现代富氧侧吹熔池熔炼.doc

现代富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿根据富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点，富氧侧吹炉的结构，工艺流程及工业生产实践，富氧侧吹熔池熔炼炉具有炉料能在液态中迅速完成气、液、固三相间的主要反应，能耗低，作业环境好等特点。1.项目概况铜镍矿为拓展产品领域扩大产能，治理三度污染，提高企业的竞争力，2008年喀拉通克铜镍矿责任有限公司，决定新建一套铜镍精矿熔炼系统，以逐步替代原有的传统密闭式鼓风炉系统，由于需要处理外购镍精矿和适应镍品位低氧化镁高的原料特点，经过对瓦纽科夫熔池熔炼技术和传统密闭式鼓风炉对比决定采用具有我国自主知识产权的富氧侧吹熔池熔炼技术，改造老系统的密闭鼓风炉工艺。项目于2008年启动，2009年开始施工，工程于2010年12月基本完成，2011年3月初开始烧炉，3月15日正式报料生产。2.富氧侧吹熔池熔炼炉结构性能：富氧侧吹熔池熔炼炉主长方形立式结构，主要由炉缸、炉身、炉顶、钢架等组成。炉缸由耐水材料砌筑而成，炉缸以上为炉身，炉身由铜水套组成。该炉最大特点是在炉身两侧一层铜水套上开有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气；在炉身两侧二层铜水套上开有数个二次风口，用于向炉内鼓入一定量的空气，使烟气中的可燃成分燃烧充分；三层铜水套以上及炉顶由钢水套组成，炉顶钢水套没有固态加料口，液态料口以及排烟口。按一定比例混合均匀的原料和燃料，由皮带经炉顶的加料口加入炉内，进入炉内的物料经高温烟气干燥后落入熔池，富氧压缩空气，炉身两侧的一次风口鼓入熔体渣层，在富氧压缩空气的作用下，熔体在炉内剧烈搅拌，能迅速完成熔炼及氧化造渣过程，生成的潭锍共熔体，经虹吸放出口进入沉降电炉内澄清分离，得到渣和冰铜，高温烟气经余热锅炉，送制酸系统生产制酸。3.工业生产实践富氧侧吹熔池熔炼炉的特点：（1）对原料的适应性强。炉料无需干燥，细磨等特殊处理，备料简单，含6%9%的物料可以直接入炉；（2）熔炼迅速。鼓入熔体的富氧空气对熔体进行剧烈搅拌，炉料在液态中迅速完成气、液、固三相间主要反应；（3）渣中含铜低、金属回收率高、低冰铜品位50%60%、渣含铜0.48%0.6%，回收率达到98%。（4）熔炼过程简便，操作方便，炉内液面稳定可调，可以根据生产中的要求，稳定所需要的高度（950mm1250mm）液面稳定可以避免液面波动造成风量、风压等指标的波动，便于实现自动化稳定控制，液面可调，可以根据生产需要通过调整液面高度来调整氧的利用率，得到不同品位的冰铜，有着密闭鼓风炉操作经验的人员很容易掌握该炉和操作。（5）综合能耗低，节能效果好，富氧侧吹炉能充分利用炉料物质的化学反应热，对燃料的种类、质量没有什么严格要求。燃料消耗少、生产效率高、炉子密封性好，烟气含SO浓度高且稳定连续，有利于制酸，保护环境，烟尘率低，后需设施相对投资较省。操作参考富氧侧吹熔炼炉的技术性能参数及操作控制参数：熔体温度（）1100130熔池深度（mm）17001800熔池面积（m2烟气排出温度（）11001200风量（m3/h）16000风压（kpa）110料速率(t/h)40冰铜品位（%）3540熔炼渣含铜（%）0.81.4综合能耗（kg/h）5.结束语结合以上工作实践和有关冶金专家的认可，技术是成熟可靠的，该技术的高效节能，环保的先进性是有着由实践检验的理论为支撑的。该技术具有原料性适应性强、自热熔炼、燃料消耗少，烟气SO浓度高，投资省等特点。目前我国淘汰