杨柳矿井地面瓦斯泵房机电设备安装.doc

杨柳煤矿瓦斯抽放泵房机电设备安装工程施工措施一、工程概况1、编制依据1）煤矿安全规程（2007年版）2）煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）3）淮北矿业集团工程建设公司质量体系程序及有关文件4) 南京设计研究院设计的图纸及工程承包合同5）施工现场实际情况及类似工程施工经验。2、建设单位：淮北矿业集团杨柳煤矿3、设计单位：中煤国际南京设计研究院4、监理单位：淮武监理公司5、施工单位:淮北矿业集团工程建设公司安创项目部6、工程简况1）工程特点杨柳煤矿瓦斯抽放泵房机电设备安装工程，位于矿内东北角矸石山东面，主要担负杨柳煤矿井下瓦斯抽、排工作。井下各掘进巷道排出的瓦斯,经东总回风巷和北总回风巷及中央风井内敷设的瓦斯抽排管排至地面，然后从风井架空敷设一路管道至瓦斯抽排站,用真空泵把管道内的有害气体抽出排入大气。初期泵房内安装二台水环式真空泵，一台工作一台备用。后期视瓦斯涌出情况可在备用位置安装二台不同规格的瓦斯泵，一台工作，一台备用。初期每台泵需要的冷却水量33m3/h，要求供水压力0.150.25Mpa，水质为工业软化水或清水。瓦斯抽放泵房内设置一台16t手动双梁桥式起重机，跨度为9.5m，起吊高度6.5m（该起重机由厂家安装）。管路及附件的防腐，采用环氧树脂漆，底漆二道面漆一道。较小部件采用热镀锌。瓦斯抽放系统的接地和防静电措施：管路法兰垫片可能为电气绝缘材料，需在管路两端用二根不小于16mm2的多股铜芯软线焊接构成电通路；设备和管路需做良好接地，统一利用瓦斯抽放泵接地系统。瓦斯抽放泵房机电设备安装工程主要由瓦斯抽放泵(真空泵)、矿用防爆电动机、减速机、止回阀、水封式防爆器、防回火网、流量计、瓦斯专用阀、等径三通、90焊接弯头、90焊接带座弯头、卷焊钢管、放水器、各类法兰、管路支撑、进、出侧排空管、动力配电系统和瓦斯泵房给水排水系统一套等组成。2）主要工作量序号设备（材料名称）型号及规格单位数量备注1瓦斯抽放泵2BEY67台2单重约12700kg2矿用防爆电动机YB560M1-4 630KW 6KV台2单重约4500kg3减速机H1SH11台2单重约1700kg3全套附件 套24止回阀DN500 台25水封式防爆器DN700台16防回火网DN700 台17流量计DN700台18水封式防爆器DN500台29防回火网DN500台210流量计DN500台211瓦斯专用阀WSD4F-Q DN700 PN1MPa台312瓦斯专用阀WSD4F-Q DN500 PN1MPa台813焊接异径三通DN500/700 PN1MPa个214焊接等径三通DN700 PN1MPa个315焊接等径三通DN500 PN1MPa个81690焊接弯头DN700 PN1MPa个31790焊接带座弯头DN500 PN1MPa个218直缝卷焊钢管D72010米5019直缝卷焊钢管D5309米8020凸面板式平焊管法兰DN700 PN1MPa个9带螺栓螺母垫圈等21凸面平焊环松套板式钢制管法兰DN700 PN1MPa个26带螺栓螺母垫圈等22凸面板式平焊管法兰DN500 PN1MPa个70带螺栓螺母垫圈等23凸面平焊环松套板式钢制管法兰DN500 PN1MPa个20带螺栓螺母垫圈等24管路支撑DN700套625管路支撑DN500套626进口侧排空管DN700根1现场自制27出口侧排空管DN500根2现场自制28排空管防雨罩个3钢板现场自制29拉线盘LP-10个930镀锌钢绞线GJ-70米16031热水泵FLRG80-125A台2隔爆型32冷水泵FLG80-160B台2隔爆型33工业型逆流式玻璃钢冷却塔GBNL3-80 Q=80m3/h台1隔爆型34止回阀DN100 H44T-10个435直埋式弹性密封闸阀DN150 H=2000个436软密封闸阀DN150 Z45X-10个437软密封闸阀DN100 Z45X-10个738软密封闸阀DN80 Z45X-10个439截止阀DN32 J11T-16个140截止阀DN25 J11T-16个141截止阀DN15 J11T-16个342管外强磁水处理器DN150 D-CW-L150套143焊接钢管DN250米3844焊接钢管DN150米7045焊接钢管DN100米54690钢制弯头DN250个54790钢制弯头DN200个14890钢制弯头DN150个134990钢制异径弯头DN80100个450偏心异径管DN80100个451钢制异径三通DN100150个452钢制正三通DN150个153蝶阀DN65 D71X-10个254单栓灭火器SN65 800X650X240套255磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC5个1056潜水排污泵50WQ25-10-1.5台2隔爆型57止回阀DN80 H44T-10个258弹性座封闸阀DN80 RVHX-10个259矿用隔爆型高压真空配电装置PBG-630/6台7其中3台200A；2台100A；1台50A60矿用隔爆型干式变压器KBSG2-T-100/6 100KVA台261矿用隔爆馈电开关KBD-200 380V 200A台362矿用隔爆磁力起动器QBC-30 380V 30A台1463照明综保装置KSGZ10-4.0/380台264照明综保装置KSGZ10-2.5/380台265高低压电缆米若干二、施工部署1、工程质量：优良2、工程工期：泵房机电设备安装工期30天。3、安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故。4、施工程序：组织工程技术人员熟悉图纸，了解现场环境。编制施工措施及材料计划。安排加工件制作，建立建全施工质量保证体系。第一步，先根据现场及土建工程进展的情况，土建项目部把行车轨道铺好后，由行车厂家将16t手动双梁桥式起重机安装好。土建施工单位将瓦斯泵房四周回填好后方可进行设备大件就位、安装。第二步，设备用大货车二次倒运到瓦斯泵房南面，用吊车卸下车，然后用行车把瓦斯泵、电机及全套附件等设备、配件，吊到安装位置，调整、找正、二次灌浆。第三步，将电机、减速机与底座相连，以联轴器为准找正，调整电机，保证泵与减速机、电机的同轴度。第四步，配置进、出气管路。第五步，安装冷却水系统管路，安装配电开关、敷设电缆、接线。第六步，调整、调试、试运转。三、施工前的准备工作1. 编制施工组织措施先上报工程建设公司审批。2. 编制材料计划并上报备料。3. 准备施工所需用的工具、设备、加工件制作及材料等。并对所用的钢丝绳头、马蹬、手拉葫芦等工具进行检查，不得带“病”使用。4.平整施工现场场地，以备吊装设备车辆顺利进出。5.接好临时用电电源备用。6.落实人力资源，合理安排施工人员进点时间、人数。四、机械设备施工安装方法及技术要求1、临时电源的安装 临时电源从运输区电机车修理车间配电室内敷设一根325+116的橡套电缆作为电源线。沿轨道边的电机车架线支柱架空敷设到瓦斯泵房内，最后再用临时配电盘接好即可。电缆用扎线捆绑到架线支柱上。临时配电盘不用时必须停电并上锁，临时配电盘严禁乱搭火。2、瓦斯泵、电机等设备的安装土建施工完毕后，先对土建施工的设备基础、管座基础等进行验收，基础上平面必须平整，地脚螺栓孔必须垂直。基础验收合格后，方可进行设备安装。先倒运瓦斯泵泵头，泵头重约12700kg。用设备库20T行车奖泵头吊到大货车上，货车开到瓦斯泵房南门口处靠近25T吊车停下，货车上二名施工人员将钢丝绳头挂到吊车钩头上，挂好绳头后，人员立即走到货车车头处，以防设备碰伤施工人员。然后开动25T吊车将瓦斯泵泵头吊起后放到泵房南门口，此时吊车钩头应尽量向北甩，并使泵头南北方向摆放。泵头摆放好后，施工人员摘除吊车钩头北面的钢丝绳，同时用16行车行车配合钢丝绳头挂在泵头北面的起吊点上，用25T吊车钩头配合钢丝绳挂到泵头南边的吊点上，16T行车与25T吊车同时开动，注意，此时应尽量保持16T手动行车与25T吊车同步。将泵头吊起后，慢慢将泵头送到泵房内。同时落下16T行车和25T吊车，将泵头落到地坪上。然后，将25T吊车钩头与泵头北面的吊点摘除，再用16T行车同时挂到泵头南、北两个吊点上，拉动手动行车将泵头吊起，缓缓移动行车将瓦斯泵泵头落到1#（西边一台）设备基础上，在基础上用临时垫铁将泵头垫稳即可。用同样的方法，依次将电机、减速机和另一组瓦斯泵泵头、电机、减速机就位。泵头就位后，按土建提供的中心线和设计标高初找泵头，同时配好临时垫铁将其垫稳。由于电机和减速机是座在同一个底盘上，为方便安装，在电机与减速机倒运到室内后，将减速机和电机从底盘上拆除，并用16T手动行车将电机和减速机吊到基础旁边。然后将底盘的地脚螺栓穿齐后吊到基础上，用临时垫铁垫稳。根据土建提供的中心线配合水准仪将底盘初找后，再将电机和减速机组装到底盘上。然后用百分表对电机与减速机的轴头、减速机与泵的轴头依次进行初找，然后穿齐地脚螺栓并配好临时垫铁，浇灌地脚螺栓孔。二天后，用水泥砂浆将永久垫铁配齐、垫实。一周后，用百分表对电机与减速机的轴头、减速机与泵的轴头依次进行精找并拧紧地脚螺栓,再将各层垫铁点焊牢固，然后用清水将基础表面清洗干净，最后进行二次灌浆。蛇形弹簧联轴器找正符合技术文件要求。 泵头起吊时用二根长度分别为8m的30mm的钢丝绳起吊。电动机用二根长6m长的18.5m的钢丝绳起吊。注意：起吊瓦斯泵时，钢丝绳应挂到泵两端的起吊点上，以防损坏设备。吊具要有足够长度，即吊具的夹角应小于90。2、管路的安装根据现场及土建工程进展的情况，可事先在地面进行管路的焊接，以及各类三通、弯头的加工件制作、防腐。待加工件制作好后，再用货吊车将其倒运到泵房北面的安装地点即可。管子到货后，摆放到瓦斯泵房西南侧的空地上，地上用道木等物棚起，以便焊接法兰盘。将法兰盘与管子一端对好，先将法兰盘点焊到钢管上，再用角尺将法兰盘找正，找正时最少找四个点，待法兰找正后再将法兰盘与钢管点死，最后进行法兰的焊接。由于管子较重，焊接法兰时，必须在管子两侧用木楔将其挡好，防止管子滚动伤人。根据图纸设计要求及现场实际情况，分别焊接法兰，焊好后人工除锈，刷漆，先刷二遍环氧树脂底漆，干燥后再刷一遍环氧树脂面漆。管子安装时，必须先把管内的杂物及油污清理干净，然后按设计位置安装，室内管路利用16T行车进行起吊安装，室外管路利用12T吊车进行起吊安装。连接法兰盘时，施工人员站在脚手架或梯子上拧紧连接螺栓。管路联接到泵上时，所产生的机械力要尽可能小，对于长管要用支撑。3、进、出口侧排空管安装 进口侧排空管为D72010的卷焊管加工而成。长度约10米。加工时，将排空管与下面的三通调直并采用对焊的方法加工，以防止排空管立起后倾斜。先将带座弯头与地脚螺栓连接并浇灌好，待地脚螺栓凝固后，找平、找正后拧紧地脚螺栓，然后将带座弯头上的三通安装并调整好并拧紧与带座弯头的连接螺栓后，方可进行排空管的安装。将排空管三个拉线盘及拉线棒按设计位置和角度挖坑埋好。将12T吊车开到排空管基础东边的路上，吊车钩头吊到排空管顶部向下1/3处，用钢丝绳头配合马蹬捆牢（在马蹬上栓一根不少于20米长的4吩棕绳，以方便拆除起吊索具）。开动吊车将排空管吊起，待立起排空管后，将排空管底部与90焊接带座弯头上的三通对好并将排空管调直，最后将连接螺栓拧紧。同时将三根钢绞线与埋地的三个拉线捧用UT线卡连接好，并拧紧螺丝。必须保证排空管的三根钢绞线受力均匀，同时保证排空管与水平面垂直。最后落下吊车钩头，同时用棕绳向下拉马蹬，使钢丝绳沿排空管落下，再将吊车钩头及钢丝绳、马蹬拆除即可。用同样的方法安装二根出口侧排空管。4、给排水系统冷水泵、热水泵安装 用设备库20T行车配合起吊带将水泵（二台热水泵、二台冷水泵）吊到货车上，用12T货吊车将水泵从设备库倒运到泵房水池西门外，在门口地坪上铺好钢板和滚杠，再使用12T货吊车将水泵吊放到冷却水池泵房西门的滚杠上。将1T手拉葫芦配合钢丝绳头挂到泵的基础上，拉动手拉葫芦将水泵沿滚杠平拖进泵房内。然后再用3T手拉葫芦将水泵吊到液压手推车上，用液压手推车将水泵推到安装位置，再用3T手拉葫芦将其吊到基础上，配好临时垫铁即可。用同样的方法将其余三台水泵全部就位。配好临时垫铁装好地脚螺栓，抄平找正后，浇灌地脚螺栓孔。二天后，用水泥砂浆将永久垫铁垫实、配齐，一周后再进行精找并拧紧地脚螺栓。然后将各层垫铁点焊牢固，用清水将基础表面清洗干净，最后进行二次灌浆。5、玻璃钢冷却塔安装首先使用12T货吊车将冷却塔倒运到水泵房冷水池东侧，货吊车尽量靠近水池边。用货吊车钩头配合钢丝绳和马蹬挂到冷却塔起吊环上，缓缓开动吊车，将其吊到水池上方的安装位置处，同时将冷却塔的四个支腿对好地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓，并垫好临时垫铁。安装过程在冷却塔厂家指导下进行。6、机械设备安装技术要求1) 泵体和电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实；螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备的接触均应良好。垫铁与基础的接触面积不小于60。2) 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设备。3) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。4) 每组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各垫铁相互焊牢。5) 设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。6) 机体安装位置允许偏差 10mm；机体标高允许偏差10mm；7) 多台机体位置相互差15mm；多台机体标高相互差20mm；8) 泵轴的水平度不超过0.15/1000；9) 泵与减速器、电机连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音，盘车灵活；10) 蛇形弹簧联轴节径向位移不超过0.2mm，倾斜不超过1/1000，端面间隙不小于1.5mm。11) 管路及支架的防腐除锈，使用的油漆种类和涂刷次数应符合设计要求，覆盖良好，无脱皮、起泡、漏涂现象；12) 管子、管件、止回阀的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定；13) 焊条的牌号、规格和质量必须符合现行国家标准的规定；14) 焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及溶合性飞溅物，焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10，且不大于100mm；15) 管道法兰及其他连接件的安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。16) 管道安装的坡向、坡度应符合要求，坡度偏差不超过设计值的1/3；17) 法兰连接的两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；18) 每对法兰使用的螺栓规格、型号、穿向均应一致，螺丝露出螺母23个螺距，紧固均匀，松紧适度。五、电气设备安装方法及技术要求瓦斯泵房配电部份均由矿方安装，此处仅阐述电气设备安装的技术要求。1、高压防爆开关槽钢基础框用水准仪进行操平找正，误差在允许范围之内。电缆支架的安装采用全长放大线的方法将固定支点找平以后，再将支架固定牢靠。挂钩安装时，先将膨胀螺栓固定好，再将挂钩固定并调正。2、接地装置制作安装：所有电气设备的可导电外壳，均应可靠接地。工作接地与防雷接地共用接地网，其接地电阻不大与1。接地线用404的镀锌扁钢与主接地极相连接。辅助接地用MY-0.6/1KV 44的电缆将接地板与开关辅助接地桩头连接在一起。3、高、低压防爆开关均用12T货吊车运至泵房配电室西门处，卸下车后再用人力配合液压手推车将其运至安装位置。高爆开关、馈电开关、磁力启动器、变压器、照明综保分别放置在设备台上。 高压防爆开关安装：（1） 开关的绝缘试验、交流耐压试验必须符合标准；（2） 隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定；（3） 防爆开关安装调整应符合下列规定：安装位置正确，放置平稳。喇叭口电缆出线处浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm;闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠；触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。手车式柜应推拉灵活方便，无卡阻碰撞，动、静触头接触紧密。低压防爆开关安装：（1）开关的绝缘电阻符合规定；（2）隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好；（3）电缆接线盒的处理必须符合下列规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆的外径,公差1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。（4） 开关安装调整符合下列规定：安装位置正确，放置平稳；真空接触器动作灵活，触头表面光滑，接触良好。（5）送电运行时，分、合闸及换向灵活。二次接线：（1）二次接线应符合设计，当无设计图纸时应按厂家提供的技术文件进行施工连接可靠，号头标志齐全，字迹工整、清晰、不脱色。（2）二次配线采用不小于1.5mm2铜线，接线整齐美观，导线不得有接头，每个端子接线不得超过两根。芯线穿过柜孔处应固定牢靠，多根电缆排列整齐，避免交叉。（3）橡套电缆的外护套穿入隔爆腔的长度为515 mm。4、电缆敷设：室内电缆沿电缆沟内电缆托架敷设。电缆不应有中间接头，与电气设备的连接处宜采用挠性连接管；接线盒应采用隔爆型；敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，采用非燃性材料严密堵塞。（1）电力电缆绝缘试验结果必须符合规范要求。 （2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3）电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑；电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。高压防爆开关接线电缆头采用环氧树脂浇灌。（4）电缆保护管安装符合下列规定：钢管不应有穿孔、裂缝；内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径； （5）电缆敷设应符合下列规定：位置正确，排列整齐，标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌。5、变压器用货车将其倒运、就位时应注意保护高、低压瓷件及表面油漆。变压器安装应符合以下要求：(1)位置正确、就位后稳固可靠，无变形缺陷。高、低压侧摆放正确，变压器铭牌应便于观察。(2)变压器的试验结果必须符合质量检验评定标准MT5010-95附录D中表D.2的规定。 (3)变电器与线路连接严密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，瓷套管不受外力，电缆连接时，电缆应固定可靠，芯线应绝缘良好，长度合适，排列整齐。矿用变压器高、低压侧电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压接正确。 (4)变压器必须进行全电压冲击合闸试验，应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动，并带负荷运行24h。6、电气设备安装技术要求1) 隔爆面必须完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定；2) 开关的相互距离要保持一致，保护好开关表面的油漆；3) 电缆敷设时要横平竖直，留有适当的弯曲半径。接线工艺要达到煤矿安装工程质量检验评定标准的要求。所有电缆必须带MA标志。电缆挂牌要用专用的记号笔标明电缆的走向；4) 接地电阻值不得大于2。5) 电路中的各种保护必须要起作用。6) 送电无异常，仪表、声光、信号齐全、清晰，正确。7) 控制器安装调整应稳固、手柄操作灵活，操作手柄在各个不同位置时，触头分合顺序均符合设计要求，控制器的接线柱触头压力均匀，接触良好；8) 电机接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，电机接线盒的裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。9) 电机试运转时，滚动轴承温 度不超过80，电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定，电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。10) 电机的外壳接地必须符合规定。11) 控制、保护信号屏台的二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1。电器线圈温度正常，接线头不过热，声、光信号正确、清晰。12) 控制、保护、信号屏台的安装盘与基础型钢连接固定牢靠盘面及盘后标志牌、标志框，齐全、正确、清晰。13) 控制、保护、信号屏台内电器及二次接线应达到电器完整、齐 全，调整参数符合设计。14) 二次接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整、清晰、不脱色。15) 控制电缆的型号、规格必须符合设计要求。16) 二次接线宜采用截面不小于1.5mm2 电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件 的二次配线应采用截面不小于2.5 mm2 ，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2 、电压不低于500V的铜芯绝缘电线，二次回路的配接线应有规律的配置，达到整齐美观，导线不得有接头，每个端子接线不得超过两根，弱电导线与强电导线应分开绑扎。17) 隔爆面必须完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。18) 防爆开关安装位置正确，放置平稳。19) 进出线喇叭筒安装：有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同、表面粗糙度不大于6.3m的钢板严封。20) 防爆开关操作机构灵活、可靠。触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。21) 开关送电前，施工班组要安排专人校核开关内电器元件及开关22) 内部接线，调整开关内各元件。保护整定值符合设计，动作可靠。试验人员认真做好每一步，所有试验必须按照煤矿安装工程质量检验评定标准附录D中的标准执行，试验合格后，出具正规的试验报告。六、调试与试运转瓦斯泵联接管路安装好后，所有管路，特别是吸入侧管路必须彻底清洗干净，以防止焊渣、水锈、铁锈之类的物体进入泵内。真空泵安装好后，必须保证泵轴承润滑充分；整机安装调整正确；驱动元件根据它们的性质调节，且安装无轴向力；所有紧固螺栓和联结元件结合可靠；叶轮转动无摩擦；转动部件防接触保护正确；电机安装，联接正确（功率、转速、转向；管件及附属件安装正确并符合工厂安装计划，且安装时不能产生明显机械应力和压力。1、试运转的准备工作1） 人员组织：要组织试运转临时组织，确定临时负责人、指挥 人、操作人员、修理人员和记录人员等。2） 建立必要的管理制度：现场管理制度和工作人员守则；指挥联系信号；操作规程及注意事项；安全措施；试运转检查记录簿。3） 清理好现场，将安装用的设备、工具及剩余材料等移出场外或放在指定地点，归类放整齐，清除垃圾，给试运转工作创造良好的工作环境。4） 对试运转的设备每个润滑点注润滑油。在设备的机械部分试运转前，先对电气部分（包括电动机、示警及信号装置等）进行实验。先进行试转，确定电动机旋转方向、电气设备实验、试运转，运转正常后，应观察电动机有无异常现象。待空载运行正常2h后，方可装齐电机与泵联轴节的蛇形弹簧。5） 电机起动前注意事项 a.板动转子，检查转子是否能自由转动，有无擦碰现象；检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善； b.电机合闸时，若电机不转，应迅速、果断的拉闸，以免烧毁电机，查清原因后，再起动电动机。 c.电动机的旋转方向应符合电机外壳上的方向牌指示，不得反转。 d.电动机允许满压起动，如果采用降压起动时，电动机的起动转矩将与电压下降的平方成比例下降。 e.为了避免电动机在起动过程中过热，电动机在冷态下允许连续起动两次，两次起动之间相隔不应少于5min；在热状态下，只允许起动一次。如果还需要起动应等待电动机适当冷却后方可再行起动。6） 对各部联接螺栓要紧固。设备启动前，对设备上的运转部分，应先用人力使其缓慢盘动数圈，确信没有阻碍和震动等反常现象后方可正式启动。试运转前，首先检查进气管口是否有障碍及杂物，打开排气口闸阀使排气口畅通。电气设备调试正常后，方可进行空负荷试运转及负荷试运转。7）所有被抽气体和工作液管路都要联接正确，所有阀门和闸阀都是关闭的，在排气侧不应有闸阀和逆止阀，若出口侧装有闸阀，必须打开闸阀方可起动。8）高低压电气设备、电缆必须严格按照试验规程进行电气试验待合格后方可送电。9）送电前，各部分开关应先通控制电源进行空负荷分、合闸试验。各部分控制系统正常后，方可试送高压电。10）主变的冲击送电:在调试控制系统结束，以上各种试验做完后，对主变进行冲击送电。待一切正常后，变压器空载运行24小时，无异常情况后方可带负荷运行。2、起动步骤： 1）打开吸气管和排气管的闸阀；起动电机之后立即打开工作液阀门；2）在起动时，调节工作液阀门至压力指示数据约1.0bar绝对压力，一旦达到工作真空度，压力便指示出一个依赖于内部工作液联接方式的压力值。3）起动后调节密封液流量和密封液压力。3、工作后的注意事项：1) 开始工作时要检查运转情况，初次起动间隔时间要短，之后间隔时间可逐渐加长；2) 起动后，要读出压力和流量的状态值，并做好记录；3) 刚开始，要查看介质和零部件的温度，直至温度达到稳定状态，并做好记录；4) 以后所需进行检查的周期必须根据工作条件和现场状况来决定。5) 如果不寻常现象非常明显，找出问题纠正其原因。6) 试运转时，各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附属系统运转正常；电动机电流不得超过额定值。4、关机： 1）关闭工作液阀门，关掉电机，关闭密封液阀门，关闭进气管阀门； 2）一旦真空泵停止工作，就关闭排气管闸阀。七、安全注意事项1. 组织全体施工人员熟悉图纸的有关要求，认真贯彻煤矿安全规程和施工组织设计（措施）。2. 施工前要对使用的工具进行全面检查，不准带病使用，要严格执行安全技术操作规程确保安全可靠。3. 起重工具使用前要认真检查拉链有无伤痕，起吊设备时手、脚严禁放在设备下方。4. 施工人员必须服从命令，听从指挥，防止碰手碰脚，互相关照，树立安全第一，做到“三不伤害”，杜绝“三违”。5. 施工人员必须明确分工，明确职责，服从指挥调度，精力集中，不得擅自离岗。特殊工种必须持证上岗。6. 正确使用电动工具，严格按照说明所规定的程序进行使用，手持式电动工具要装漏电保护器。7. 使用的氧气瓶距乙炔气瓶5m以上，距明火10m以上，施工人员必须佩带安全保护用品，防止烧烫伤。完工后必须熄灭火种防止造成火灾。8. 施工人员必须服从命令，听从指挥，班前不准喝酒，班中不得打闹，作业