小于10米，煤层工作面钻孔深度不得小于20米。（2）当采掘工作面或探水钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或空气变冷等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即撤出井下作业人员，并立即向矿长和矿调度室报告，由矿长派专人监测水情，由矿长组织人员采取措施，及时进行处理。（3）发现有透水预兆时，探水钻机前、后面给进手把活动范围内不得站人。（4）钻眼接近老空，预计可能有瓦斯或其他有有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或聘请矿山救护队在现场值班监管空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超过规程的有关规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室采取措施，进行处理。（5）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容易控制放水眼的流量，同时观测水压变化。（6）钻孔内水压过大时，可采用孔口防喷帽、防喷接头和盘根密封防喷器等反压、防压装置。（7）钻孔内流量突然变大时，要通知泵房增开水泵台数，上报煤炭主管部门和镇有关领导现场指挥，分析水量增大的原因，采取相应的防范措施，预防事故的发生和扩大。（四）完善排水系统，严格设备操作和维修工作1、完善矿井排水系统。矿井有合格的水泵房、主副水仓和工作泵、备用泵和检修泵，能满足矿井最大排水量的要求。2、组织人员及时清理矿井井下水仓和水沟积泥，确保水仓容量和水沟流水畅通。3、井下排水、防水设施要确保完好、灵活可靠，排水、供电、通讯系统保证完好正常。4、加强井下涌水量的观测工作，根据矿井涌水量情况要加强观测，并做好矿井涌水量变化情况记录，发现矿井涌水量发生变化异常，及时向矿领导汇报。5、井下水泵司机应随时观察矿井涌水量变化情况，按规程规定做好矿井排水工作，认真做好矿井水泵运行记录，并严格执行交接班制度，对实行交接班或中途离岗者，给予从重从严处罚。 6、配电工必须坚守工作岗位，严格执行配电交接班制度，随时掌握故井用电情况，发现矿井用电异常，应及时向安全生产副矿长和机电负责人汇报。7、井底、井口信号工必须坚守岗位，严格交接班，及时传达矿井下有关安全生产信息。8、做好设备检修、运行等运行记录。9、按规程配备工作水泵、备用水泵和检修水泵，采取有力措施，确保排水设备正常运转。四、矿井电气系统的安全技术措施煤矿井下电气事故主要有人身触电事故、火灾事故、电气设备引爆瓦斯或煤尘事故和停电引起的瓦斯超限事故等。因此，电气系统的安全整治主要是防止触电、防止电气火灾、电气隔爆和安全用电。（一）、供电。矿井排水、主要抽风机和矿井提升等属一类负荷，为保证其正常供电，确保主电源停电，备用电源能及时起动。其中主要抽风机联接双线路供电，并做好供电记录。井下供电和地面照明用电分开，严禁向井下供电的变压器中性点接地。（二）、矿井电气设备和电气材料的选用。选用井下电气设备和电气材料符合煤矿安全规程的规定，其设备和电气材料要有煤矿专用标志、防爆标志和产品合格证。（三）、井下电气设备达到如下条件。1、设备外壳完整无损，无裂痕和变形，外壳的整固件、密封件、接地装置齐全完好，隔爆接合面间隙和有效宽度符合规定。2、电缆接线盒和电缆引入装置完好，不缺零部件，电缆连接牢固可靠，电缆、接线盒和密封圈相互配套，电缆与密封圈间无其他包扎物，不用的电缆引入口有挡板。接线达到“三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头。3、接线盒内裸露的导电线芯间的间隙符合规定，导电线芯上无毛刺，紧固螺丝时超过计划紧绝缘材料。不任意增减有关部件。4、设备送电应标明“带电”字样。设备安装地点无淋水、滴水和积水，周围围岩坚固，设备垫高不少于300毫米，且稳固可靠。5、使用的电缆与设备负荷配套。6、选用阻燃型矿用电缆，电缆悬挂整齐,电缆规格符合供电负荷规定。向井下供电电缆不盘堆或压埋硖矸内送电，敷设电缆有可靠的保护装置，悬挂电缆地点无淋水、浸蚀，不悬挂在风水管上，应分开敷设，或留有足够的间距。与电话线、信号线悬挂在井巷同一侧，其间距不少于300毫米。（四）、保护装置齐全。在矿井主供电线路上安装检漏继电器，检漏继电器应安装在适当高度上，要求动作可靠，便于监管测试。运行中有电气设备不得受潮。各类设备的接地保护装置、漏电保护装置和过流保护装置牢固可靠。（五）、风电闭锁安装到位。局部通风机和掘进工作面的电气设备，按规定装置风电闭锁装置，并经试运能正常运行，只要掘进工作面局扇停止运转，能立即撤断供风工作面一切电源。（六）、井下电气设备检修。井下电气设备检修应由专职电工进行，检修时，在设备和送电开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，严禁检修电气设备不停电、不挂牌、不加锁，已停电的开关不挑保险丝等违章行为。（七）、其他规定。各类设备运行记录按规定填写并齐全，统一管理矿灯，严禁矿灯失爆，掘进工作面使用“三专”，井下电煤钻使用煤电综合保护装置。机电人员经三级培训机构培训，考试合格，做到持证上岗。五、矿井提升运输安全技术措施（一）、主提升绞车。主提升绞车使用煤矿专用提升绞车，斜井提升有天、地档，施工过程中斜井距工作面适当位置设安全档，绞车的制动装置、过卷装置、深度指示器、自动断电装置和提升信号装置齐全可靠。每天对绞车进行检查，并做好运行记录。（二）、行人、人力推车和其他1、井下巷道断面规格符合运输要求，斜井落位和摘挂钩地点设置躲硐。2、斜井运输严禁上下人员登钩、坐矿车上下，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。3、严格人车管理制度，经常加强对人车检查和维护，确保正常运行。4、斜井地滚按规定安装到位，钢丝绳不得锈蚀，超过磨损面和断绳根数及时更换，并做好钢丝绳检查记录。5、人力推车一人一次只允许推一辆矿车，同向推车，在轨道坡度小于或等于5%0时，其距离不小于10米，大于5%0时，不少于30米，大于7%0时，严禁人力推车。为防止矿车伤人，推车人应有矿灯，并时刻注意前方，向坡度较大的地方推车，过风门、道岔、弯道、巷道口、硐室出口时应及时发出警报，严禁放飞车。6、严禁扒车、坐矿车、跳车，或在矿桶两侧推车，严禁运送超高、超宽、超重设备和材料，装易燃易爆物品不得违反规定。7、提升系统的各联接装置牢固可靠。8、绞车司机和摘挂钩人员经三级培训机构培训，考试合格，做到持证上岗。六、放炮有关规定（一）、放炮工上岗条件：掘进爆破工必须具有二年以上掘进工作经验，熟悉掘工作面通风、瓦斯管理和爆破材料管理规定、爆破材料性能和作业规程，掌握爆破技术，依法经过专门培训，考试合格，取得特种作业人员操作资格证后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。（二）、安全规定1、掘进工作面爆破工作必须由专职爆破员担任。接触爆破器材的人员应穿棉衣或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的爆破器材不准下井使用；下井进必须携带便携式甲烷检测仪；严格执行爆破器材领退制度。3、使用爆破材料的规定：（1）炸药：井下爆破作业，必须使有煤矿专用安全标志的煤矿许用炸药，且符合以下规定：低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；低瓦斯矿井的煤层、半煤层掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘井工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药；在同一次装药爆破工作面中，严禁使用两种不同性质的炸药。（2）雷管：必须使有煤矿专用安全标志的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130毫秒，不同的厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器各项性能参数，并进行爆破性能检查，不符合规定的严禁使用。4、必须严格按照煤矿安全规程、掘进工作面作业规程和爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。5、必须妥总善保管好爆破材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，存放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放在警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，锁匙要随身携带。6、必须严格执行爆破材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录和签字。7、必须严格执行一炮三检制度，实行三人联锁放炮和三保险制度。严格执行装药前、爆破前、爆破后必须检查放炮地点20米内瓦斯浓度，若超过1%时，严禁装药放炮；工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场；实行站岗、设置警标和吹哨三保险制度。11、采用爆破法贯通井巷时，必须严格执行作业规程中有关规定。严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。（三）、操作准备1、向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经安全检员签字。2、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按规定校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。3、领取放炮母线，检查母线长度、规格和质量，并给母线接头除锈，扭结并用绝缘包好。4、备齐木（竹）扦，木（竹）质炮棍，水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。5、持领料单到爆药库领取炸药和电雷管，检查其品种和数量、雷管编号是否相符，是否过期变质。6、将爆破器材直接运至临时存放地点，严禁中途停留。其中：运输爆器材要事先通知绞车司机和井上下把钩人员；电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或爆破工监护下由熟采相关规定的其他人员运送。电雷管和炸药必须分别装在不同的具有耐压和抗撞击、防震抗静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。携带爆破器材的人员不得与其他人员坐同一过趟人或列车，且每车不超过2人。严禁直接用矿车或人员运送。（四）、操作顺序：领取工具领取爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配起爆材料检查炮眼、瓦斯进行处理装药敷设爆破母线撤离人员、设警戒做电爆网络全电阻检查发出信号起爆爆破后检查瓦斯支护处理拒爆和瞎炮撤警戒收尾工作。（五）、正常操作1、准备好足够的炮泥和水炮泥。2、加固爆破地点附近10米内的支架，保证支架齐全完好。3、按照工作面爆破需要数量装配起爆药卷，装配药卷必须遵守下列规定：装配药卷必须由放炮员进行，其他人不得代替；必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和机械设备的干燥安全地点装配药卷；装配时，不得受震动和冲击、不得折断脚线和损坏绝缘层；抽出单个电雷管时，必顺好脚线，拉住前端脚线将电雷管抽出；电雷管必须从药卷顶部装入，装入后脚线扭结；一个起爆药卷只装配一个电雷管，装配时必须用木（竹）扦扎眼，严禁用电雷管扎眼；严禁将电雷管斜插或捆在药卷上；装配好的药卷要立即整齐地摆在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。4、装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦检员对工作面进行全面检查，对所检查出的问题应及进处理，有以下情况之一，不准装药：空顶距离超过规定，支架损坏、不牢和不齐全；爆破地点20米内，矿车、未清除的煤矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上的；装药地点20米内风流中，瓦斯浓度达到1%时，20米内有煤尘堆积或飞时，工作面风量不足或风向不稳定时，工作面支架、伞檐、炮道等不符合规定或有片帮危险时，工作面有明显来压现象时，炮眼内有压力水、温度聚变、瓦斯异常、出现塌陷、煤岩松软和透采空区时，炮眼深度、角度、位置不符合规程规定时，炮眼内煤（岩）粉尘未进行清除干净时，发现拒爆未处理时。5、按作业规程规定爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式装药。用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，且用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷，所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼外，一手拉住脚线，一手用炮棍将药卷轻轻地推入眼底。无论采取何种方式，引药都应装在药卷一端，不得将引药夹在两药卷中间。硬化硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状，否则不得使用。6、装填炮泥。先紧靠药卷填上3040毫米炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实，不得使用漏水的水炮泥；装填炮泥时，要一手拉住脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥捣实，不得用力过猛，防止捣破水炮泥，装好后，要将脚线悬空；炮眼深度为0.61米时、炮泥长度不少于眼深二分之一，炮眼超过1米时、炮泥长度不少于0.5米，炮眼超过2.5米时、炮泥不少于1米，采用光面爆破、周边光爆眼应用炮泥封实，且不得少于0.3米，工作面中有两个或两个以上自由面时、在煤层中最少抵抗线不少于0.5米、岩层中最少抵抗线不少于0.3米，浅眼爆破大岩石块时，最少抵抗线和封泥长度不得少于0.3米。7、按规定设定警戒。必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地的所有通路上预设警戒线处担任警戒，警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点、并设警戒牌和拉杆（或拉绳），爆破时，所有人员都应在警戒线外，工作地点与其他地点相距在20米以内时、必须在其他地点以外处设警戒、并在装药和爆破前检查瓦斯。8、连线前，爆破工要和班（组）长、瓦检员对爆破地点进行第二次瓦斯检查，对查出的问题进行处理，在瓦斯检