1603泄水巷作业规程.doc

神华集团乌海能源公司露天煤矿掘进作业规程 工 作 面 名 称：1604泄水巷主 管 矿 长：徐建文总 工 程 师：梁林秀负 责 人：昝五娃 批 准 时 间：2009年2月 执 行 时 间：2009年2月参加会审人员单位姓名签署日期主管领导总工程师安检处长技术科安检科动力科通风队供应科劳资科调 度信息中心施工单位规程会审意见一、 存在的问题 二、处理意见作业规程月审记录规程名称审核时间参加审核人员名单审核结果：第一章 概况第一节 概述一、 巷道名称：本作业规程掘进巷道为041603泄水巷。二、 巷道用途： 疏放采空区积水。三、 巷道开口位置：此巷道以041603下车场片口往里20m处开口。四、巷道设计长度：设计长度： 250m 五、 巷道规格：高度：2m，宽度：2m第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该泄水巷按技术科给定的中腰线沿16#4煤层底板掘进，巷道开口位置以041603下车场片口往里20m处开口，泄水巷在掘进过程中，每隔30米与运输顺槽贯通，联巷规格与泄水巷相同。巷道设计规格为：高2.0m，宽2.0m。断面积为4.0m2 第二节 支护设计 根据附近巷道掘进的柱状资料分析，由于041600泄水巷沿16#煤层底板掘进，适合锚杆支护。根据矿压观测数据及经验，确定041603泄水巷支护为锚杆支护。锚杆支护排列形式设计为“二一二”。一、支护方式 1、 临时支护形式：（1）巷道临时支护采用2根前探梁，每根前探梁采用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，必要时在前探梁上搭50mm厚的木板密集刹顶，木板间距不得大于20mm。前探梁上好后，出完货采用带帽点柱，打点柱之前先用长把工具处理掉迎头爆破悬渣，洗刷巷帮后立刻打带帽点柱进行临时支护。（2）吊环的固定： 使用钢筋吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。 2、临时支护工艺、工序及要求：（1）炮掘一排锚杆进度后，将煤电钻移出，操作人员站在正式支护下，用1.8m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下，在紧靠煤头两排锚杆上吊好环，在前移前探梁。（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，支护方可继续进行。（3）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽金属摩擦支柱进行临时支护；煤头和煤帮松软时，根据现场情况使用戴帽金属摩擦支柱及半木等临时护帮。（二）永久支护041603泄水巷永久支护方式采用锚杆支护，锚杆采用等强度圆钢锚杆，锚杆间距从左帮至右帮依次为500mm、1000mm、500mm，两帮分别为500mm，排距为1000mm。木托板、铁托板混合使用，木托板规格为500 mm300 mm50mm，每根锚杆用K2360型锚固剂两卷。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算： L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B（2f）=2.4（23）=0.4式中 B巷道开掘宽度，取实际掘进宽2.4m； f岩石坚定性系数，砂岩取3.则：L=20.40.40.1=1.3m通过计算，选用直径16mm、长度1800mm的等强度圆钢锚杆，锚杆间距为1000mm1200mm，排距规定为1000mm。第三节 支护工艺 一、支护形式及材料规格041603泄水巷道掘进按技术科给定的方向和中线掘进，巷道支护工艺为锚杆。支护锚杆采用161800mm圆钢制作。支护顺序分为两部分，掘进爆破完出渣过程中先进行临时支护，出完渣在进行锚杆永久支护。二、锚杆安装工艺（1）、打锚杆眼打锚杆眼采用MZ-1.2型煤电钻1打眼，爆破完毕后，立即进行锚杆支护。（2）、锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂轻轻送入眼底，再用煤电钻进行搅拌，搅拌时间为20s（）5s待凝固后再取下钻杆。（3）、用扭力扳手拧紧锚杆螺丝。锚杆外露长度为50mm。三、安装锚杆要求（1）、锚杆角度：锚杆垂直于顶部及巷帮、顶板。两帮两端锚杆以810向顶帮打入。（2）、顶板锚杆托盘必须紧贴煤壁，锚固力达到50KN，通过锚杆拉拔实验进行检验，（3）、锚杆每个眼使用K2360树脂锚固剂2卷。（4）、锚杆必须做拉力试验，巷道必须做顶板离层检测。（5）、顶板破碎，压力大时，采用20mm2000mm加强锚杆进行管理。（6）、施工时严禁擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。（7）、各班组要经常巡查巷道顶板情况，发现不合格的锚杆时要及时更换、补充。（8）、巷道使用的锚杆、托板等材料的质量严格按生产矿井质量标准化标准及集团公司、矿制定的有关规定领用。（9）、巷道要保证良好的工业卫生，巷道内无杂物、积水、材料要码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、该巷道掘进采用光面爆破，全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。2、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。3、按技术科给定的中腰线施工。4、装载运输：采用人工装煤由工作面SGB-620/30型刮板运输机041603运输顺槽皮带溜煤眼主井皮带运至地面。5、接班后，必须先进行安全大检查，发现隐患必须及时处理，确认安全无误后方可开工。然后进行准备工作、打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、瓦检员和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯煤尘和拒爆等情况，确认安全后，先进行 有效临时支护，在支护完整条件下出货，够打一排锚杆，及时打一排，工作面严禁空顶作业。第二节 炮眼有关规定1、该巷道掘进采用光面爆破，全断面一次成巷方法。打眼机具有：打煤眼采用MZ-1.2型煤电钻1台，配备1m、1.5m钻杆2根。2、炮眼封填：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：每孔装药量不超过150g；炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近支架；爆破时必须站好岗，并有班组长现场指挥。（2）炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。第三节 爆破作业掏槽方式采用楔形掏槽法（一）爆破器材使用矿用销铵炸药，标准药卷，重0.15kg，1-5段毫秒延期电雷管，FMB-100型电容式发爆器。（二）装药结构采用正向连续柱状装药。（三）起爆方式采用串联全断面一次起爆。（四）避炮距离：直线100m，躲避硐75m。（五）炮眼布置的基本要求1、炮眼利用率高，钻眼工作量和爆破器材消耗量少。2、必须有利于爆堆集中，飞石距离小；不损坏巷道支护和其他设备。3、炮眼布置应能保证爆破后断面和轮廓尺寸符合设计要求不发生超挖或欠挖，巷道平整，尽量减少其他工作量。4、先爆炸的炮眼不会影响后爆炸的炮眼起爆，不会发生后起爆的炸药被钝化的现象。5、爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。6、便于打眼工打眼操作，在保证爆破安全与效果的前提下减少布眼数量。（六）爆破作业主要技术参数1、巷道掘进断面：2 m2 .2m。2、巷道：煤巷。3、计划循环进度：1.4m（七）爆破作业必须严格执行以下规定：1、一炮三检：装药前、爆破前、爆破后认真检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯。2、爆破严格装设座底泥、封孔泥。3、三人连锁放炮制：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长由班组长派人警戒下达爆破命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程有的关规定。5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。6、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。7、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒电雷管最后 一段延期时间不得超过130ms。8、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作 地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，交将电雷管脚线扭结成短路。12、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。13、无封泥、封泥不足或不实的泡眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊放，严禁非发爆器起爆。14、装药前和爆破前有一下情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。（5）掘进工作面风量不足。15、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒茶，警戒人员必须在安全起点为警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。16、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭昆并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。18、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯这说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期检验发爆的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。19、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体，曲线75m。20、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行 ，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药放炮。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管：无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理拒爆无关的工作。25、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。26、严禁执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。27、每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为100m并有掩体，曲线为70m。爆破结束后，方可撤离警戒。附：炮眼布置图 爆破说明书第四节 施工质量要求1、严格按技术科给定中腰线布置掏槽眼周边及其它炮眼。2、煤帮误差不得大于0-150mm，高度误差不得大于0-150mm。附表4：质量标准与检验表质量标准与检验表 （表4）项目设计尺寸允许偏差巷道净宽2000合格0150优良0100巷道净高2000合格0150优良0100锚杆扭矩N.m顶符合设计锚杆间排距顶5001000合格-100+100优良-50+50锚杆锚固力KN顶50符合设计锚杆外露长度mm50合格60 优良50第五节 装载运输1、装载、运输机具：刮板运输机、皮带。2、运煤路线：采用工人装煤由工作面SGW-620/30型刮板运输机1604运输顺槽皮带溜煤眼主井皮带运至地面3、运料路线：地面装入矿车副井1604下车场运至工作面第六节 管线布置该巷道管线布置属于临时悬挂，主要为方便行人及巷道的掘进，基本布置为电缆线和水管布置在巷道左侧靠帮，电缆线距底板1.8m，风筒布置在巷道右侧，距底板1.7m。第七节 设备及工具配备设备及工具配备情况见表5设备及工具配备情况表 （表5）机械名称规格型号功率KW数量工具名称单位数量30刮板机KBG-420/30303大锤把1煤电钻MZ-1.2D1.22铁锹把5馈电开关BKD-2001滑轮个2馈电开关BKD-4001铁镐把5煤电钻综保ZZ8L-2.52撬棒根2信号综保ZXZ-2.51导链个2局扇QBZ-805.52水泵QBZ-301.52真空开关QBZ-803第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中，采用局部通风机压入式通风。1604泄水巷掘进工作面通风由通风队负责局扇的安装和管理，备用局扇安设在1604运输顺槽，主扇安设1604运输顺槽开口右帮，风筒出口距工作面距离不得大于6米，风筒吊挂及质量标准化管理工作由通风队负责实施。打眼时采用湿式打眼，放炮时使用水炮泥，并在1604泄水巷开口处安设瓦斯探头并与主机连接，随时检测工作面的瓦斯情况。一、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中：Q-掘进工作须实际需要风量，m3/min 100- 单位瓦斯涌出量配量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5的换算值。 q-掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.34m3/min k-掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,炮掘工作面通常取k=1.8-2.0因此，Q=1000.342.0=68m3/min2、按炸药使用量计算：Q=25A式中 Q-掘进工作须实际需要风量，m3/min 25-每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量 A-掘进工作面一次爆破所有的最大炸药用量，kg因此， Q=257.2=180m3/min3、按工作面工作人数计算：Q=4n式中： Q-掘进工作面实际需要风量，m3/min 4-每人每分钟应供给的最低风量，m3/min n-掘进工作面同时工作的最多人数。因此， Q=418=72m3/min经计算掘进工作面所需最大风量为Q=180m3/min,即局部通风机的吸风量。二、风量验算：1、按掘进工作面温度和炸药量验算，每循环最大的炸药量为8.7kg，温度16-22度，查表（煤矿作业规程编制指南第12页表1）得掘进工作面需要风量为60掘进工作面实际需要风量，m3/min。掘进工作面温度和炸药量（表8）2、按最低风速验算：煤巷掘进工作面最低风量为Q煤qS=0.25604.4=66m3/min式中：Q煤-工作面最低风量： q-规程规定煤巷掘进工作面最低风速； S-掘进断面积，S为4.4m3。3、按最高风速验算：煤巷掘进工作面最高风量为Q煤qS=4664=1050m3/min式中：Q煤-工作面最高风量： q-规程规定煤巷掘进工作面最低风速； S-掘进断面积，S为4m3。因此 87217.51050经验算实际配风量符合煤巷掘进工作面风速要求。三、掘进工作面局部通风机选型：根据以上计算，选择25.5KW对旋式QBZ-805.5型局部通风机，局部通风机的最大配风量为225-336m3/min。通过以上验算和计算选择QBZ-805.5风机即可满足掘进工作面风量要求，并符合有关规定。四、局部通风机的安装要求（1）局部通风机的安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于100mm。2、风机开关必须上架，风筒出口距工作面不得大于6m，保证工作面足够风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。五、1604泄水巷通风系统为：地面新鲜风流副井1604下车场1604运输顺槽主（副）局部通风机掘进工作面1604运输顺槽1604切眼1604回风顺槽通风斜巷风井排出地面 附：通风系统图第二节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1、防尘管路的敷设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性的漏水，三通不得有流线性的漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕：（1）距工作面迎头50m范围内安装一道净化水幕，距离巷口30m以里安装一道净化水幕。（2）净化水幕的连接，阀门及所有的连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管：水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30cm-40cm。（4）喷嘴的方向：喷嘴的方向略向下，与巷道顶板基本平行。第三节 防灭火工作面防火水源来自地面静压水塔，经主井运输巷工作面，分别用4寸、1寸胶管接入工作面。具体防尘措施如下：1、巷内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、各部带式输送机机头配备2只合格的灭火器、1把消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。7、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。8、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第四节 安全监控系统一、通风监测仪表及其它布置1、监测仪表的数量和型号掘进工作面安装“KJ-2000D矿井安全监控系统”一套，在工作面相应地点设置甲烷、CO、风速、温度探头，对工作面环境参数实现连续监测；被控设备开关的负荷设置馈电状态传感器。2、布置位置：距工作面5m处安设甲烷断电仪，传感器安装在顶板下部0.2m，距巷道帮0.3m处，监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。实现对工作面回风流瓦斯连续检测，报警浓度为1%，瓦斯断电浓度1.5%，断电范围：工作面回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度瓦斯浓度小于1%，断电后，经处理完毕，确认无问题后，方可采用人工复电，局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。第五节 供电系统一、供电系统该1604泄水巷掘进施工中，供电来源来自井下1604运输顺槽移变输出，按照煤矿安全规程的要求，严格执行采掘分开供电的原则，确保风电闭锁的可靠性，满足掘进工作面风量的要求。在保证其用电设备正常运行的情况下，不允许有失爆电器入井，供电过程中严格按照动力科供电设计施工。二、井下供电的基本要求：1、入井设备都必须经过防爆检查，且持有入井合格证。2、井下供电时应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；机电设备必须完好，设备不完好不得入井使用。3、必须按动力科的供电设计要求接线。4、当停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时，停电前必须向矿调度室汇报请示，批准后方可进行。5、停用设备时各种移动设备都要停放须顶板完好、底板干燥、空间宽畅的地带，并且所有操作手把都回到零位。6、各开关的整定值必须符合设计要求，除动力科调整外，其它不得随意调整。7、压风机、煤电钻、锚杆机移动时，必须派专人看护电缆，防止压伤，扯断电缆，严防碰撞巷道内所设的一切设施，同时，必须确保设备移动时不挤伤人员。8、工作面机电设备完好情况以动力科检查为主。9、井下供电必须严格按照煤矿供电安全规程规定供电。三、1604泄水巷设备配置完全按照煤矿供电安全规程规定安装，整值严格按供电系统图规定调整。附：供电系统图第六节 排水系统该巷道是下山掘进，巷道掘进过程中淋水至1604泄水巷工作面，在工作面由水泵排至1604运输顺槽，在集中排至主水仓，排至地面。第六章 主要机械设备附表6：主要机械设备表主要机械设备表（表6）序号名称型号单位数量动力电压等级1刮板机SGB-620/30部2电动660V2煤电钻MZ-1.2D台2127V3煤电钻综保ZBZ-2.5台1电动127/660V第七章 主要机械设备的维护保养一、刮板机1、检查刮板机链条、刮板、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换。2、检查减速器透气是否畅通，是否漏电，有无异常声响和震动，油温不得超过900C。3、检查刮板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏。4、清扫机头、尾传动部、电缆槽中的溢煤，检查电缆槽与中部槽夹板间联接的固件是否松动，发现松动应立即拧紧。5、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。6、任何时候减速器和链轮组件不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。三、电气设备1、电气设备各部分螺栓是否紧固，引出线的标志是否正确。2、检查隔爆馈电开关，开关停、送电正确，短路、过载动作可靠。3、各控制开关、按钮开关完好。4、各隔爆开关插接件插接牢靠，接线完好。5、隔爆开关隔爆间隙要符合要求。第八章 操作规程一、刮板输送机司机1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。2、严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中刮板输送机操作的有关规程。3、刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。必要时每班要打地锚，保证刮板输送机的正常运行。4、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后主可开机。5、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂货、大块矸石和大于200毫米的大块煤。6、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。7、严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。8、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停溜子锁开关。9、跨越刮板输送机之处必须设置过桥。10、刮板输送机旁严禁堆入任何材料。二、支护工操作规程1、打锚杆支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数，质量标准等情况。3、施工中不得使用严重生锈或变形的支护材料。4、必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量就应符合作业规程规定。5、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。6、支护时严格要求工程质量，必须将锚杆打成直线。7、严格按中线施工，严禁混用不同规格、型号的支护材料。8、挂网时，网与网的连接必须按规程要求进行。三、井下电钳工操作规程1、熟悉所服务掘进环境，对所管的机械性能和电器性能、供电系统、运输系统、设备润滑部位设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程，并要熟悉掌握。2、熟悉煤矿安全规程的有关规定，并严格执行。3、巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到严格执行。（1）勤听运转声音，声音平稳均匀，无杂音和异响。（2）勤摸轴承温度，略热为正常，高热须加油检查，黄油外流窜油需及时处理。（3）勤观察，连接地脚螺丝齐全，紧固润滑油质清洁无积垢。（4）勤检查接地系统是否良好。4、严格执行停送电制度，不准带电作业，检修时先切断电源，验电、放电锁好机械闭锁，并挂“有人工作，不准送电”警告，若多人同停一台开关时，各人自挂停电牌，严禁约时停送电、借别人停电检修设备。5、停电后必须验电，检验无电后必须检查沼气，只有在巷道内风流中沼气浓度在不超限的情况下，方可对地完全放电。6、在井下的电器设备安装地点应干燥、安全，避免淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直。7、检修和处理故障需打开设备防爆部位时，必须保护防爆面，电气设备必须接地，确保设备的防爆性能完好。8、拆除停用电气设备时，不准拆除电缆不合格接头或失爆设备，运行中发现失爆设备，应及时处理，无法自修时，必须立即更换。9、电缆的悬挂应按照煤矿安全规程的有关规定执行，使用中的超长部分应成S型挂整齐。10、运行中的断电器必须加锁，保证运行灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿，检漏断电器的检查，试验应根据煤矿安全规程进行，发生漏电故障及时查找处理，方法按照煤矿检漏断电器的安装、运行、维护与检查细则进行，任何人不准以任何借口停用检漏断电器。11、接地装置必须符合规定，检查试验依照矿区保护装置的安装检查，测定工作细则进行。12、每班工作完毕，需将开关打到零位并闭锁，电钳工来回检查之后，方可交班。四、信号工安全操作规程1、信号工必须熟悉在工作场所的安全装置，掌握信号系统的功能，经考试合格且持有信号工操作证，方可独立操作。2、接班后，信号工首先应详细检查信号打点器，灯光指示是否准确、灵活，各种设备部件是否齐全、完好。3、每班工作前应对本岗的各种信号检查，正常后方可工作。4、严格遵守提升运输的安全制度，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁蹬车上下井，运送伤员和大型设备时应与绞车司机联系好，发慢提升，确保安全。5、信号工只能根据把钩工的口令发提升或下放信号后，信号工必须时刻监视车运行情况，发现异常立即发出停车信号，查明原因，处理后再工作。6、绞车道有人工作时，必须挂警告牌，禁止提升，当作业完毕，确认人员撤离绞车道口中，信号工方可取下警告牌，恢复正常工作，在绞车道作业期间信号工有权拒绝任何人发出的提升指令。7、听不清把钩工的口令时，必须询问清楚后方可发出提升或下放的信号。8、及时与井下联系好，按时汇报提升情况，工作结束后，一定要将当班的情况和存在的问题向调度室汇报。五、打眼、装药、放炮工操作规程1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。4、必须使用毫秒爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。5、电雷管、炮眼深度、接线必须符合规定，按要求工作。6、不使用过期的爆破材料。7、在装爆破药卷时在顶板坚固、支架完好、避开电气设备进行爆破。8、在处理拒爆时，严禁用镐刨或从炮眼中拉出药卷及电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼，严格按煤矿安全规程要求的方法处理。9、爆破母线长度在直巷为75m，拐弯巷道为50m。10、严格执行爆破材料领退制度，剩余部分必须交还管理员。严格执行煤矿安全规程和本矿各工种操作规程中的有关规定。第九章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”作业制，个检修班，个生产班。八点班为检修班，出勤率85%,正规循环作业，各班设一名副队长跟班，配备班组长、验收员、各专业工种共同完成本班工作。见下表：劳动组织表序号工种甲班乙班丙班合计1跟班队长11132班 长22263打眼爆破工3364刮板机司机2245验收员1126下料工667清理工3368维修工41169其它10合计第二节 作业循环接班后，班长进行井下安全检查，敲帮问顶处理隐患，确保安全隐患，确保安全后，刮板机司机检查刮板机的运转情况，打眼放炮工看好中线进行打眼，炮工打完眼后，进行装药连接，其他工人撤离到安全地点，瓦检员进行“一炮三检”工作，瓦斯、煤尘、二氧化碳等气体浓度符合要求方可进行放炮，放炮时要设好警戒，放炮完毕等炮烟吹散后，放炮员处理顶板，打临时支护，检查爆破情况，同时瓦检员检查瓦斯、二氧化碳浓度，确保安全后通知其他工人进行工作面出渣，出完货后，进行锚杆支护及溜槽，搞文明生产。第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注1掘进长度m400m2巷道净宽m2m3巷道净高m2.2m4在册人数人505循环进度m1.46日进尺m87月进尺m2408循环%809锚杆消耗根/m310锚固剂消耗卷/m611顶托板个/m3安 全 专 篇第一章 灾害预防、处理及避灾线路1、爆炸事故发生时的措施（1）一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑、由带班干部或班长识别真情，把人员带到巷口，在通过爆炸煤尘前，戴好自救器，进行自救工作，及时与调度主管领导联系，听从命令，正确避灾。（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向炸波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。2、顶板事故的预防和处理（1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理，必须将人员撤到安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。（2）巷内一旦冒顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度汇报，包括冒顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤，抢救时，由外向里进行，抢救时必须支临时支护。5、透水预兆：掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异况时，必须停止工作，采取措施，报告调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘 ”的原则。6、顶板来压预兆：木托板压烂严重，顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重顶板破碎；支架断梁折腿；支架变形严重；顶板下深离层有裂缝，打眼时卡钎。遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理，架设临时支柱，增大锚杆的支护密度，减少空顶距离，采取锚网支护，锚杆排间距缩小，并紧跟工作面，遇危急情况时及时撤离危险区。7、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯突高突低，温度聚降，煤壁发凉，与地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出，瓦斯发出“丝丝”的鞭炮声，顶板来压，人感到发昏。8、防灭火（1）巷道浮煤定期清扫，煤层定期冲洗。（2）电气着火，首先切断电源，然后进行处理（在未切断电源之前，严禁用水喷灭，着火的电气设备），并向调度室、队值班人员做详细汇报。（3）井下使用过的棉纱布头、润滑油纸等，必须存放在盖严的铁桶内，燕由专人当班运出。（4）严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。（5）用静压水管做消防水管。（6）严禁明火作业，严禁电器失爆。（7）在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。（8）工作面配备两支合格的灭火器、一把消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放在架子内，吊挂在离设备5m便于取用的地方，消防锹及灭火砂不得移做他用。（9）遇火灾时，应视火灾性质、火灾通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，再切断电源前只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班组长统一指挥，在通风安检和监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员立即戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥，按照火灾避灾路线迅速撤离到地面。（10）防灭火管路必须紧跟工作面，并按规定设专管、阀门，保证灵活可靠。（11）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合规定，并定期检查和变更，材料工具不得挪做他用。（12）井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（13）熟悉井下避灾线路图，遇有水害、火情根据不同避灾线路能够安全撤离灾害地点。9、防治水（1）巷道低洼处，在非行人侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。（2）掘进工作面和其它地点的透水征兆。挂水、挂汗、空气变冷、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水，水色发浑有臭味等异状，必须停止工作，采取措施报调度室，如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员，掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘 ，长探短掘”的原则。（3）用钻杆打通老空及旧巷，从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出来，并将人员马上撤离到安全地点，立即汇报队、矿值班人员等候指示。10、一通三防（一）通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修或更换，并在井下运行累计达到半年以上的必须升井检查。2、掘进面要保证良好的通风系统，风筒吊挂平直整齐，所有人员必须爱护通风设施。3、工作面停风，所有人员都要撤离到新鲜风流的巷道中，并在盲巷道口设棚栏、警戒。恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。4、瓦斯员除检查掘进头的瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况，冒高部位应采取有效防瓦斯和积聚措施，发现巷道挂汗时要认真检查CO、CO2以及温度情况，发现异常情况及时进行处理，并向上级汇报，发现高温火点，先切断电源，并做应急处理，立即汇报调度室。5、遇以上情况，队里人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安检人员和班长及跟班队长根据现场情况确定采取应急措施。6、巷道内“一通三防”设备必须完好，必须有专人维护，定期更换。7、队长、书记、跟班队长、技术员、班组长必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。8、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯高突低，温度聚降，煤壁发凉，与地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出，煤层发出“丝丝”的鞭炮声，顶板来压，人感到发昏。（二）防尘管理1、巷道内必须建立完善的防尘洒水管线，安设2寸静压水管，每隔50m安设一道三通阀门。2、打眼时必须湿式打眼，严禁干打眼。3、煤尘厚度堆积不得超标，每月必须进行一次文明生产。4、防尘设施，设备指定专人管理，不得随意拆除。（三）避灾路线图1、水灾避灾线路：工作面风井地面2、瓦斯、火灾避灾线路：工作面副井地面11、本队与综放队共同作业，为了避免发生事故，特制定以下安全措施：1）、本队放炮前，本班副队长要联系好综放队副