煤矿联合试运转方案.doc

.前 言盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井，煤矿可行性研究报告由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成，并经省煤炭管理局组织专家评审通过，其安全专篇也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复，于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地，因此必须对原开采方案进行修改和变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了开采设计方案和安全专篇的变更设计，开采设计方案经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复，其安全专篇由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。在经过全矿上下职工的共同努力和工程技术管理人员的指导下，严格按变更的开采设计方案和安全专篇组织施工，严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实和施工。于2007年12月矿井施工建设工程和安全设施、设备安装工作已基本结束，矿井五大生产系统齐备，机构管理制度健全，人员培训、持证上岗等工作就绪，已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况，由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。第一节 矿井运转的系统、范围和期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿是设计生产能力为15t/a的新建矿井，开采方案和安全专篇由贵州大学勘察设计研究院进行设计和编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按开采方案和安全专篇进行矿井的施工建设工作，于2007年11月矿井矿建工程基本竣工，准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统（采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统）进行联合生产试运行试验，经过各系统的联合运转生产情况的试验，来测定煤矿在正式投产后是否满足设计生产能力和安全生产的需要，特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。（一）矿井位置及交通情况小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内，盘县经水塘至响水公路从本井田经过，矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM，距威箐火车站45KM，矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM，距盘县城关镇约12km，盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过，南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过，交通较方便。（二）地形、地貌及气象1）地形地貌盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段，总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多，均呈树状展布，主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山，地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低，最高点位于井田西南部边界中部附近，标高1547.5米，最低点位于井田东北边界处的水塘河河床，标高1440米左右，相对高差107.5米。2）河流水塘河自西向东贯穿整个井田，水塘河为山区雨源型河流，流量变化较大，雨季河水瀑涨，枯季河水较小，水量主要受大气降雨的控制。采取适当的去水措施，可满足矿井的生产用水。3）气象及地震本区属于北亚季风湿润气候区，冬春季干燥夏季湿润型气候，年平均气温15.2每年59月为雨季，年平均降雨量1382.9，年平均风速1.6米/秒，全年以NE风为多，夏季SSW风，年静风频率为43%。根据贵州省城乡环境保护厅1992230号文和贵州省地震烈度规划，井田范围内地震烈度为6度区。（三）矿井开采1）矿井生产状况水塘小凹子煤矿目前已按设计方案的井口位置布置了工业广场，生活生产设施已基本具备。以掘出了主、副斜井和回风斜井，主、副斜井均在+1368m水平标高落平，落平后布置了井底车场，并已掘出运输石门顶板揭17#煤层，沿17#煤层掘进运输大巷，并掘出了运输上山、回风上山、人行上山。风井布置在17#煤层和19#煤层露头之间。风井落平后向煤层方向掘进了回风石门回风石门已底板揭穿17#煤层，现已形成了全矿井的通风系统。首采工作面1171掘进工作已经结束准备进行回采工作的安装和准备。掘进工作面1172目前正在掘进施工过程中，分别掘进1172运输顺槽工作面和1172回风顺槽工作面。2）矿井开拓方式煤矿开拓方式为斜井开拓。主斜井（断面5.2）主要负责矿井的进风、煤碳运输工作，副斜井（断面5.2）只要担负矿井的进风、排矸、排水管路铺设、运料和行人。回风井（断面5.2）主要担负矿井的回风、瓦斯抽放管路铺设等。3）矿井开采根据设计方案采用长壁后退式DW-25型单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁进行支护，支柱排距1米，柱局0.5米，三四排管理，最大控顶距4.2米最小控顶距3.2米，根据要求设齐戗柱和密集支护，顶板采用全部跨落法进行管理。4）巷道掘进巷道掘进支护采用11#工字钢（金属梯型柱梁）进行支护，棚距0.7米，上净宽1.8米，下净宽2.6米，净高2.0米。超前支护采用前探梁进行支护。矿井布置开采符合开采方案和安全专篇的设计要求。（四）矿井通风1）根据设计要求矿井初步形成全矿井的通风系统，矿井通风方式为分列式，矿井主要通风机的工作方法采用抽出式；回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风初期通风线路为：新鲜风从主、副斜井 1368运输巷 运输上山（行人上山） 工作面运输顺槽 工作面 工作面回风顺槽 总回风巷 回风斜井 引风道 地面 。 2）风井数目三个，主井、副井为进风井。回风井位于主斜井南约355米，该处安设使用BK-54防爆轴流式主扇风机两台功率45KW 、风量980-2150m3/min、风压240-1300pa（其中一台使用、一台备用）。三个井筒均为开采全井田服务。3）首采工作面为1171工作面，利用矿井主要通风机全负压通风，回采工作面设有独立的进回风系统。掘进工作面利用压入式局部通风机辅助通风（1172回风顺槽、1172运输顺槽两掘进头，均采用5.52KW的对旋式矿用防爆局部通风机和风筒进行通风，风机安设在离掘进巷道口10米以外的进风侧的新鲜风流中。）并设有独立的进回风联络巷，掘进工作面与采煤工作面不构成串联通风。（五）矿井安全综述1）安全管理职能机构水塘小凹子煤矿由法人代表（矿长）主要负责全面管理；总工程师、安全矿长、生产矿长、工程技术员协调管理；下设通风、安全、机电运输、调度、瓦斯监控等专门机构，并配备专职管理人员的三级管理模式。2）安全制度煤矿建立健全了岗位责任制、安全生产管理制度，操作规程、作业规程、安全技术措施等项安全生产管理制度措施。指导煤矿安全生产。3）安全监控及瓦斯抽放矿井安装有一套KJ73型瓦斯监控系统，对井下各工作地点的安全状况进行全天24小时的监测监控。矿井已经完成瓦斯泵房的所有建设工程安装了两台2BEA-303型水环式真空泵功率（55KW）（一台使用、一台备用），基本完善了矿井的抽放系统，准备进行井下钻场的布置启动瓦斯抽放。4）机电煤矿以引入双回路对矿井进行双回路供电。I回：乐木10KV电源（引自乐民镇变电所。距矿区31km）。II回：盘木10KV电源（引自老教场变电所，距矿区13 km）。矿井电源直接由10KV线路接入工业场地，再通过变压器以380V电压供入井下和地面使用。井下供电按规定以实现了“三专两闭锁”和电气设备的“三大保护”等装置保证了矿井安全生产的需要。矿井控制、通讯、信号设备均选用矿用本质安全型。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。照明、灯具均选用矿用防爆型。5）运输本矿主斜井、副斜井、运输上山采用绞车提升。提升下山、运输大巷、工作面运输顺槽等采用铺设600 mm轨距15kg/m轨道，采用绞车提升和矿车运输。使用的运输设备均为正规厂家提供和生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。第二节 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员（一）运输系统1、试运转期间绞车的运行情况必须如实填写运行记录和检修情况，由绞车工认真填写每班的绞车运行记录和交接记录。钢绳、轨道、矿车等运输设施质量、维护的完好情况。2、试运转生产期间的原煤生产进行运输的能力测定，是否满足矿井生产运输能力。3、主要提升绞车按设计选用JT-1.2型单滚筒矿用绞车，绳速2.5m/s；最大张力3000；配套电机75KW、380V。测试主要提升绞车的提升实际能力是否满足设计生产能力。对每班的提升量作详细的记录。4、主斜井提升下山、副斜井提升下山、运输上山防跑车装置的完善情况，在试生产期间的使用和质量是否满足安全生产的需要。4、测试人员由各班绞车工、电工、把钩工等工种配合，由机电矿长（殷石生）、生产矿长（严加红）、安全矿长（黎谷顺）负责检查和测定。（二）采掘系统1、采、掘工作面运行情况是否正常，现场管理及隐患排查、支护质量等要求的落实情况。2、是否严格执行煤矿安全规程、作业规程的规定组织各工作面的施工。3、采、掘工作面的电气、设备、线路运行是否正常、并符合规程要求。4、采、掘工作面的文明生产。5、由生产矿长（严加红）、安全矿长（黎谷顺）负责、郭景克（工程师），各班组长配合完成测试工作。不定期由矿测试机构人员入井检测。（三）机电1、对每天的电气、设备、线路及时进行检查和维护，保证煤矿生产几大系统的电气、设备的能正常运转。2、认真检查和记录试运转期间的供电质量、设备运转等方面能否满足矿井生产需要。3、对主扇、主要绞车、水泵、压风、监测监控系统等设备设施的维修、检修如实登记和记录。4、矿井引入的双回路供电（分别为：乐木10KV电源和盘木10KV电源），并备有300KW的柴油发电机组的自备电源，在试运转生产期间检查供电线路的质量对生产影响，是否满足矿井安全生产的需要。5、矿井井下供电按规定实现了“三专两闭锁”装置，并对井下的电气、设备完善了“三大保护”装置。试运转生产期间随时进行测试，并按规定进行每天的检漏跳闸试验由电工做好每天记录。是否能满足矿井的安全生产。5、由机电矿长（殷石生）负责，各班电工配合进行测定试运转期间的机电运行情况。（四）通风系统1、检查矿井的各种通风设施和通风构筑物（风门、防爆门、风墙等）的工程质量是否满足要求，矿井联合试运转生产过程中矿井通风能力是否满足安全的需要。2、根据矿井的总风量（总进风量为1345min/m3;总回风量为1389 min/m3），合理进行矿井风量分配和调整。能否满足井下各用风地点供风需要并必须符合煤矿安全规程的规定，有效的稀释和排放矿井有毒有害气体。由测风员按规定制度定期进行矿井各地点的风量测定，认真准确填写好测风记录和牌板。3、主扇风机运行及仪器、仪表、反风装置检修和主扇到运行情况。矿井选用功率和型号相同匹配的主扇通风两台（功率：45KW 、型号为BK-54矿用防爆轴流式，风量为：990-2160 min/m3 风压260-1300Pa）4、井下局部通风机的运行、维护、检修情况。5、监测监控系统运行、维护、检修情况。6、光学瓦斯检测仪、便携试瓦斯检测仪、瓦斯探头等仪器的配备和校检情况，是否满足矿井安全生产需要。由煤矿瓦斯检查员对井下各工作地点、密闭处等按规程规定进行瓦斯及有害气体的巡回检查，保证检测数据的真实性和准确性，并及时填写在瓦斯检查排版、手册上，并将每班的检查结果进行交接登记在瓦斯台帐上，报当班矿长签字技术负责人审阅。7、由赵启江（工程师）负责，通风区的测风员、通风工、瓦斯检查员、主扇司机等工种配合进行测试。（五）排水系统1、根据矿井水仓容积（总容积为677.6m3）和安排人员定期对矿井涌水量的测定，检验测试煤矿井底水仓的储水容量和水泵排水能力，在试运行生产过程中是否满足矿井水的排放和能力要求。2、排水设备的数量（三台）一台使用、一台备用、一台检修；排水能力和运转情况是否满足要求。管路（两趟）是否齐全完善可靠，并保证能正常运行使用。3、对试运转期间的水泵运行、检修、维护情况做好检测运行记录。4、由机电矿长（殷石生）、赵启江（工程师）负责，各班水泵司机配合进行测试工作。（六）测试机构的人员组成1、成立煤矿联合试运转生产期间的测试领导小组，人员由煤矿主要负责人和相关分管负责人及各部门负责人组成。2、必须认真仔细开展好煤矿在联合试运转生产期间，关于煤矿五大生产系统（采掘、机、运、通 排水等）的运转、运行、相互衔接等情况，进行相关的检测和测试工作。组 长：兰天雷（负责人、矿长）副组长：赵启江（技术主管） 殷石生（机电矿长） 黎谷顺（安全矿长） 严加红（生产矿长）成 员：郭景克（技 术） 代 鸿（通 风）李金生（机 电） 殷从宝（安 全）赵 阳（班 队 长） 杨玉芳（技 术）赵贵才（班 队 长） 朱家海（班 队 长）第三节 联合试运转的预期目标和效果（一）经过矿井生产系统的联合试运转期间的工作，是对矿井主要几大生产系统的检验，根据各系统的试运行情况，为以后的煤矿生产提供有利的依据，以满足煤矿正常投入生产的设计能力和安全需要。（二）通过联合试运转的运行能够在试运转生产过程，从中可以发现一些阻碍安全生产的因素，以便煤矿能及时进行整改和完善，满足煤矿设计生产能力和抗灾害能力，有效的预防和杜绝各类安全事故的发生。（三）有效提高管理人员和从业人员管理水平和操作技术、技能，为今后的安全生产打下一个坚实基础。（四）能更好的让煤矿主要负责人、安全管理人员熟悉和了解关于煤矿安全生产的法律、法规、规章制度、规程、标准和技术规范。掌握煤矿安全生产管理、安全技术理论（以：“一通三防”为主）以及煤矿重大灾害事故的防范、抢险救灾的专业知识。了解煤炭工业环境保护与职业危害防治的相关知识；具备较强的煤矿安全生产规划、组织、管理能力和重大安全事故应急救援组织、指挥能力，结合煤矿行业的特殊性和安全生产形式，依靠科技的发展进一步改善煤矿的安全生产条件。（五）更好的完善煤矿安全生产管理机制，合理分工不断完善矿井安全生产设施提高煤矿安全生产的管理水平。保证煤矿生产的逐步发展创造更好的经济效益。第四节 联合期间的产量计划与劳动组织（一）1171回采工作面1、目前在联合试运转期间现有首采工作面一个（1171回采工作面）走向长170米、倾向长75米。工作面按设计采用长壁后退式采煤方法，三四管理，支护材料为单体金属液压支柱配合金属铰接梁进行支护，顶板采用全部跨落法进行顶板管理。2、工作面采用三班作业制，两采一准（两班正常采煤、一班进行维修放顶和回柱），每天循环进度为推进1米，煤层采高2.5米。3、在试运转当月计划生产原煤7875吨/月。（二）1172工作面1、我矿目前在1772工作面布置了两个掘进工作面（1172运输顺槽掘进工作面、1172回风顺槽掘进工作面），走向长400米，倾向长56米。2、1172运输顺槽、1172回风顺槽采用矿用11#工字钢梯形支护，其断面4.8（高度为2.2米、上宽1.8米、下宽2.6米）。工作面采用三班作业制。每班计划掘进进尺1米，每月可完成进尺180米/月，生产原煤1209.6吨/月。（三）劳动组织1、我矿生产采用两掘一采，根据正常的生产循环是能够保证回采工作面的接替，不会造成采掘失调。目前在联合试运转期间煤矿生产系统属试运行过程，各项工作还有待完善和改进，暂时不能达到矿井生产能力。2、根据全矿井的开拓方式、工作面的采煤方法及机械设备的配备配置情况，在试运转当月期间矿井全员工效率为：1.64t/工3、劳动组织表人员类别各班出勤人数合计（人）一班二班三班生产工人565656168井 下444444132地 面12121226管理人员3339原煤生产人员合计595959177服务人员66618其他人员3339全矿合计人员686868204第五节 应急预案与安全措施本着安全生产应急救援预案“预防为主”是安全生产的原则，矿井安全事故的发生总是难以杜绝的。为预防试运转生产期间以及今后安全生产事故的发生，以达到减少事故的损失和应付发生事故紧急情况之目的，特制定本预案。一、成立应急救援组织机构（一）煤矿成立应急救援组织机构，即“盘县水塘小凹子煤矿应急救援指挥部”，其组织如下：总指挥：兰天雷副总指挥：严加红 黎谷顺 殷石生 赵启江成员：朱贵堂 黎老奎 余存安 严海坤 李先国 代鸿 杨克文 朱培生 魏林虎 杨庭忠 杨玉芳 郭景克 各单位参加事故抢救人员名单： 采煤组：朱家海 赵阳 赵贵才 后勤组：唐本兰 机电组：李金生 调度室：李先华巷修组：黎谷安 医疗组：杨 龙安全组：殷从宝通风组：代 鸿供应组：刘丽萍工 会：兰明蛾运输组：陈本雄保安组：李荣华抢险救援指挥部设在矿调度室，由李先华为办公室主任。矿井发生重大事故后，煤矿主要负责人矿长、安全矿长、生产矿长、技术员等必须立即赶赴救援指挥部组织抢救抢险。矿长负责处理灾害事故的全权指挥，在矿长未来之前由值班矿长负责指挥。如果矿长对抢救事故的全面指挥工作不能有效地领导，则由副总指挥中集体推选一名做总指挥，上级主管部门领导到现场后，由上级主管部门任命或由上级部门领导担任，并授予全部权利。（二）处理事故过程中，各有关人员的职责1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在煤矿技术负人员、矿山救护大队长的协助下，制定营救矿井遇难人员和处理事故的作战计划；2、各副总指挥及各单位参加事故抢险人员根据总指挥的分工、安排，积极组织人员不讲任何条件，不折不扣地完成所接受的任务； 3、各有关副矿长，根据营救遇难人员和处理作战计划，负责组织为处理事故所需要的任务待命，及调集救灾所必须的设备、材料、器材等，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证；4、矿山救护队队长，对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥，领导矿山救护对和辅助救护队，根据经久遇难人员和吃力事故作战计划规定的任务，完成对灾区遇难人员的救援事故处理。如果与其他矿山救护队联合作战时，应临时成立矿山救护队联合作战部。由与煤矿签订矿山救协议的救护队队长担任指挥，协调各救护队的作战行动；5、驻矿煤管站包井人员，根据批准的营救遇难人员和处理事故的作战计划，及时按照煤矿安全规程规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督；6、通风瓦检负责人，按照总指挥的命令，负责改变矿井通风制度，注视主要通风机的工作状况，组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其他措施；7、矿调度室：按照总指挥的命令，负责协调各方面的工作，协助总指挥进行挽救和救灾处理。并负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、技术人员和行业主管部门，同时及时下达总指挥命令，通知所有调度员到调度室待命，随时调度抢险救灾工作、统计、掌握出井人数和留在井下各地点的人数；8、各有关采煤队、掘进队负责查对本区域工作面内的人数，并采取措施，将人员有组织地带领沿避灾路线图规定的线路撤到安全地点直到地面，并将现场所见的事故性质、范围、原因等情况如实详细的汇报给矿调度，并准备随时接受任务完成有关抢险和灾害处理任务；9、矿灯、自救器发放负责人，应根据人井人员的挂牌和矿灯领取、自救器牌号，查清井下的人数和姓名，并迅速报告调度室，对没有持有入井特别许可证的所有人员不得发放矿灯、自救器，并在井口严格检查，禁止入井；10、材料供应：及时准备好必须的抢救材料，并根据抢险指挥部的命令迅速运送到指定地点；11、负责将遇难人员及时运出井上，保证救灾人员和物资、器材及时运到事故地点，满足救灾需要；12、机电：根据指挥部的命令，负责改变主要通风机的工作制度，并保证设备的正常运转，掌握矿井内的停送电工作，及时抢救和安装机电设备，完成其它安排的任务；13、技术员：负责准备好必要井下图纸和资料，根据总指挥的命令，完成测量打钻等工作；14、医疗：负责组织对受伤人员的急救和治疗，组织护理药品的供应；15、后勤：负责保证对受难人员的妥善安排和救灾人员的食宿以及其他生活事宜；16、保卫组：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作维持矿区的正常秩序，不准闲杂人员入井，并在井口附近设置专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观；17、值班人员接线员：接到矿调度的事故通知后，立即切断与事故没有直接联系的一切电话，开放事故信号，并按照规程中规定的发生事故后，必须立即召集单位和人员名单，及时按顺序通知所有单位人员到矿调室报到待命、安排，矿山救援有关事项。投入煤矿抢险救援工作。（三）通讯、联络方式（采用手机、有线电话进行联系相关人员序号单位负责人姓名电话号码手机电话通知时间办公住宅1矿 长兰天雷3831066驻矿139846356782安全矿长黎谷顺3831088驻矿159855849483生产矿长严加红3831088驻矿4机电矿长殷石生3831088驻矿5技术负责赵启江3831088驻矿130170740536安检负责殷从宝3831088驻矿7通风瓦检代 鸿3831088板桥8供 应刘丽萍3831066驻矿135958448179工 会兰明蛾3831088驻矿10运 输李荣华3831088驻矿1388583420511医 务杨 龙3830083水塘街上12机 电李金生3831088驻矿13调 度李先华3831088水塘前所1398464516914后 勤二 事故应急预案的适用范围本预案编制适用于矿井各种安全生产事故如：瓦斯、煤尘、顶板、供电、提升、防火、透水等安全生产事故发生，造成矿山事故严重经济、人员、物质等损失抢救救援范围。可能发生的地点和可能造成的严重后果（）、瓦斯、煤尘1、矿井瓦斯可能发生和可能造成的后果：瓦斯、煤层爆炸、突出等危险。可能由于管理不当和疏漏，会给矿井造成人员伤亡、财产损失等的严重后果。2、矿井瓦斯相关危险源主要有以下三个方面：（1）瓦斯爆炸：井下发生瓦斯超限，在满足了瓦斯爆炸的各种条件后发生瓦斯爆炸。（2）瓦斯煤尘爆炸：井下瓦斯爆炸后，由于冲击波引起巷道煤尘飞扬，引发瓦斯煤尘爆炸。（3）煤与瓦斯突出。3、预防瓦斯、煤尘爆炸的技术措施（1）加强通风管理防止瓦斯积聚，做到按实际风量配足各施工地点的需要风量，即使调整风量，使通风系统稳定、有效、连续、确保吹散、冲散瓦斯、稀释到规程规定的浓度以下。（2）掘进工作面要使用局扇通风，局部通风机必须安设在进风口新鲜风流，并距回风流巷道10米外，以防止产生循环风，风筒掉挂要直、平、稳，风筒距迎头煤壁不允许大于5米，保证工作面有足够的风量。掘进工作面临时停工时，不准停风，否则必须撤出所有工作人员并切断掘进巷道内所有电源，设置栅栏和警示，严禁人员进入现场。（3）瓦斯超限和积聚时，要及时进行处理，排放瓦斯时要制定专项措施，报矿总工程师批准。瓦斯浓度在3%以上时，由救护队按措施进行处理。严禁无措施排放，对无计化停电、停风要认真分析事故，找出原因，制定措施和追究责任。（4）井下放炮作业，严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。（5）井巷杜绝盲巷。两巷贯通预透前20米，由矿地测部门下达贯通预报通知书。两巷贯通期间，必须保证巷道的正常通风。（6）严格瓦斯检查制，瓦检员不得有空班漏检，并实行井下联锁箱交接班和和汇报制度。井下所有地点的瓦斯要做到“三无”并按规定装备瓦斯检测报警断仪。（7）井下电器设备都必须使用防爆形，下井的设备必须经过防爆检查合格后，方准入井，并经常保持防爆性能良好，严禁失爆。（8）井下严禁带电作业，严格遵行停、送电制度，恢复送电时，必须严格执行挂牌管理送电，其它人员不得任意停、送。局部通风必须实行“三专两闭锁”。煤电钻实行综合保护，供电线路实行漏电、短路、接地三大保护。（9）回采工作面上隅角切顶线以里，悬顶空间必须采取措施封堵严实进行隔离，其倾斜长要大于回风巷道宽度，一旦上隅角瓦斯超限，要有可靠的处理措施。工作面机尾应与上隅角保持一定的距离。（10）随着井下机械化程度的日益提高，使用的机械电器设备以及供电网络必须符合煤矿安全规程要求，并在生产过程中注意观察，定期检查和维修，防止机械磨擦产生火花引起火灾和瓦斯爆炸。（11）完善井下防尘供水系统。（12）回采工作面，掘进工作面和运输巷的各转截点、装车点都必须设有喷雾、洒水装置，并保证经常有水。（13）炮采工作面必须使用水炮泥，掘进工作面全部推广使用湿式钻眼。放炮前、后、放炮地点前后20米范围内都必须洒水灭尘。定期进行井巷煤尘的清洗。（14）凡有采后掘的工作面，采、掘放炮必须分开，禁止采、掘同一时间内放炮。（15）加强职工安全、技术培训，提高职工队伍素质，突出基本知识和避灾路线的教育学习。4、预防煤与瓦斯突出技术措施（1）加强职工安全、技术培训，提高职工队伍素质，举办防突学习班，进行突出预兆、突出基本知识和避灾路线的学习教育。（2）有关部门要积极开展瓦斯地质工作，研究煤层地质与突出的关系。在采掘工程平面图上，必须绘制出煤层地质构造、煤柱位置，解放范围及观察突出位置等。石门揭穿突出煤层时，要预先提供地质剖面图，为揭突出煤层提供资料、依据。（3）采掘突出煤层前，必须严格执行“四位一体”的防突出措施。（4）在揭穿突出煤层前，必须编制防突出设计。防突设计应先采取措施掌握煤层位置，并采取防治突出的技术措施（二）、顶板1、在煤矿井下顶板凡出现顶板离层超标、顶板集聚下沉、顶板下沉量超标及顶板直接冒落等现象且危及人身安全，影响安全生产可划分为顶板事故。2、顶板事故的评估：煤矿顶板事故根据情况可分为爆破、普通采煤工作面顶板事故；独头掘进巷道顶板事故；巷道维修工作面顶板事故；一般在用巷道、峒室顶板事故。3、预防顶板事故术措施：（1）每个工程项目在编制施工设计和施工方案时，要列入该项目急到预防及处理顶板事故的各项安全技术措施，并健全和落实好顶板管理责任制。（2）严格执行煤炭工业技术政策，合理开拓布置，理顺采掘关系，按程系开采，积极主动对生产系统的薄弱环节进行合理改造，努力提高矿井综合能力，为采掘正规循环作业创造良好的外部件。（3）供应部门要把支护材料、设备、器材的质量与数量关，按要求及时向采掘工作面供给合格、足够数量的支护材料。（4）加强雨季、初采、收尾、开口、贯通、过断层构造带等特殊作业时空的技术管理及现场施工管理，提前制订针对性强的安全技术措施，并严格按措施要求落实。（5）加强采掘工作面的地质工作，摸清构造变化，搞好地质预测预报，及时合理调整爆破参数和支护形式，防止地质构造变化引起的顶板事故。（6）加强现场施工管理，作业人员严格按照操作规程、作业规程和质量标准化要求进行操作，实现操作技术标准化，规范化。（7）职教部门要认真抓好预防及处理顶板事故方面的安全技术知识培训，提高职工应知应会等综合素质。（三）、矿井水1、矿井水的评估：我矿现处于浅部开采，少部分采空区及不明老窑有少量积水。大气降雨、地表水、老窑积水是矿井充水的主要因素，呈明显的季节性变化，大气降雨、地表水多沿基岩裂隙面和断层面渗如矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所加大，一般随开采深度的增加水量越小。2、矿井水的监控措施：（1）每个工程项目在编制设计和施工方案时，要制定相应的各种安全技术措施，按规定留设足够的安全煤柱和隔水煤柱。必须坚持“有疑必探，先探后掘（采）”的原则，减少矿井水事故的发生。（2）根据地质资料在生产过程中可能遇到矿井水影响的地点采取合适的方法进行探、放、排、堵、疏，并根据矿井涌水量的大小选择适当的排水设备，保证设备排水能力大于矿井涌水量，设计容量足够的储水仓。（3）加强地质技术资料的管理，在每个工程开工前作好矿井水预测、标定矿井水影响区域，制定合理的排水方案。（4）加强机电管理，及时进行井下水泵、排水设备检修和维护，以保证设备的正常运转。（5）加强职工技能培训，每年各水泵司机必须接受至少2次以上的岗位技能培训，提高职工面对突发事故的应变能力。（6）每年在雨季来临之前矿必须组织一次排水演习，在演习过程中存在的各项问题必须分类记录，并按记录逐项进行整改，然后重新验收，保证每台排水设备完好，各管路畅通无阻，从而提高矿井抗灾能力。雨季来临之前必须组织人员将井下各水仓水沟清理干净，保证水仓的储水能力。地表水治理采取在矿井工业广场范围修筑排水沟，将水导入溪流；矿井开采范围采取疏导小溪、构筑拦水墙及时堵塞塌陷、裂隙地带等措施，以预防雨季地表水进入井下。总之尽量减少地表水渗入井下，减轻矿井水的排水能力。3、生产过程中发生透水应急方案（1）当井下发生透水时，必须及时将工作面受水威胁的人员迅速撤离，沿避灾路线迅速撤到地面。（2）当班班队长（或其他发现事故的人员）迅速撤离人员，并及时赶到安全地点的电话向矿调度汇报。（3）矿调度接到通知后，立即通知有关单位将井下受水威胁地点的人员撤到安全地点，同时通知井下水泵房开启水泵进行排水；并同志有关单位作好应急救援准备工作。（4）各专业队（组）接到通知后必须立即准备相关的救援物资，组织人员进行抢险救灾。（5）当透水事故的发生引起人员伤亡时，应急救援指挥不必须采取如下紧急预案。现场受伤人员较多，伤者病情不能完全确诊时，在总指挥的统一部署协调下，尽量多安排运输队和医院、救护队进入现场，同时在现场展开现场自救。当现场出现死亡时，应做到以下几点：死亡事故发生时间应立即想有关单位进行汇报；当场死亡人数不能确定时，现场负责人应立即清点人数，没有到达集合地点的名单要及时上报应急救援指挥部；知道有人员失踪，联系不上时，要积极进行搜救；一旦事故情况得到控制，应急与救援指挥部可降低事故抢险级别，指示重新进入和恢复行动。（四）、矿井供电1、根据供电影响的范围，在供电系统过程中发出现电缆着火、开关跳闸、变电所大面积停电等现象且危及人身安全、影响安全生产的可划分为供电事故。2、监控措施（1）触电：使人体不能接触或接近带导体。设置保护接地。在井下高低供电系统中安装漏电保护装置。维修电气装置时要使用保安工具。（2）电网：避免电缆、电气设备侵泡在水中，防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤。按规程操作维修电气设备，不将工具、材料遗留在电气设备中。导线连接牢固、无刺毛、防松脱。不在电气设备中增加其它部件，否则必须符合规定。设置保护接地装置。对电网接地电偿。设置漏电保护装置。（3）电网过流：把好设备质量关。合理选择设备。坚持维修保养，提高检修质量。定期进行预防性电器试验。设置保护装置。严格按章操作。（4）电气火灾：完善电网漏电保护。强化电气元件检修，提高电气元件检修质量。及时检查并更换非标变压器油。经常清扫照明灯具上覆粉尘。（5）电气失爆：选用标准防爆设备。选择合格安装地点，按找规定安装设备。给带电设备挂牌。3、应急与救援预案（1）发现或得知险情的职工应立即向矿调度报警，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。（2）调度接到报警后按照预案通知应急救援指挥部及成员，并通知各专业队(组)立即久违，各司其责，火速赶赴现场。（3）指挥部成员根据事故类型、伤亡情况和伤亡事故报告的有关规定迅速向有关部门报告。（4）报警通讯应包括以下内容：事故发生时间、地点和相关设施；事故类型：火灾、停电、触电；必要的补充联系人姓名和电话等。（五）、矿井提升运输1、矿井提升运输作业监测：根据标准运输作业分为机车运输、皮带运输、提升运输。2、提升运输作业的评估：（1）、一般提升事故：发生事故造成主要运输巷道中断运输30分钟以上一次影响产量50吨，经济损失1000元以上。（2）、二类提升运输事故：斜井跑车、机车碰头、侧翻、矿车坠井追尾、人员重伤三人或死亡一人以上。（3）、重大提升运输事故：发生全矿或主要运输巷道中断运输八小时，设备的直接损失价值在5万元以上、人员重伤五人以上或死亡三人以上。3、提升运输作业的监控措施：（1）提升运输必须贯彻采、掘、运协调进行、系统配套，综合治理的方针。严格执行煤矿安全规程，操作规程、作业规程的规定。加强对机车、轨道、绞车、等的管理确保安全运输。（2）提升运输加强治乱，建立正常次序，重点制止“三违”。提升运输各工种司机必须持证上岗。严禁“趴、蹬、跳”车，违者将进行严厉处罚或开除。（3）加强机车运输巷道行人的管理行人必须走人行道。（4）对事故多发地点，要加强管理制定严密制度，防止事故的发生。没有单独行人斜井和下山的必须严格执行行人不行车的管理制度违者从严处罚。（5）必须完善运输绞车的安全设施。斜井必须按煤矿安全规程规定规定安设防跑车设施阻车器、挡车器、挡车拦（一破三档）。（6）绞车要实行挂牌管理，标上名称、规格、额定、拉车数、地点、编号、使用人等。完善电机车的安全设施，电机车警铃、闸、灯、连接器和撒沙装置，有任何一处不正常不得使用。（六）矿井火灾1、火灾是无情的。矿井火灾也不列外，它能造成大量的矿物资源和物质财物的损失，并能引起瓦斯、煤尘爆炸，还可能“火风压”使风流逆转，造成通风系统的混乱。2、矿井火灾事故的监测：凡发生在井下的火灾，以及发生在井口附近但危害到井下安全的火花，都叫做矿井火灾。3、火灾事故的评估：煤矿火灾事故的原因有两种，一种是外部引起的火灾。二是煤碳本身的物理化学性质的内在因素引起的火灾。4、矿井火灾事故监测措施：（1）每个工程项目在编制施工设计和施工方案时，要列入该项目涉及到的预防及处理火灾事故的各项安全技术措施，并建全和落实好各级火灾管理责任制。（2）严格执行煤炭工业技术政策，合理开拓布置，理顺采掘关系，选择合理的开拓方式和采煤方法，对于具有自然性的煤层，应采用后退式回采，禁止前进式回采。要选用回采率高、回采速度快、采空区容易封闭的采煤方法。（3）预防巷道中自然发火，要保证巷道的工程质量；防止发生冒顶。遇有冒顶或有煤与瓦斯突出形成的空洞，要清除浮煤，打好支架，充填黄泥或喷洒阻化剂，防止煤的氧化。（4）井下应采用绝缘电缆或不延然橡胶电缆、阻燃皮带。（5）井下峒室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放，定期送到地面处理。（6）要预防明火，井口附近20米内禁止烟火，严禁带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。严格井下用火管理，尽量做到井下不用火。（7）职教部门要认真抓好预防及处理火灾事故方面的技术知识培训，提高职工应知应会等综合素质。（七）煤尘1、检测和评估（1）悬浮煤尘的:检测采用快速直读测尘仪测尘。（2）煤尘积聚的检测：按照矿井通风质量标准化标准进行检测，只要出现积尘厚度超过2连续长度超过m的要求必须及时清除。（3）煤矿生产过程中随着煤被破碎，将会产生大量的粉尘，由于煤被碎成细小的粉尘后，其表面积大大增加，系统的自由表面能也相应增大，从而提高了煤尘的化学活性，特别氧化热的能力，悬浮在空气中的煤尘在一定条件下，遇高温热源后发生氧化反应，并伴随温度和压力的急剧上升、对周围环境产生巨大的破坏，即煤尘爆炸。（4）煤尘爆炸的条件是煤尘自身具有爆炸性、着火源、空气中的氧含量浓度三个条件，经重庆煤炭科学院实验鉴定我矿开采的煤层都具有爆炸性，井下任何产生空气中氧气均达到爆炸所需的下限，三个条件已具备两个条件，也就是说如果生产场所的浮游煤尘浓度达到爆炸下限以上有着火源就会发生爆炸。（5）煤尘爆炸后在冲击波的作用下，沉积重新飞扬起来，只要煤尘浓度达到爆炸下限就会被火焰引爆造成联锁爆炸，其破坏性更大。2、防止煤尘爆炸转播措施（1）防止煤尘积聚回采工作面、掘进工作面、运输装载点、装车点都必须设喷雾、洒水装置，并保证经常有水。健全防趁机构，配齐专职测尘工、洗（刷）尘工，严格测尘制度和喷雾洒水制度，做到定期测尘及时清洗粉尘。炮采、炮掘工作必须使用水炮泥，掘进工作面全部推广使用湿式钻眼。放炮前后，放炮地点前后20米范围内都必须洒水灭尘。炮采工作面未使用水炮泥，掘进工作面没有灭尘装置不准进行生产。对所有采面进行煤体动力压注水，减少产尘量。采区上下山、采区进回风石门和回采工作面上下巷、掘进工作面等，必须按质量标准化要求安设净化水幕，逐步推广自动水幕。完善防尘管路系统，主要运输大巷、运输石门、回风石门、上下山必须安设有防尘水管管道，并按要求每隔50米设置三通阀门，掘进工作面开口前必须先安设好防尘水管并按区分片落实到人，确保管路安装合理，完好齐全。凡有采后掘工作面，采、掘放炮必须分开，禁止采、掘同一时间放炮。（2）杜绝火源严格执行机电设备检修制度，杜绝电器设备失爆。井下放炮必须使用水炮泥，所有雷管脚线、连接线几放炮母线必须使用绝缘胶布包好，杜绝爆燃现象。加强瓦斯管理，杜绝瓦斯爆炸事故。使用阻燃性风筒、电缆，尽量选用非火性轻合金材料避免磨擦火花。（3）隔爆措施在每个掘进头、每个采面、每条石门及每条运输通风大巷内按规定安全设隔爆水槽并加足水，定期对隔爆水进行更换。3、监控措施（1）对综合防尘系统实行定期和不定期检查，及时对查出的问题采取强制措施督促整改，未整改达到要求不得生产。（2）采取奖罚机制，制定隐患责任追究制度、质量标准化检查办法及考核制度等，以此强制各单位一把手亲自过问，保证综合防尘措施得到落实。（3）定期检测各工作场所的粉尘情况，并根据检测结果进行分析处理。（八）火工品1、监控措施（1）加强报废火工品的管理，做到无乱扔乱放，做到统一收存，按规定报销毁措施，药库工作人员必须严格落实火工品管理的支领、清退、运送、导通、储存及销毁等管理。严禁烟草、汽油、沾油棉纱、明火等进入药库内。（2）有关领导要经常深入井下、现场、调查实际、熟悉掌握现场情况，搞好安全检查及隐患整改工作，发现问题及时整改。每次上岗检查后，要在“进出登记管理记录本”上记录检查情况、处理意见等，并签名。（3）药库的警铃、电话要随时保持完好，随时保持与公安部门的联络，遇到异常情况立即报警。对无“要害证”的人员坚决不让进入库区。（4）按规定设置双岗，确保药库每班都有两人同时上岗，严格交接班制度。加强药库电缆吊挂、电气设备检修瑰丽，杜绝失爆。（5）药库没消防设备、装置必须备齐、完好，发现火灾隐患等问题要及时整改。（6）加强对火工品的支领、清退工作，严格把关，所有药、管的帐、卡、物都必须做到“三对口”和有记录可查，无遗漏。一旦发现火工品丢失或帐目不清，必须立即查找原因、核实情况、汇报有关部门，一旦核实火工品丢失不在，公安部门必须迅速展开追查工作，直到火工品有下落为止，防止火工品流失到社会，造成严重后果。2、应急与救援预案（1）一旦出现火灾，若火势较小，工作人员必须艺人负责灭火，另一人负责立即向有关部门汇报。若火势较大，工作人员必须分别从药库的两边撤出，将防火门关闭，立即汇报有关部门。（2）矿调度接到药库着火汇报后，必须立即通知值班领导和其他火工品事故应急与救援领导小组负责人及成员，同时通知可能受到影响的区域，立即停止工作、撤出人员、切断电源。相关负责人等接到通知后必须立即赶赴现场，组织抢救、疏散药库周围环境的所有人员及物质。此外公安部门负责警戒工作，防备坏人趁机偷盗火工品。（3）由抢险救护队、公安部门组织人员的同时，有火工品事故应急与救援领导小组具体情况决定，是否组织熟悉掌握火工品性能、特点知识的救护抢险队员抢救药库内火工品，以防止灾害范围扩大和减少损失。（九） 高压及高速运转设备1、监测、评估（1）根据设备停转原因，在煤矿凡出现高压及高速运转设备出现控制开关及线路烧毁、部件损坏等现象且危险人身安全、影响安全生产的均可划定为高压设备及高速运转设备事故。（2）煤矿高压设备及高速运转设备事故的危害及紧急程度可化分为一般事故，主要是指绞车事故。重大事故，主要指瓦斯泵、主扇事故等。2、监控措施（1）每台高压设备及高速运转设备安装前，必须有合理的设计和施工方案，使用前，必须有合理的使用操作规程及安全技术措施，并建立和落实好各级管理责任制。（2）供应部门要把住支护材料、设备的质量与数量关，按要求及时向使用单位提供过合格的、足够数量的设备材料。（3）职教部门要认真抓好预防及处理高压设备及高速运转设备事故方面的安全技术知识培训，提高职工应知应会等综合素质